【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工前技術(shù)交底工作，施工時(shí)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。技術(shù)交底主要內(nèi)容包含：工程內(nèi)容交底、施工圖交底、施工作業(yè)設(shè)計(jì)交底、安全措施交底、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量交底、新工藝、新材料、新技術(shù)交底等。使每個(gè)人心中有數(shù)，施工過程中能井然有序。 . 材料的運(yùn)輸、堆放及貯存 ⑴ 材料由供應(yīng)商直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并存放于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)耐材庫；材料在不影響機(jī)械設(shè)備安裝，原則就近囤放在爐子旁，并做好防 雨防潮。 ⑵ 材料供應(yīng)商應(yīng)提供模塊專用工具，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程 爐窯安全專項(xiàng)施工方案 7 / 25 ⑶ 施工時(shí)材料利用手推車人工傳入爐內(nèi)。 ⑷ 材料進(jìn)場(chǎng)必須按照材料的溫度、規(guī)格、材質(zhì)、使用部位合理貯存。 ⑸ 火泥應(yīng)隨攪隨用。 . 施工配合項(xiàng)目和施工條件 . 筑爐安裝前應(yīng)完成項(xiàng)目 ⑴ 爐殼、爐殼支架焊接、燒嘴（根據(jù)爐型）、爐輥（根據(jù)爐型）安裝完； ⑵ 所有錨固件焊接完； ⑶ 予埋管 (窺視孔、測(cè)溫孔、檢測(cè)孔、高溫計(jì)孔等 )焊接或安裝定位完。 . 筑爐施工過程中機(jī)械配合項(xiàng)目 ⑴ 補(bǔ)焊遺漏或損壞的錨件； ⑵ 耐材安裝中結(jié)構(gòu)設(shè)備遺漏或增加的工作。 . 主要施工條件 ⑴ 廠房屋面封閉完。 ⑵ 施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，且滿足材料進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸，堆放。 ⑶ 上道工序能滿足下道施工條件。 ⑷ 耐火材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供有效的合格證或質(zhì)量證明書，以及檢驗(yàn)報(bào)告。 7. 施工總體部署 ⑴ 根據(jù)項(xiàng)目總體計(jì)劃安排，本次爐窯專業(yè)共分成三個(gè)階段實(shí)施： 第一階段： 2成品爐和 2中間爐； 第二階段： 1成品爐和 3成品爐； 第三階段：中徑 環(huán)形加熱爐、 1中間爐、 4成品爐和 3 座縫式爐。 ⑵ 十座工業(yè)爐名稱、座落位置、基本參數(shù)分別為： ① 1成品處理爐，座落 CD 梁、 2534 柱，工作溫度 750℃， U 型輻射管專用燒嘴加熱，爐長(zhǎng)約 25m。 ② 2成品熱處理爐，座落 BC 梁， 2334 柱，工作溫度 1100℃，輻射管輥底式熱處理爐，熱處理長(zhǎng)約 94m。 ③ 3成品熱處理爐，座落 DE 梁， 1320 柱，工作溫度 750℃，電加熱光亮爐，作業(yè)長(zhǎng) 51m。 ④ 4成品熱處理爐，座落 BC 梁， 2334 柱，工作溫度 1100℃，輻射管輥 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程 爐窯安全專項(xiàng)施工方案 8 / 25 底式熱處理爐，作業(yè)長(zhǎng) 。 ⑤ 1中間熱處理爐，座落 DE 梁， 413 柱，工作溫度 960℃，明火側(cè)燒嘴輥底式熱處理爐，爐長(zhǎng) 45m。 ⑥ 2中間熱處理爐，座落 CD 梁， 413 柱，工作溫度 960℃，明火側(cè)燒嘴輥底式熱處理爐， 爐長(zhǎng) 45m。 ⑦中徑 環(huán)形爐，座落 EF 梁， 2226 柱，工作溫度 12001350℃，明火加熱方式，分四區(qū)。 ⑧ 3 座縫式爐，座落 ED 梁， 1723 柱，天然氣加熱。 ⑶ 各爐區(qū)施工平面布置圖 縫式爐 縫式爐縫式爐中徑 環(huán)形爐中間（管坯）熱處理爐（原6 爐）中間熱處理爐（原4 爐）成品熱處理爐（光亮小電爐）成品熱處理爐（原進(jìn)口爐）成品熱處理爐（新增微氧化爐）成品（回火）熱處理爐（鳳凰爐）鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程 工業(yè)爐平面布置圖 8. 主要施工方法 . 施工流程 . 環(huán)形爐 殼體辦理完工序交接后，再進(jìn)行爐內(nèi)砌筑、支模、澆注。按照內(nèi)外環(huán)墻、爐頂、爐底順序砌筑、支模、澆注?？傮w爐體按輻射狀分四段，采用轉(zhuǎn)爐底方法安裝內(nèi)襯。 環(huán)形爐施工準(zhǔn)備→上道工序交接→ 施放控制線 → 內(nèi)外環(huán)墻內(nèi)襯保溫 → 在臺(tái) 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程 爐窯安全專項(xiàng)施工方案 9 / 25 車上支設(shè)第 1 段內(nèi)外環(huán)墻模板，澆注 → 拆模，腳手架不動(dòng)，所有施工用材隨爐底轉(zhuǎn)到下作業(yè)區(qū) → 在臺(tái)車上支設(shè)第 2 段內(nèi)外環(huán)墻模板，澆注 → 循環(huán)直至爐墻結(jié)束→按照此辦法施工爐頂，循環(huán)至爐頂結(jié)束 → 按照此辦法施工爐底（但每次施工時(shí)在上料口附近），循環(huán)至爐底結(jié)束 →內(nèi)襯施工質(zhì)量驗(yàn)收，準(zhǔn)備烘爐。 . 熱處理爐 爐殼結(jié)構(gòu)安裝、工序檢查 爐窯測(cè)量放線 錨固釘焊接 爐墻耐材砌筑、定位開孔等 爐頂耐材砌筑、襯板安裝 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程 爐窯安全專項(xiàng)施工方案 10 / 25 . 縫式爐 施工準(zhǔn)備→上道工序交接→施放控制線→錨固件焊接→爐墻保溫層鋪砌→爐墻工作層砌筑→爐底 砌筑→爐頂砌筑→質(zhì)量驗(yàn)收，準(zhǔn)備烘爐。 . 操作要點(diǎn) . 熱處理爐、環(huán)形爐、縫式爐通用要點(diǎn) ⑴爐內(nèi)襯一般都是由隔熱層和耐火工作層組成的雙層結(jié)構(gòu)，同時(shí)有定型材料和不定性材料。主要是要做到磚縫內(nèi)灰漿飽滿，砌體嚴(yán)密；澆注料支模牢固，重質(zhì)澆注料振搗密實(shí)；嚴(yán)格按照使用說明書操作。 ⑵爐子襯里上留設(shè)許多工藝孔洞 ,如果處理不好卻會(huì)對(duì)襯里的整體性和密封性都帶來被破壞的危險(xiǎn)。施工時(shí)，要給以充分的注意和重視，要逐個(gè)清查，精心施工，不得遺漏。既要滿足工藝需要，又要保證襯里的質(zhì)量。 ⑶襯里的施工難點(diǎn)主要集中在變徑、孔洞部位等處。這些部位的特 點(diǎn)是形狀復(fù)雜、尺寸變化多、形狀各異，因而施工難度也較大。 ⑷在內(nèi)襯施工前，須做好與設(shè)備安裝及設(shè)計(jì)方面的銜接工作。尤其是對(duì)于環(huán)形爐的砌筑，設(shè)備安裝方面一定要事先做好環(huán)形爐的各項(xiàng)調(diào)試及完成空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)考核工作。 爐輥、燒嘴等設(shè)備安裝 電氣安裝、氣密性試驗(yàn) 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程 爐窯安全專項(xiàng)施工方案 11 / 25 ⑸澆注料攪拌時(shí)間一般不少于 5 分鐘，操作時(shí)應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)應(yīng)先干混，攪拌均勻后再加入 80％用量的水?dāng)嚢瑁缓笠暺涓蓾癯潭?，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的規(guī)則稠度為止。 ⑹倒入?？騼?nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，振動(dòng)間距以 250mm 左右為宜。振動(dòng)時(shí)盡量避免觸及 錨固件，不得在同位置上久振和重振?？吹綕沧⒘媳砻娣礉{后將振動(dòng)棒緩緩抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析和出現(xiàn)空洞。 ⑺大面積澆筑時(shí)，要分塊施工，每塊澆筑區(qū)面積以 左右為宜，膨脹縫要按設(shè)計(jì)留設(shè)不得遺漏，膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的中間位置。 ⑻模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞質(zhì)量問題要及時(shí)處理和修補(bǔ)。 ⑼冬期施工（≤ 5 ℃）應(yīng)給攪拌用水進(jìn)行加熱后方可使用，攪拌完的澆注料要迅速澆注完，且對(duì)澆注體進(jìn)行保溫。泥漿用多少攪拌多少。 ⑽雨天施工所有材料、運(yùn)輸工具、工作場(chǎng)地，特別是砌體都要防雨，未竣工構(gòu) 筑物要蓋頂、 塞洞和堵漏，嚴(yán)禁水泡、雨淋。 ⑾當(dāng)環(huán)境氣溫 ≤ 5 ℃時(shí)，澆注料施工盡量安排白天進(jìn)行，澆注后應(yīng)及時(shí)做保溫處理。 ⑿正確開設(shè)電源、測(cè)溫、測(cè)壓、窺視孔等，嚴(yán)格按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)指導(dǎo)進(jìn)行施工，所有耐材工作結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后交下道工序。 ⒀模塊安裝結(jié)束后，如果有縫隙采用補(bǔ)償毯方法填塞。 ⒁內(nèi)襯施工完、并經(jīng)檢查機(jī)構(gòu)檢查確認(rèn)后，封閉爐門，我方根據(jù)業(yè)主要求配合烘爐工作。 . 錨固釘（件）焊接要點(diǎn) ⑴根據(jù)圖紙施放的控制線，在爐殼內(nèi)側(cè)劃出錨固釘（件）“十”字中心線。標(biāo)高以爐輥孔中心線為基準(zhǔn)；縱向中心以機(jī)組中心線為 基準(zhǔn)；橫向以爐殼安裝控制中心為基準(zhǔn)。 ⑵纖維固定銷焊接前，應(yīng)清除焊點(diǎn)表面的油漆（焊接時(shí)應(yīng)注意絲扣保護(hù)）。焊接用的焊條材質(zhì)（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求）： 母體材料組合 焊條牌號(hào) 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程 爐窯安全專項(xiàng)施工方案 12 / 25 低碳鋼 +2Cr23Ni13 A 402， A407 低碳鋼 +1Cr18Ni19 A102， A107 ⑶錨固釘應(yīng)進(jìn)行抗彎焊接強(qiáng)度檢查，見錨固件彎曲強(qiáng)度檢查圖。對(duì)漏釘和焊接強(qiáng)度不足的錨固釘釘進(jìn)行補(bǔ)焊，并調(diào)直錨固釘使其與爐殼垂直。 錨固釘彎曲強(qiáng)度檢查圖 . 纖維毯和模塊安裝要點(diǎn) ⑴無石棉硅鈣板、巖棉或礦棉板、纖維板、耐火纖維 毯均干鋪，不使用灰漿或粘接劑。 ⑵非工作層爐襯材料均采用對(duì)接法、層間及同層中均錯(cuò)縫鋪設(shè)，并按照規(guī)范要求進(jìn)行對(duì)接縫予壓縮等處理。 ⑶工作層耐火纖維毯按照設(shè)計(jì)要求，采用對(duì)接法或搭接法鋪設(shè)。 ⑷為保持層鋪式耐火材料的穩(wěn)定性，材料供應(yīng)商應(yīng)提供快速夾固定。 ⑸爐墻拐角處應(yīng)留設(shè)成交錯(cuò)式結(jié)構(gòu)，不得留設(shè)成直通縫。 ⑹開口處和爐襯厚度變化處必須用工作層纖維毯覆蓋于表面層。 ⑺纖維模塊應(yīng)在安裝前對(duì)每一塊進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，并檢查模塊壓縮性能。與相鄰纖維模塊間安裝時(shí)借助導(dǎo)板進(jìn)行。一個(gè)區(qū)域纖維模塊安裝后才能將纖維模塊綁扎帶剪開，再將纖維 模塊捆扎木板抽出，并用木饅拍平壓實(shí)。模塊安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)綁扎纖維塊的捆帶，防止斷裂。相鄰纖維模塊間模塊折疊紋應(yīng)成 T字型布置。纖維模塊采用專用扳手安裝，螺栓孔可用與工作層同材質(zhì)的纖維毯填塞。若纖維模塊安裝后發(fā)現(xiàn)密實(shí)度不足時(shí)，可借助導(dǎo)板加塞補(bǔ)償毯，見補(bǔ)償毯填塞示意圖。 30176。彎曲調(diào)直圖4 錨 固釘彎曲強(qiáng)度檢查 鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程 爐窯安全專項(xiàng)施工方案 13 / 25 補(bǔ)償毯填塞示意圖 2 導(dǎo)板 3 纖維毯 4 纖維插板 5 爐殼 ⑻纖維毯切割略大于原設(shè)計(jì)尺寸 5～ 10mm，留足安裝中的壓縮余量；纖維毯鋪設(shè)對(duì)接嚴(yán)密，不