【正文】 油品車間 應急處理預案 I、 組成及順序 1） 機構組成 組 長： 谷 副組長 成 員：工藝員、設備員 、 班組長等。 2） 指揮權順序 當主任不在崗位時， 工藝員 為到達現(xiàn)場的最高行政領導為指揮系統(tǒng)的總指揮，當排序在前的行政領導到達時，現(xiàn)場指揮者立即匯報情況，移交指揮權。 II、 應急小組職責 1） 發(fā)生事故時，由應急小組發(fā)布救援命令和信號。 2） 組織有關人員實施救援行動，及時制止災情的蔓延擴大。 3） 向上級匯報事故情況，配合相關部門的救援行動。 4） 迅速組織 恢復生產(chǎn)。 5） 組織事故調查，總結應急救援工作經(jīng)驗教訓。 III、 應急小組人員分工及職責 1） 組長：指揮本車間的應急救援工作。 2） 副組長：協(xié)助組長負責應急救援的具體指揮工作。 3） 工藝員 a) 負責指揮事故及受災崗位做好工藝處理工作，防止事故進一步擴大、蔓延； b) 負責協(xié)調相關單位的產(chǎn)品出路和原料供給； c) 負責協(xié)調消防用水、用汽及其它動力正常供應； d) 負責組織災后恢復生產(chǎn)； e) 負責按應急處理小組要求向主管上級通報受災情況，并求得支援。 4）設備 員 a) 及 時了解事故及災害發(fā)生的原因及經(jīng)過，組織檢查受災崗位生產(chǎn)工藝處理情況；組織對危害部位及關鍵設施進行排險和搶險； b) 組織檢查消防設施、氣防設施啟用情況； c) 組織配合消防、氣防人員進行事故處理、搶救，當事故發(fā)展到有可能危及人身安全時，協(xié)助有關部門通知人員立即撤離現(xiàn)場，同時禁止在警戒區(qū)范圍內使用不防爆設備如手機、對講機等； d) 保護事故現(xiàn)場，收集事故證據(jù)，組織事故調查和按事故 “四不放過 ”的原則進行處理； e) 負責按應急處理小組要求向主管上級通報受災情況。 b) 協(xié)助做好災后恢復生產(chǎn)工作，對發(fā)生災害的設備 、設施進行嚴格檢查，迅速組織搶修； c) 根據(jù)指揮部命令，及時組織搶險救災所需物資的供應、調運； d) 及時組織災后恢復生產(chǎn)所需物資的供應和調運，使災后生產(chǎn)能夠盡快恢復。 5) 事故發(fā)生崗位班組長 a) 負責通報事故現(xiàn)場情況，提供準確的事故信息和生產(chǎn)工藝及設備狀況； b) 組織本崗位職工按事故處理預案進行處理； c) 協(xié)助組織災后恢復生產(chǎn)。 IV、 報告及啟動關閉程序 1) 分級報告 發(fā)生突發(fā)事件后 ,根據(jù)事故級別應立即報告車間或上級單位應急指揮中心值班室或直接撥打 急救電話等實 施救援。 2)啟動與關閉 達到三級事件啟動條件或上級指令啟動，由車間應急指揮小組決定車間級預案，同時報廠應急指揮中心辦公室； 啟動后，車間應急指揮小組立即轉為現(xiàn)場指揮小組，車間應急指揮小組組長或其指定代理人即為現(xiàn)場指揮小組長。如果公司級預案啟動，現(xiàn)場應急指揮權立即交給公司現(xiàn)場應急指揮部，依此類推； 車間級處理完畢，達到下列條件：危險化學品突發(fā)事件已得到有效控制；現(xiàn)場以按照預案確認處理完畢；無人員傷亡影響減到最小。由應急指揮小組下達關閉指令；公司級預案啟動如宣布關閉，車間級預案尚可關閉。 V、 應急培訓與演練 每季度對應急人員進行培訓，每班組進行預案演練，并進行考核。 預案原則上每三年進行一次修訂 ,根據(jù)生產(chǎn)工藝改造等或演練的不符合項及時修訂。 組織單位 培訓對象 培訓內容 培訓演練頻次 本車間 全體職工 ① 對突發(fā)事件的識別和應急處理技能 每季一次 ② 自救與互救知識 ③ 突發(fā)事件的預防措施 鄰近群眾 ① 告知存在的各種危險及防護與自救知識 每年一次 各突發(fā)事件應急行動 停水應急處理預案 ① 停水的影響 （ 1） 用水冷卻的 機泵的運行，并可能導致中斷裝置的原料供給。 （ 2） 球罐、輕質油罐的噴淋。 （ 3） 消防及安全措施需用水的施工及檢修。 （ 4） 非正常用水，如用水處理管線等。 （ 5） 生產(chǎn)裝置的正常生產(chǎn)。 ② 應急處理 （ 1） 崗位發(fā)現(xiàn)停水后，應及時向車間領導和分公司調度匯報。 （ 2） 按工藝操作規(guī)程要求停止機泵的運行。 （ 3） 球罐、輕質油罐停止噴淋，關閉水閥。同時加強對該類球罐、油罐的檢查，防止超溫、超壓、呼吸損耗異常。 （ 4） 停止安全措施需用水的各類施工和作業(yè)。 （ 5） 停止非正常用水生產(chǎn)作業(yè)，并做好此類 作業(yè)的后續(xù)處理和管理。 （ 6） 堅守崗位，做好裝置非正常生產(chǎn)時退油、排瓦斯、質量不合格改罐等準備工作，特別注意裝置餾出口溫度的變化，防止超溫。 （ 7） 恢復供水后，應檢查停水前后的變動情況，確認無誤后，按操作規(guī)程恢復正常用水。 （ 8） 停水后，相關人員應及時趕到崗位，按各自職責處理有關事宜。 停電應急處理預案 ① 停電的影響 （ 1） 機泵停止運行，并可能導致中斷裝置的原料供給。 （ 2） 儀表停止工作。主要有液位計、流量計、各類報警器（或儀）、火炬電打火及監(jiān)控儀表、計算機系統(tǒng)、批量控 制器、自動聯(lián)鎖等。 （ 3） 電磁閥、電控閥、調節(jié)閥停止工作。 （ 4） 有關生產(chǎn)作業(yè)停止，汽槽裝車、油品調合及輸轉等。 （ 5） 各類照明及油臺區(qū)信號燈。 （ 6） 生產(chǎn)裝置的正常生產(chǎn)。 ② 應急處理 （ 1） 崗位發(fā)現(xiàn)停電后，應及時向車間領導和分公司調度匯報。 （ 2） 按工藝操作規(guī)程要求停止機泵的運行。 （ 3） 及時記錄儀表有關數(shù)據(jù)（如液位計讀數(shù)、流量計讀數(shù)、槽車裝車量等），關閉停電儀表電源。失去儀表監(jiān)控和聯(lián)鎖后，要精心操作，加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，防止事故的發(fā)生。 （ 4） 停止相關生產(chǎn)作業(yè)，有關設施 （如裝車鶴管、上槽車梯子等）及時復位，并做好后續(xù)管理工作。 （ 5） 關閉照明及裝車區(qū)信號燈電源，打開各類應急燈，裝車區(qū)可用應急燈作為信號燈，并通知調度禁止機車進出作業(yè)。 （ 6） 堅守崗位，做好裝置非正常生產(chǎn)時退油、排瓦斯、質量不合格改罐等準備工作。 （ 7） 恢復供電后，應檢查停電前后的變動情況，確認無誤后，按操作規(guī)程恢復正常用電。 （ 8） 停電后，相關人員應及時趕到崗位，按各自職責處理有關事宜。 3 、 停蒸汽應急處理預案 ① 停蒸汽的影響 （ 1） 油罐加溫、管線伴熱及掃線等作業(yè)停止。 （ 2） 消防及安全措施需用蒸汽的施工及檢修。 （ 3） 生產(chǎn)裝置的正常生產(chǎn)。 ② 應急處理 （ 1） 崗位發(fā)現(xiàn)停蒸汽后，應及時向車間領導和分公司調度匯報，并按車間停蒸汽預案處理。 （ 2） 及時關閉油罐加溫、管線伴熱及掃線蒸汽閥門，防止油料倒竄入蒸汽系統(tǒng)。同時密切關注油罐、管線內介質溫度的變化，防止管線凝線和油溫變化對機泵的影響。 （ 3） 停止安全措施需用蒸汽的各類施工和作業(yè)。 （ 4） 堅守崗位，做好裝置非正常生產(chǎn)時退油、排瓦斯、質量不合格改罐等準備工作。 （ 5） 恢復供蒸汽后，檢查停蒸汽前后的變動情況 ，確認無誤后，按操作規(guī)程恢復正常用汽。 （ 6） 停蒸汽后，相關人員應及時趕到崗位，按各自職責處理有關事宜。 停風應急處理預案 ① 停風的影響 （ 1） 氣缸閥及氣動調節(jié)閥的運行。自動聯(lián)鎖（如油罐）失去聯(lián)鎖保護。 （ 2） 槽車的裝車作業(yè)。 （ 3） 生產(chǎn)裝置的正常生產(chǎn)。 ② 應