混凝土缺陷修補(bǔ)方案最終[doc]-全文預(yù)覽
【正文】 手架或作業(yè)平臺(tái)，上下使用梯子，嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)，要佩戴安全帶。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板 的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。（4）做好溫度監(jiān)測工作，及時(shí)反映溫差，隨時(shí)指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過 20℃。為此，在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片，在變截面作局部處理使截面逐漸過渡，同時(shí)增配抗裂鋼筋都能防止裂縫的產(chǎn)生。改善施工工藝，提高混凝土抗裂能力。采用保溫或保濕養(yǎng)護(hù)。首先要降低混凝土拌合溫度。連續(xù)級(jí)配粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少混凝土的溫度應(yīng)力。利用混凝土后期強(qiáng)度主要是從配合比設(shè)計(jì)入手，并通過試驗(yàn)證明28天之后混凝土強(qiáng)度能繼續(xù)增長。水化熱是水泥熟料水化所放出的熱量。嚴(yán)格控制混凝土原材料進(jìn)場驗(yàn)收，嚴(yán)格控制水灰比，防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。拌和站應(yīng)加強(qiáng)砂、石料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)退貨。派專人對(duì)內(nèi)外模板不間斷檢查，對(duì)于變形過大的模板在混凝土初凝前及時(shí)矯正。、露筋預(yù)防措施鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免形成鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。 當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2m時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。澆混凝土?xí)r安排專人澆水濕潤模板。將孔道周圍已松動(dòng)的混凝土剔除，清洗孔道并進(jìn)行充分濕潤，采用高致密性特種砂漿進(jìn)行回填封堵。外形翹曲、凸出及錯(cuò)臺(tái)的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。、連接部位缺陷修復(fù)根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。、夾渣修復(fù)（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹的水泥砂漿。（2）對(duì)于深度大于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散混凝土鑿除后，將雜物清洗干凈并用水充分濕潤，用水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于深度大于5mm的麻面、蜂窩，根據(jù)劃定的區(qū)域，修復(fù)工人用鑿子鑿成四邊形或規(guī)則的多邊形，深度為直至把松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)養(yǎng)生。人為孔道一般不影響混凝土工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。此外，混凝土中含氣量大時(shí)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。、外表缺陷現(xiàn)象混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。產(chǎn)生原因：垃圾雜物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振動(dòng)器振搗不到位，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠 50mm 厚水泥砂漿等。（3）嚴(yán)寒天氣，現(xiàn)澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。（3）現(xiàn)場工人的掉落工具、支撐小方木等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。（3）冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍。（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)、混凝土表面失水過多、拆模過早等，拆 模時(shí)混凝土缺棱掉角所致。產(chǎn)生原因：（1）混凝土灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（4）混凝土工程施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。、孔洞現(xiàn)象孔洞現(xiàn)象：為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空隙，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。產(chǎn)生原因：（1）、混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。對(duì)已經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。第三節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及處理要求 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB5066662011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》第八章規(guī)定， 混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（詳見表1）。 、編制范圍 本方案適用于中鐵城建集團(tuán)唐山勒泰中心項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)工程。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB5066662011）本公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、漏筋、夾渣、缺棱掉角、表
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