自動(dòng)化smt系統(tǒng)解決方案建議書(shū)-文庫(kù)吧資料
2025-05-20 00:43本頁(yè)面
【正文】 部掃描 PCB 流程的效率，即Printer、 WAVE 和 TEST，三個(gè)流程的單塊 PCB 掃描到調(diào)用程序確定 操作時(shí)間由原來(lái)的大約 60 秒 減少到 10 秒左右， 提高了機(jī)器的利用率 ，降低生產(chǎn)成本 ； 由于從掃描到條碼到調(diào)用相應(yīng)程序全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，保證了調(diào)用程序的正確性， 降低了對(duì)操作人員的要求， 減少了人為因素 ， 杜絕了人員手工選取程序帶來(lái)的誤操作風(fēng)險(xiǎn) ，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量 ； 任何 一臺(tái) 設(shè)備 的控制電腦都可以通過(guò)該自動(dòng)化 掃描 系統(tǒng)連接到網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò) 化 數(shù)據(jù) 管理，不再受控制電腦操作系統(tǒng)版本的影響 ，減少了單機(jī)設(shè)備的維護(hù)工作量 ； 每一塊進(jìn)行自動(dòng)化掃描系統(tǒng)的 PCB 板都能查詢到 LOG，并能進(jìn)行相應(yīng)分析 ，提供生產(chǎn)線或生產(chǎn)流程進(jìn)一步優(yōu)化的可能性 ； 減少了工廠相關(guān)設(shè)備及數(shù)據(jù)流程的維護(hù)工作量。 如果在以上 5 個(gè)潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)處安裝相應(yīng)的自動(dòng)化 SMT 掃描系統(tǒng)，顯然的改善效果和受益如下： 避免操作人員誤操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性 ； 避免不必要的物料，人 工，時(shí)間等各種損失 ； 縮短操作人員的相應(yīng)操作時(shí)間 ； 提高機(jī)器利用效率 。 根據(jù) 目前我們 了解到的情況， 對(duì) 現(xiàn)有的 SMT 生產(chǎn) 線 進(jìn)行了 深入 的分析，其主要 生產(chǎn)流程如下圖所示： 具體流程 及潛在的人工操作風(fēng)險(xiǎn)分析 ： 序號(hào) 工序 具體 操作 流程描述 潛在的人工操作風(fēng)險(xiǎn) ① Spear Station 由操作員手工掃描每一塊 PCB 板的條碼 ，錄入 Spear 系統(tǒng) ② Printer 選擇相應(yīng)的 Printer 程序進(jìn)行PCB 印刷 錯(cuò)誤調(diào)用程序、糾錯(cuò)操作 造成 延時(shí) ③ Placement PCB 進(jìn)入 Placement 前需進(jìn)行掃描確認(rèn)，再手工調(diào)用相應(yīng)的程序 錯(cuò)誤調(diào)用程序、糾錯(cuò)操作 造成 延時(shí) ④ Reflow 進(jìn)入 Reflow 前需要人工選擇相應(yīng)的程序，加工好后手工掃描每一塊PCB 板的條碼進(jìn)行品質(zhì)管理 錯(cuò)誤調(diào)用程序、糾錯(cuò)操作 造成 延時(shí) ⑤ WAVE WAVE 前后需要人工掃描每一塊PCB 板，并調(diào)用正確的工作程序 錯(cuò)誤調(diào)用程序、糾錯(cuò)操作 造成 延時(shí) 3 / 10 SCSIC Confidential ⑥ TEST Station TEST 流程檢測(cè)后再人工掃描每一塊 PCB 板 錯(cuò)誤調(diào)用程序、糾錯(cuò)操作 造成 延時(shí) 由此可見(jiàn)，在目前的整個(gè)作業(yè)過(guò)關(guān)鍵步驟中，手動(dòng)操作仍然起到主導(dǎo)作用，如何加快操作流程，提高操作的準(zhǔn)確率是對(duì)目前 SMT 生產(chǎn)線提出的一個(gè)急需解決的課題。 同時(shí) SMT 設(shè)備昂貴，如何在多品種、小批量制造模式下提升設(shè)備的 利用 率 、操作的準(zhǔn)確性 將是企業(yè)是否可以持續(xù)發(fā)展的根本所在。 1 / 10 SCSIC Confidential 自動(dòng)化 SMT 系統(tǒng)解決方案建議書(shū) 2 / 10 SCSIC Confidential 一、 項(xiàng)目 背景 概況 由于 電子產(chǎn)品 差異化 需求的加劇，導(dǎo) 致電子元器件的模塊化、細(xì)小化速度加快。多品種、小批量制造模式是 大部分企業(yè) 目前 面臨的挑戰(zhàn)。制造企業(yè)除了對(duì)制造工藝更高要求的壓力外，更重要的壓力來(lái)源于傳統(tǒng)的 SMT 制造方式將 較難 適應(yīng)未來(lái) SMT 信息 化生產(chǎn)的 發(fā)展方向。 潛在人工
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