【正文】 下水井，或用砂土設(shè)圍堰，限制跑泄范圍，或在泄漏物質(zhì)流經(jīng)路線設(shè)立障礙，防止造成污染和其它危害。根據(jù)泄漏的物料、部位、形式及程度，采取注水升液、安全泄放（包括往空罐壓油等）、卡箍夾管法、用物堵塞法、法蘭加墊法等措施制止泄漏或減少泄漏量。 （ 3） 停止作業(yè)，關(guān)閉泄漏管線、容器及設(shè)備的有關(guān)閥門，注意加強(qiáng)聯(lián)系 ，防止憋壓產(chǎn)生的泄漏。 2） 處理預(yù)案 （ 1） 立即停止泄漏區(qū)周圍一切明火，禁止閑雜人員及機(jī)動(dòng)車輛通行。 （ 11） 施工時(shí)管線、容器及其附件遭到損壞而泄漏。 （ 9） 管線和容器的溫度計(jì)、流量計(jì)、采樣器、液位計(jì)等附件不完好泄漏。 （ 7） 管線和容器等設(shè)備因腐蝕泄漏。 （ 5） 冬季管線頂水后未及時(shí)排凝，凍壞閥蘭、閥門、管線等設(shè)備而泄漏。 （ 3） 與檢維修或廢舊設(shè)施未有效隔離。 7 、 可燃介質(zhì)大量泄漏事故處理預(yù)案 1） 事故原因 （ 1） 違反工藝規(guī)定超壓操作，造成閥蘭、閥門、管線、機(jī)泵等設(shè)備泄漏。 （ 9） 冬季做好防滑工作。生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁有毒有害物質(zhì)亂排亂放。 （ 6） 進(jìn)容器的操作或作業(yè)時(shí)，須按規(guī)定佩戴合適的防護(hù)器材、勞保用品，并有專人監(jiān)護(hù)。 （ 4） 定期檢測(cè)有毒有害物質(zhì)濃度，使之符合規(guī)定要求。 （ 2） 建立健全有關(guān)人身傷害方面的管理制度和操作規(guī)程，杜絕違章操作。 IV、 如扭傷、骨折或脫位可用夾板等臨時(shí)固定受傷處。 III、 及時(shí)止血，方法有指壓止血法和加壓包扎。 c) 摔傷 I、 如病人出現(xiàn)面色蒼白、肢體濕冷、嘴唇發(fā)紺、血壓下降等休克癥狀時(shí)注意保暖，讓其保持安靜，并及時(shí)送醫(yī)院搶救。沖洗幾次后，用干凈紗布輕輕捂上，等候急救人員的到來(lái)。 III、 再用大量的清水沖洗 2min。 b) 人體灼傷 I、 迅速用大量的清水沖洗 1～ 2min。 II、 呼吸困難或停止者應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。 （ 3） 隔離 a) 將中毒或受傷人員轉(zhuǎn)移到空氣新鮮、通風(fēng)良好之處； b) 根據(jù)中毒或受傷情況選擇正確的轉(zhuǎn)移方式。 ② 處理預(yù)案 （ 1） 報(bào)告 a) 立即向醫(yī)院報(bào)告，同時(shí)向當(dāng)班班長(zhǎng)報(bào)告，當(dāng)班班長(zhǎng)立即向車間領(lǐng)導(dǎo)和分公司調(diào)度報(bào)告； b) 要求準(zhǔn)確報(bào)告崗位地點(diǎn)、行車路線、受傷原因、人員傷亡情況。 （ 2） 人體灼傷事故原因 a) 在可能接觸有害物質(zhì)的作業(yè)過(guò)程中未穿戴規(guī)定的防護(hù)用品； b) 處理管線、容器、設(shè)備時(shí)安全措施不得力，突然泄漏噴出； c) 檢維修時(shí)管線、容器、設(shè)備未處理置換干凈； d) 違章操作或設(shè)備問(wèn)題造成泄漏； e) 缺乏有害物質(zhì)的基本知識(shí)，個(gè)人防護(hù)意識(shí)差。 6 、 人身傷害事故應(yīng)急處理預(yù)案 儲(chǔ)運(yùn)車間在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中易發(fā)生的人身傷害事故主要有硫化氫、瓦斯、苯類等物質(zhì)引起的人身中毒事故，各種添加劑等 化工原材料和產(chǎn)品對(duì)人體造成灼傷，作業(yè)時(shí)摔傷等。同時(shí)拔打分公司調(diào)度室和車間電話匯報(bào)情況； b) 通知消防泵房啟動(dòng)消防泵； c) 義務(wù)消防隊(duì)列隊(duì)向總指揮報(bào)告：儲(chǔ)運(yùn)車間義務(wù)消防隊(duì)員已到，請(qǐng)總指揮指揮； d) 一名義務(wù)消防隊(duì)員將裝置餾出口改到其他同類產(chǎn)品油罐罐收； e) 二名義務(wù)消防隊(duì)員負(fù)責(zé)開啟倒液 化氣行不行。 （ 3） 要求 a) 聽到火警后， 義務(wù)消防隊(duì)員立即趕到現(xiàn)場(chǎng)； b) 義務(wù)消防隊(duì)員戴好安全帽和工作服，不能穿高跟鞋，并佩帶必要的工具； c) 各種消防、氣防器材完好處于備用狀態(tài)。 ④ 油 罐收油著火事故預(yù)案演練 （ 1） 目的 提高職工對(duì)突發(fā)事故的處理能力，檢驗(yàn)職工對(duì)消防、氣防器材的使用熟練程度，全面提高職工的消防、氣防意識(shí)，有效降低事故損失。 （ 2） 嚴(yán)格工藝紀(jì)律 a) 設(shè)備、管線在使用過(guò)程中嚴(yán)禁超溫超壓； b) 精心操作，認(rèn)真巡回檢查，加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，杜絕一切跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 迅速用石棉被等物質(zhì)將臨近下水井蓋嚴(yán)，并用蒸汽掩護(hù) （ 6） 檢查、清理 a) 搞好傷員的救護(hù)工作； b) 組織人員清理現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)余火及時(shí)撲滅，防止死灰復(fù)燃； c) 回收跑損油品及消防器材； d) 檢查設(shè)備完好情況，制定防范措施，做好事故區(qū)域的開工準(zhǔn)備。設(shè)置安全警戒區(qū) 打開相鄰油罐噴淋水及高壓消防炮冷卻降溫。 隔離措施表 火源 處理 油罐著火爆炸 停止罐區(qū)一切施工作業(yè)，清出施工作業(yè)人員。 可用干粉對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射、蒸汽噴向火焰周圍、海草履蓋等方式撲救。 油罐、槽車火災(zāi)初期滅火措施 火源 處 理 油罐著火爆炸 如檢尺口、人孔等處起火初期，可立即蓋好檢尺口、人孔，達(dá)到窒息滅火的目的 如果著火罐區(qū)與固定泡沫發(fā)生站相連，油罐頂蓋未崩開時(shí)，立即通知相關(guān)崗位啟動(dòng)泡沫發(fā)生裝置，將著火罐泡沫線閥門打開進(jìn)行自救 如果著火罐區(qū)與高壓消防泵房相連，立即通知相關(guān)崗位啟動(dòng)消防泵，打開著火罐噴淋水及周圍高壓消防炮進(jìn)行自救 如液化石油氣類火災(zāi)撲滅后，無(wú)法消除其泄漏，此時(shí)不要急于將火撲滅，而應(yīng)加強(qiáng)冷卻，使之穩(wěn)定燃燒 壓力容器著火后，可打開緊急放空閥門，將物料排放到安全地點(diǎn)泄壓。 斷源處理表 火源 處理 油罐著火爆炸 關(guān)閉與該罐相連的所有閥門，包括進(jìn)出口閥、放空閥、氣相連通閥等 停止該罐及周圍油罐收付油作業(yè)，通知相關(guān)崗位防止管線、機(jī)泵憋壓 槽車著火 關(guān)閉與裝車有關(guān)的閥門 停止所有裝車通知相關(guān)崗位停泵并防止管線、機(jī)泵憋壓。 ② 處理預(yù)案 （ 1） 危害 火災(zāi)爆炸事故對(duì)周圍設(shè)備或設(shè)施構(gòu)成嚴(yán)重威脅，產(chǎn)生大量有毒有害物質(zhì)，造成人員傷亡，所以一旦發(fā)生，處理要及時(shí)果斷、措施得力，搶險(xiǎn)人員穿戴防護(hù)器材和勞保用品，使用防爆工具，防止二次事故的發(fā)生，將損失和災(zāi)害減少到最低程度。如球罐壓力超過(guò)規(guī)定值； b) 設(shè)備本體缺陷。 （ 4） 高溫自燃 a) 油抹布、油拖布與高溫管線、設(shè)備接觸或長(zhǎng)期堆集在一起； b) 清理容器過(guò)程中硫化亞鐵處置不當(dāng)； c) 油品接觸裸露蒸汽線。 （ 2） 靜電、雷擊與撞擊 a) 設(shè)備接地不良，防雷設(shè)施不完好； b) 高位噴濺式裝車或油品從油罐頂部進(jìn)入； c) 油品進(jìn)容器流速過(guò)快； d) 汽車槽車裝車時(shí)靜電接地不當(dāng)； e) 檢尺、取樣摩擦起電； f) 油品含水或不同油品相混并通入壓縮空氣攪拌； g) 管線、容器破裂，物料高速噴出時(shí)摩擦產(chǎn)生火花； h) 機(jī)泵高溫摩擦引燃泄漏油氣； i) 穿戴化纖衣物、穿釘子鞋上崗； j) 未使用防爆工具、關(guān)閉槽車車蓋時(shí)鐵器相互撞擊產(chǎn)生火花。 （ 5） 停風(fēng)后，相關(guān)人員應(yīng)及時(shí)趕到崗位，按各自職責(zé)處理有關(guān)事宜。 （ 3） 堅(jiān)守崗位，做好裝置非正常生產(chǎn)時(shí)退油、排瓦斯、質(zhì)量不合格改罐等準(zhǔn)備工作。 （ 2） 氣缸閥改為手動(dòng)，調(diào)節(jié)閥改走付線，并加強(qiáng)檢查，防止該類閥門的誤動(dòng)作。 （ 3） 生產(chǎn)裝置的正常生產(chǎn)。自動(dòng)聯(lián)鎖（如油罐）失去聯(lián)鎖保護(hù)。 （ 6） 停蒸汽后，相關(guān)人員應(yīng)及時(shí)趕到崗位，按各自職責(zé)處理有關(guān)事宜。 （ 4） 堅(jiān)守崗位，做好裝置非正常生產(chǎn)時(shí)退油、排瓦斯、質(zhì)量不合格改罐等準(zhǔn)備工作。同時(shí)密切關(guān)注油罐、管線內(nèi)介質(zhì)溫度的變化，防止管線凝