【正文】 ，護(hù)欄采用 場(chǎng)外加工成型。保護(hù)層施工完成后進(jìn)行第二次避水試驗(yàn)，如無滲漏后方可進(jìn)行下一步施工。 三遍防水涂膜：待底油涂刷干燥后開始第一遍涂膜，第一遍涂膜從一邊開始順向涂刷，一棍壓半棍涂刷厚度控制在 ；第一遍涂膜干燥 后開始涂刷第二遍涂膜與第一遍方向垂直，厚度控制在 ；第三遍與前遍方法相同；涂膜總厚度達(dá)到 ，干燥后開始進(jìn)行第一次避水試驗(yàn)，無滲漏后方可進(jìn)行下一步施工。圓弧角提前施工干燥后方可進(jìn)行涂膜施工，可摻膠以保證圓弧角與結(jié)構(gòu)面、砌塊面的結(jié)合強(qiáng)度。 工藝流程： 基層清理 抹圓弧角 附加層施工 三遍防水涂膜 防水保護(hù)層 基層清理：防水基層必須清理到位，凹凸不平處剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整，防水施工前基層應(yīng)干燥。封邊應(yīng)光滑順直 ,無損傷碰傷 ,無明顯接茬、接痕、 門扇的顏色應(yīng)與門套 ,窗套和相鄰柜子的顏色一致 ,表面無劃傷、磨傷、開裂、脫皮、起鼓等現(xiàn)象 ,手感觀感佳。 材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放平整 ,充分放置待材料以適應(yīng)環(huán)境氣候才能使用 ,門窗套加工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸 ,門窗套的高度應(yīng)小于門洞高度 10 ㎜ ,寬度應(yīng)小于門洞口寬度 20 ㎜ ,以便于門窗套安裝時(shí)打發(fā)泡膠及調(diào)整門窗套的垂直度 ,平整度 ,門窗套應(yīng)按套裝門窗套標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ,應(yīng)簡潔易安裝 ,門套線的線性應(yīng)簡單大方便于清理 ,門窗的制作和門窗的造型應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求和作法結(jié)合甲方確定的樣式制作 ,五金安裝應(yīng)按照施工工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ,嚴(yán)格按照國家相關(guān)門套制作規(guī)范和國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收。 面層封板：面層板與龍骨采用自攻絲固定，間距 250mm；板縫采用石膏嵌縫，粘貼 100mm 寬的確良布做附加層。 主龍骨安裝：頂板主龍骨與吊桿用卡具固定，墻面主龍骨用 8膨脹螺栓焊接固定。 彈龍骨分格線：龍骨距邊角 300mm 開始布置，墻體上下設(shè)置橫向龍骨，龍骨間距 1200mm。 ( 5 )鋁塑板安裝 :將鋁塑板按照設(shè)計(jì)要求的尺寸和形狀進(jìn)行下料 ,下料時(shí)要留出膠縫，安裝時(shí)用膠粘劑粘貼到木工板基層上 .粘貼鋁塑板應(yīng)注意將 膠涂料 均勻 ,板面保護(hù)紙上的箭頭方向應(yīng)一致 ,粘貼時(shí)采用臨時(shí)固定措施 ,擠出的膠水應(yīng)及時(shí)擦凈 .膠水凝結(jié)后 ,打嵌縫膠 ,竣工前在撕去面層保護(hù)紙清理板面。 ( 3 )先安裝主龍骨后按次龍骨 ,先將主龍骨與吊桿連接固 定 ,然后按標(biāo)高線調(diào)整主龍骨的標(biāo)高 ,使其在同一水平面上，主龍骨調(diào)整工作 ,是確定吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵，次龍骨的位置按設(shè)計(jì)尺寸在主龍骨底部彈線 ,付龍骨下料安裝付龍骨配件 ,并固定牢固平整。 鋁塑板吊頂 ( 1 )根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ,選用吊桿、輕鋼龍骨、木龍骨、干壁釘、萬能膠、鋁塑板等主材及配件，并準(zhǔn)備好施工機(jī)具，吊頂安裝之前 ,必須和其他的專業(yè)班組配合 ,明確燈具的形狀、位置、根據(jù)這些燈具的位置 ,確定龍骨的安放位置。 隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對(duì)龍 骨進(jìn)行隱蔽檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。 安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆 T 型龍骨，間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。安裝主龍骨時(shí)，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱 1/200，隨時(shí)檢查龍骨的平整度。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于 3mm。 安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件（角鐵）， 刷防銹漆，吊桿采用直徑為 Φ8 的鋼筋制作 ， 吊點(diǎn)間距 900 － 1200mm。 T 形龍骨礦棉吸音板吊頂 工藝流程 按施工圖測(cè)量放出吊頂標(biāo)高線、吊桿及龍骨分布線 打吊桿膨脹螺栓眼、打四周邊龍骨安裝眼、烤漆邊龍骨安裝、吊桿及配件安裝 安裝 38主龍骨、烤漆 T 型主、付龍骨安裝 窗簾盒制作 ,木質(zhì)面刷防火涂料、隱蔽工程驗(yàn)收、窗簾 盒封紙面石膏板面層、 600*600 礦棉吸音板安裝、燈口預(yù)留全面檢查清理驗(yàn)收。 并且環(huán)境溫度保持 1230℃的范圍內(nèi)，最佳的相對(duì)濕度為 4070%的濕度范圍。 養(yǎng)護(hù)：鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于 7d。 地磚鋪設(shè)：將地磚鋪在至少 20mm厚的砂漿底層上 ,趁砂漿底層尚有塑性時(shí) ,采用薄層凝結(jié)砂漿層 (乳膠型 硅酸鹽水泥砂漿 )鋪設(shè)地板磚。 地磚鋪貼 （一）工序流程圖： 基層清理→放線→鋪設(shè)地磚→灌漿→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)→驗(yàn)收 基層清理：除去基底上的油脂、灰塵和養(yǎng)護(hù)劑或其他有害物質(zhì)。用長毛刷蘸粥狀素水泥漿（與磚顏色一致）擦縫，應(yīng)擦均勻、密實(shí)，以防滲水。 鋪貼邊角：用面磚配件磚和異形配件磚鑲嵌轉(zhuǎn)角、邊角處，以期達(dá)到實(shí)用美觀的目的，陽角磚采用 45度坡口拼縫，縫寬 1mm。貼好幾塊后，必須認(rèn)真檢查平整度和調(diào)整縫隙。 鋪貼面磚：用 1： 1 水泥砂漿或水泥素漿鋪貼面磚。 墊底尺：根據(jù)排磚彈線結(jié)果，在最低一皮磚的下口墊好底尺。離地水平線距地不大于 50mm。鋪貼面磚從陽角開始，非整磚應(yīng)排在陰角或次要部位。 排磚：排磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和選磚結(jié)果以及鋪貼面磚部位實(shí)測(cè)尺寸，從上至下按皮數(shù)排列。在 2m左右高、距兩邊陰角 100～ 200mm處，分別做一個(gè)標(biāo)塊，大小為 50*50mm，厚度以墻面平整和垂直決定。 找規(guī)矩、貼標(biāo)塊：首先用托線板檢查墻面的平整和垂直度，由此確定抹灰厚度，最薄不應(yīng)少于 7mm。 墻磚粘貼 （ 1）工藝流程： 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→ 排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚擦縫 選磚 基層處理 找規(guī)矩、貼標(biāo)塊 設(shè)標(biāo)筋 抹底子灰 排磚、彈線 拉線、貼標(biāo)準(zhǔn)磚 墊底層 鋪貼面磚 鋪貼邊角 勾縫 選磚：墻磚屬于近距離觀看的制品，鋪貼前應(yīng)開箱驗(yàn)收，剔除破碎、表面有缺陷并影響美觀的產(chǎn)品，用廢木塑板釘制模具分 1mm、 2mm、 3mm三種誤差進(jìn)行選磚，并分類碼放。 第三遍壓光：在細(xì)石混凝土終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。細(xì)石混凝土面層隨陶粒墊層一起施工。 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，起水灰比為 ，不應(yīng) 涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 攪拌陶粒混凝土：體積比宜為 1： ： 5，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬度相同，用木抹子派、拍抹成與灰餅上表面相平一 致。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? 混凝土地面 （一）工藝流程： 基 層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪陶?；炷翂|層和細(xì)石混凝土面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù) 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷子和鏨子剔凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。底層清理打磨平整后，開始涂刷油漆工作