【正文】 擬選用的施工機(jī)具進(jìn)行檢查、維修，以保證其完好率達(dá) 100％。 ⑹正確開(kāi)設(shè)電源、測(cè)溫、測(cè)壓、窺視孔等， 嚴(yán)格按照施工圖紙監(jiān)理指導(dǎo)進(jìn)行施工，所有耐材工作結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后交下道工序。 ⑸ 錨固鉤應(yīng)設(shè)置在水平磚縫處，且錨固鉤拉接的工作層耐火磚應(yīng)為丁砌筑方式。泥漿飽滿度不應(yīng)小于 95%，火泥應(yīng)隨攪隨用。 1mm 以內(nèi)，墻體寬度控制在177。膨脹縫大小一致，縫內(nèi)干凈。 ⑵輥?zhàn)哟u中心線與鋼結(jié)構(gòu)輥道孔中心線應(yīng)一致，標(biāo)高應(yīng)控制在177。切割纖維毯應(yīng)使用美工 刀結(jié)合木靠板進(jìn)行，其切口應(yīng)整齊，不得任意撕扯。彎曲調(diào)直圖4 錨 固釘彎曲強(qiáng)度檢查 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程 爐窯安全專項(xiàng)施工方案 13 / 25 補(bǔ)償毯填塞示意圖 2 導(dǎo)板 3 纖維毯 4 纖維插板 5 爐殼 ⑻纖維毯切割略大于原設(shè)計(jì)尺寸 5～ 10mm，留足安裝中的壓縮余量；纖維毯鋪設(shè)對(duì)接嚴(yán)密，不得開(kāi)襟。若纖維模塊安裝后發(fā)現(xiàn)密實(shí)度不足時(shí)，可借助導(dǎo)板加塞補(bǔ)償毯，見(jiàn)補(bǔ)償毯填塞示意圖。相鄰纖維模塊間模塊折疊紋應(yīng)成 T字型布置。一個(gè)區(qū)域纖維模塊安裝后才能將纖維模塊綁扎帶剪開(kāi)，再將纖維 模塊捆扎木板抽出，并用木饅拍平壓實(shí)。 ⑺纖維模塊應(yīng)在安裝前對(duì)每一塊進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，并檢查模塊壓縮性能。 ⑸爐墻拐角處應(yīng)留設(shè)成交錯(cuò)式結(jié)構(gòu)，不得留設(shè)成直通縫。 ⑶工作層耐火纖維毯按照設(shè)計(jì)要求，采用對(duì)接法或搭接法鋪設(shè)。 錨固釘彎曲強(qiáng)度檢查圖 . 纖維毯和模塊安裝要點(diǎn) ⑴無(wú)石棉硅鈣板、巖棉或礦棉板、纖維板、耐火纖維 毯均干鋪，不使用灰漿或粘接劑。焊接用的焊條材質(zhì)（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求）： 母體材料組合 焊條牌號(hào) 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程 爐窯安全專項(xiàng)施工方案 12 / 25 低碳鋼 +2Cr23Ni13 A 402， A407 低碳鋼 +1Cr18Ni19 A102， A107 ⑶錨固釘應(yīng)進(jìn)行抗彎焊接強(qiáng)度檢查，見(jiàn)錨固件彎曲強(qiáng)度檢查圖。標(biāo)高以爐輥孔中心線為基準(zhǔn)；縱向中心以機(jī)組中心線為 基準(zhǔn)；橫向以爐殼安裝控制中心為基準(zhǔn)。 ⒁內(nèi)襯施工完、并經(jīng)檢查機(jī)構(gòu)檢查確認(rèn)后，封閉爐門(mén)，我方根據(jù)業(yè)主要求配合烘爐工作。 ⑿正確開(kāi)設(shè)電源、測(cè)溫、測(cè)壓、窺視孔等，嚴(yán)格按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)指導(dǎo)進(jìn)行施工，所有耐材工作結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后交下道工序。 ⑽雨天施工所有材料、運(yùn)輸工具、工作場(chǎng)地，特別是砌體都要防雨，未竣工構(gòu) 筑物要蓋頂、 塞洞和堵漏，嚴(yán)禁水泡、雨淋。 ⑼冬期施工（≤ 5 ℃）應(yīng)給攪拌用水進(jìn)行加熱后方可使用，攪拌完的澆注料要迅速澆注完，且對(duì)澆注體進(jìn)行保溫。 ⑺大面積澆筑時(shí)，要分塊施工，每塊澆筑區(qū)面積以 左右為宜，膨脹縫要按設(shè)計(jì)留設(shè)不得遺漏，膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的中間位置。振動(dòng)時(shí)盡量避免觸及 錨固件，不得在同位置上久振和重振。 爐輥、燒嘴等設(shè)備安裝 電氣安裝、氣密性試驗(yàn) 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程 爐窯安全專項(xiàng)施工方案 11 / 25 ⑸澆注料攪拌時(shí)間一般不少于 5 分鐘，操作時(shí)應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)應(yīng)先干混，攪拌均勻后再加入 80％用量的水?dāng)嚢?，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的規(guī)則稠度為止。 ⑷在內(nèi)襯施工前，須做好與設(shè)備安裝及設(shè)計(jì)方面的銜接工作。 ⑶襯里的施工難點(diǎn)主要集中在變徑、孔洞部位等處。施工時(shí)，要給以充分的注意和重視，要逐個(gè)清查，精心施工，不得遺漏。主要是要做到磚縫內(nèi)灰漿飽滿，砌體嚴(yán)密；澆注料支模牢固，重質(zhì)澆注料振搗密實(shí)；嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)操作。 . 熱處理爐 爐殼結(jié)構(gòu)安裝、工序檢查 爐窯測(cè)量放線 錨固釘焊接 爐墻耐材砌筑、定位開(kāi)孔等 爐頂耐材砌筑、襯板安裝 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程 爐窯安全專項(xiàng)施工方案 10 / 25 . 縫式爐 施工準(zhǔn)備→上道工序交接→施放控制線→錨固件焊接→爐墻保溫層鋪砌→爐墻工作層砌筑→爐底 砌筑→爐頂砌筑→質(zhì)量驗(yàn)收，準(zhǔn)備烘爐?？傮w爐體按輻射狀分四段，采用轉(zhuǎn)爐底方法安裝內(nèi)襯。 ⑶ 各爐區(qū)施工平面布置圖 縫式爐 縫式爐縫式爐中徑 環(huán)形爐中間（管坯）熱處理爐（原6 爐）中間熱處理爐（原4 爐）成品熱處理爐（光亮小電爐）成品熱處理爐（原進(jìn)口爐）成品熱處理爐（新增微氧化爐）成品（回火）熱處理爐（鳳凰爐）鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程 工業(yè)爐平面布置圖 8. 主要施工方法 . 施工流程 . 環(huán)形爐 殼體辦理完工序交接后，再進(jìn)行爐內(nèi)砌筑、支模、澆注。 ⑦中徑 環(huán)形爐，座落 EF 梁， 2226 柱，工作溫度 12001350℃，明火加熱方式，分四區(qū)。 ⑤ 1中間熱處理爐，座落 DE 梁， 413 柱，工作溫度 960℃，明火側(cè)燒嘴輥底式熱處理爐，爐長(zhǎng) 45m。 ③ 3成品熱處理爐，座落 DE 梁， 1320 柱，工作溫度 750℃，電加熱光亮爐，作業(yè)長(zhǎng) 51m。 ⑵ 十座工業(yè)爐名稱、座落位置、基本參數(shù)分別為： ① 1成品處理爐，座落 CD 梁、 2534 柱，工作溫度 750℃， U 型輻射管專用燒嘴加熱，爐長(zhǎng)約 25m。 ⑷ 耐火材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供有效的合格證或質(zhì)量證明書(shū)，以及檢驗(yàn)報(bào)告。 ⑵ 施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，且滿足材料進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸，堆放。 . 筑爐施工過(guò)程中機(jī)械配合項(xiàng)目 ⑴ 補(bǔ)焊遺漏或損壞的錨件； ⑵ 耐材安裝中結(jié)構(gòu)設(shè)備遺漏或增加的工作。 ⑸ 火泥應(yīng)隨攪隨用。 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程 爐窯安全專項(xiàng)施工方案 7 / 25 ⑶ 施工時(shí)材料利用手推車人工傳入爐內(nèi)。 . 材料的運(yùn)輸、堆放及貯存 ⑴ 材料由供應(yīng)商直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并存放于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)耐材庫(kù)；材料在不影響機(jī)械設(shè)備安裝，原則就近囤放在爐子旁，并做好防 雨防潮。技術(shù)交底主要內(nèi)容包含：工程內(nèi)容交底、施工圖交底、施工作業(yè)設(shè)計(jì)交底、安全措施交底、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量交底、新工藝、新材料、新技術(shù)交底等。 . 技術(shù)準(zhǔn)備 ⑴ 收集 設(shè)備安裝相關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)資料，在領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)內(nèi)容和熟悉工程圖紙的基礎(chǔ)上，有針對(duì)工程施工特點(diǎn)做好各項(xiàng)充分準(zhǔn)備 ,采取有效措施。 ⑵ 該項(xiàng)目工作內(nèi)容多而雜，作業(yè)區(qū)域分散，作業(yè)人員需對(duì)施工全過(guò)程熟悉、掌握，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的組織管理提出了更得高要求。尤其對(duì)電焊工、氣焊工、起重工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)技能和安全責(zé)任。 . 施工勞動(dòng)力計(jì)劃 ⑴ 根據(jù)工程的建安工作量、合同工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率及其它因素，制訂項(xiàng)目施工各階段的勞動(dòng)力計(jì)劃，并依此組織內(nèi)襯施工人員及時(shí)進(jìn) 場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的人員數(shù)量。 ⒀ 縫式爐同樣作業(yè)空間狹小，且鋪設(shè)、砌筑、支模、澆注等工序一樣不少。 ⑾ 環(huán)形爐內(nèi)襯施工期間，正值本地區(qū)冬期，施工期間著重對(duì)不定型耐火材料應(yīng)做好冬期施工工作。 ⑼ 為避免環(huán)形爐內(nèi)外墻受熱膨脹，影響生產(chǎn)，對(duì)墻體的膨脹縫設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙留設(shè)。 ⑺ 環(huán)形爐墻體上設(shè)環(huán)向凸檐，凸檐上下墻體尺寸不同，尺寸控制很重要。 ⑸ 環(huán)形爐內(nèi)襯安裝 前，爐底上部臺(tái)車應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行后，方可進(jìn)行。不定型、輕質(zhì)、保溫材料數(shù)量大，耐材運(yùn)輸、保存需做好防潮防雨工作。 ⑶ 該項(xiàng)目爐子多、且分散 ,材料管理工作尤為重要，材料不得混用竄用；施工工序多、專業(yè)間交叉配合項(xiàng)目多。 4. 工程特點(diǎn) ⑴ 爐內(nèi)襯工程是細(xì)致而特別重要的工作，材料和砌體應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求。施工前，設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)隨設(shè)備提供至少兩份產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件原件交施工單位報(bào)驗(yàn)；不定型耐火材料供應(yīng)商應(yīng)提供使用說(shuō)明書(shū)； 設(shè)備商同時(shí)應(yīng)提供模塊安裝專用工具，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。 . 安全目標(biāo) 爭(zhēng)創(chuàng)“無(wú)傷工程”。 . 施工目標(biāo) . 質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率為 100%。 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程 爐窯安全專項(xiàng)施工方案 1 / 25 目 錄 目 錄 .......................................................................................................................... 1 1. 工程概況 ................................................................................................................... 2 . 施工內(nèi)容 ........................................................................................................ 3 . 施工目標(biāo) ........................................................................................................ 3 . 質(zhì)量目標(biāo) ............................................................................................. 3 . 工期目標(biāo) ............................................................................................. 3 . 安全目標(biāo) .................................................................