【正文】 筋傾斜。 ⑵ 剪力墻完畢，洞口、角必須掛線檢查，特別是在 “ 十 ” 字、 “ 丁 ” 、墻連接處必須掛線檢查，鋼筋位置正確，做到鋼筋無碰?，F(xiàn)象。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)25%，受壓區(qū) 50%。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度符合設計要求。 為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線。 墻鋼筋定位 鋼筋點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合 03G101 圖集及有關(guān)要求。 墻體鋼筋綁扎 墻體鋼筋綁扎先根據(jù)水平標高，立爬梯網(wǎng)筋，間距 1500～ 2021；然后于下部及齊胸綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎其余豎筋， 14 最后綁扎其余橫筋。 ⑹ 嚴格按照結(jié)構(gòu)設計總說明中的具體要求以及規(guī)范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制。 ⑷ 封頂框架柱 邊 角處主筋 彎折后 向四周分散錨入梁板內(nèi) 。 ⑶ 首先框架柱的上下端要求加密的數(shù)量和間距必須嚴格按圖紙施工，其主筋的定位和保護層的控制采用專制的定距框，在柱的上中下三個部位分設三個定距框。 柱豎向筋安裝 ⑴ 浮漿薄弱層清理：在邊線以內(nèi) 5mm處用切割機切一道 2mm深縫，將底部浮漿清除，剔露石子為止。 、 框架 柱 、剪力墻 鋼筋綁扎 、 施工順序 放線 → 鋼筋校正、柱主筋連接 → （ 柱報驗、取樣）、柱、墻鋼筋綁扎、安裝預埋、 → 洞口加筋保護層自檢 → 鋼筋報驗（安裝報驗應在先） 、 施工方法 根據(jù)施工層放線，檢查鋼筋是否有位移；有位移鋼筋，必須及時進行校馬 凳 架 鐵350～ 400mm依實際1000～ 1200mm 13 鋼筋定型框700高PVC軟護管框架柱鋼筋現(xiàn)澆鋼筋混凝土正；偏移值在保護層厚度以內(nèi)，采取 1： 6 進行校正；偏移值大于保護層厚度以外時，應采取加焊或加端彎勾補強措施進行校正。 ⑺ 低跨筏板底筋放射角，底筋直接與斜筋連成整筋配置，避免亂角現(xiàn)象。 ⑹ 在綁扎完畢后，筏板內(nèi)廢扎絲扣，及時清理干凈。 ⑷ 筏板有防水砼要求，綁扎扣不得外露。 ⑶ 外圍鋼筋應一致，插筋與筏板主筋交叉時，應作適當?shù)恼{(diào)整。 注 意事項： ⑴ 鋼筋劃分必須統(tǒng)一按軸心進行劃分，以免間距不一。 ⑸ 墻、柱主筋插鐵伸入基礎深度要符合設計要求；根據(jù)彈好的墻、柱位置將預留插筋綁扎固定牢固；以確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。 ⑷ 底板上下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求。 12 ⑵ 綁扎鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移，全部滿扣綁扎。 施工做法 本工程縱向長度較長；鋼筋綁扎時，以現(xiàn)場配料為主 ， 應注意鋼筋接頭的位 置，搭接長度必須保證應 ； 先低后高進行 ， 注意樁鋼筋的交叉。由塔吊將現(xiàn)場成品、半成品吊至施工工作面進行綁扎。每道工序在施工前，先綁好一榀梁、一根柱或一間房子的平板鋼筋，待驗收合格后，總結(jié)出應注意的幾 個控制點，再大面展開施工。豎向鋼筋同一截面搭接頭不得大于 50%，且相鄰兩筋的接頭不在同一斷面上，相互錯開 35d（ d為豎向鋼筋直徑）；剪力墻水平筋搭接長度 35d（ d 為水平鋼筋直徑）。懸挑梁的上部筋不得配置接頭筋，梁的同一截面接頭率不大于 50%，且間距不小于 35d(d 為梁縱向鋼筋直徑 )，且不小于 500mm ，相鄰兩縱筋的接頭不得在同一截面處。第一接頭面在板上 1000mm 處，第二接頭面與第一接頭面要相錯開 35d 和不小于 500mm（ d 為縱向鋼筋直徑）。 ⑷ 接頭處的鋼筋軸線偏移α，不得大于 倍的鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 ⑵ 與電極接觸的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷。 焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，頂鍛過程應快 速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃巍? 頂段留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量宜取 4～ ，有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達 ～ 2mm/s。Ⅱ～Ⅲ級鋼筋調(diào)伸長度取值為 ～ 倍的鋼筋直徑。 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 9 閃光對焊工法 對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵 銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。制作班組依據(jù)圖紙設計和鋼筋下料表與綁扎班組進行工序交接檢。 成品、半成品堆放制度 成品、半成品堆放在專門的堆放架體上，并用標識牌標明規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、使用部位等內(nèi)容，以防鋼筋混用。平鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分大于等于鋼筋直徑的 3 倍，所有箍筋均應彎折成 135176。 箍筋均采用人工和機械制作，板、梁、柱的縱筋彎曲采用機械彎曲機來制作，Ⅱ級鋼在梁、板、柱處均做成 90176。每道工序在施工前，先下好一根梁鋼筋、一根柱鋼筋或一根平板鋼筋，待驗收合格后，總結(jié)出應注意的幾個控制點，再大面展開施工。彎鉤平直段的長度必須滿足 10d（ d 為鋼筋的直徑）。 8 制作質(zhì)量控制點 首先在鋼筋下料前，先熟悉圖紙，了解圖紙設計意圖，然后仔細下料，以確保料單的準確性。 墻體中爬梯筋，應安排責任心強的職員，進行電焊；其質(zhì)量必須兩邊均平直；寬度在墻厚 5mm；長度偏差 +5mm；否則將影響模板工程。 在鋼筋下料過程中，對鋼筋接頭位置控制；即受拉鋼筋距支座 10d 范圍內(nèi)不得有焊接接頭，距端頭 500 范圍不得有對焊接頭；注意鋼筋接頭在同一截面內(nèi)所占有的比例，不得超規(guī)范規(guī)定。 １０ 彎起鋼筋的彎折位置 177。彎鉤，平直段為 5d。彎鉤，平直段長度為 5d。 、 主筋加工 利用現(xiàn)場鋼筋加工機械：鋼筋切斷機、彎曲機等，嚴格按技術(shù)交底和有關(guān)規(guī)程施工。 箍筋彎鉤彎曲角度保證 135176。 7 ：一級鋼筋末端應做到１８０ ０ 彎鉤，圓弧彎曲Ｄ ≥ ，平直部分長度 ≥ ３ d； Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋末端應做到９０ ０ 彎折， Ⅱ 級彎曲Ｄ ≥ ４ d，Ⅲ 級彎曲Ｄ ≥ ５ d；彎起鋼筋中間部位彎折處得直徑 ≦ ５ d。 支座（軸線與軸線跨度的１／４處為宜，其他同上）。 鋼筋加工 根據(jù)設計圖紙結(jié)構(gòu)圖和說明要求，認真仔細分析每句每字的會意，參照國標“ 03G101” 和 “ 新 06G309” 圖集及有關(guān)規(guī)范標準，對每一個細節(jié)部位鋼筋計算，斷料必須正確、完整、規(guī)范。 水平鋼筋及豎向鋼筋機械連接鋼筋接頭處，下料時必須使用砂輪切割機切斷，以保證切口為 90186。對于個別鋼筋有“慢彎”的地方，可在工作臺上人工用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直。 6 ⑸ 施工料單，必須進行核對后，方可交施工班組操作。 ⑷ 懸臂構(gòu)件、梁負筋在不同層次長短要求不一樣，應標明層數(shù)。 ⑵ 鋼筋錨固與相鄰構(gòu)件的關(guān)系 ；作到鋼筋層次分明，砼能夠澆搗密實。在施工料單中，應明確鋼筋搭接位置。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。 考慮鋼筋和過門窗洞口時的避讓關(guān)系 以確定加工尺寸，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序， 如梁柱節(jié)點，剪力墻的門、窗洞口連梁等。 鋼筋翻樣 鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關(guān)圖紙、設計交底、設計洽商、設計變更、答疑等要求基礎上，結(jié)合設計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。 四、 鋼筋的制作加工 鋼筋