【正文】 急處理 （ 1） 崗位發(fā)現(xiàn)停風(fēng)后，應(yīng)及時向車間領(lǐng)導(dǎo)和分公司調(diào)度匯報。 （ 2） 氣缸閥改為手動，調(diào)節(jié)閥改走付線，并加強(qiáng)檢查，防止該類閥門的誤動作。失去聯(lián)鎖后，要精心操作，加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，防 止事故的發(fā)生。 （ 3） 堅(jiān)守崗位，做好裝置非正常生產(chǎn)時退油、排瓦斯、質(zhì)量不合格改罐等準(zhǔn)備工作。 （ 4） 恢復(fù)供風(fēng)后，應(yīng)檢查停風(fēng)前后的變動情況，確認(rèn)無誤后，按操作規(guī)程恢復(fù)正常用風(fēng)。 （ 5） 停風(fēng)后，相關(guān)人員應(yīng)及時趕到崗位，按各自職責(zé)處理有關(guān)事宜。 火災(zāi)爆炸事故處理預(yù)案 ① 事故原因 （ 1） 明火 a) 檢維修時管線、容器、設(shè)備處理不干凈或隔離措施不當(dāng)； b) 檢維修時因防護(hù)措施不當(dāng)引燃周圍可燃物； c) 檢維修時邊施工邊進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)； d) 未帶防火罩 的機(jī)動車輛違章進(jìn)入易燃易爆區(qū)； f) 其它違章用火。 （ 2） 靜電、雷擊與撞擊 a) 設(shè)備接地不良，防雷設(shè)施不完好； b) 高位噴濺式裝車或油品從油罐頂部進(jìn)入； c) 油品進(jìn)容器流速過快； d) 汽車槽車裝車時靜電接地不當(dāng)； e) 檢尺、取樣摩擦起電； f) 油品含水或不同油品相混并通入壓縮空氣攪拌； g) 管線、容器破裂，物料高速噴出時摩擦產(chǎn)生火花； h) 機(jī)泵高溫摩擦引燃泄漏油氣； i) 穿戴化纖衣物、穿釘子鞋上崗； j) 未使用防爆工具、關(guān)閉槽車車蓋時鐵器相互撞擊產(chǎn)生火花。 （ 3） 電氣打火 a) 使用不防爆的電氣、儀表和通訊設(shè)施； b) 施工時電焊把線破損漏電，利用在用生產(chǎn)設(shè)備的金屬構(gòu)件作為電焊地線產(chǎn)生火花。 （ 4） 高溫自燃 a) 油抹布、油拖布與高溫管線、設(shè)備接觸或長期堆集在一起； b) 清理容器過程中硫化亞鐵處置不當(dāng)； c) 油品接觸裸露蒸汽線。 （ 5） 其它方面 a) 操作不當(dāng)，違反工藝規(guī)定。如球罐壓力超過規(guī)定值； b) 設(shè)備本體缺陷。如球罐焊接質(zhì)量差，液化石 油氣裝車膠管耐壓達(dá)不到規(guī)定值。 ② 處理預(yù)案 （ 1） 危害 火災(zāi)爆炸事故對周圍設(shè)備或設(shè)施構(gòu)成嚴(yán)重威脅，產(chǎn)生大量有毒有害物質(zhì)，造成人員傷亡，所以一旦發(fā)生，處理要及時果斷、措施得力，搶險人員穿戴防護(hù)器材和勞保用品，使用防爆工具，防止二次事故的發(fā)生，將損失和災(zāi)害減少到最低程度。 （ 2） 報告 a) 立即向消防隊(duì)報火警，同時向當(dāng)班班長報告，當(dāng)班班長立即向車間領(lǐng)導(dǎo)、分公司調(diào)度報告； b) 要求準(zhǔn)確報告受災(zāi)崗位、設(shè)備號、油品介質(zhì)及行車路線； （ 3） 斷源 迅速果斷地切斷火源、油（氣 ）源、電源等，防止火災(zāi)進(jìn)一步蔓延擴(kuò)大。 斷源處理表 火源 處理 油罐著火爆炸 關(guān)閉與該罐相連的所有閥門，包括進(jìn)出口閥、放空閥、氣相連通閥等 停止該罐及周圍油罐收付油作業(yè)，通知相關(guān)崗位防止管線、機(jī)泵憋壓 槽車著火 關(guān)閉與裝車有關(guān)的閥門 停止所有裝車通知相關(guān)崗位停泵并防止管線、機(jī)泵憋壓。 撥掉相關(guān)電源總閘 （ 4） 滅火 利用水、蒸汽、泡沫、海草席、砂土等一切可用的消防物資和滅火器材滅火，特別要抓住火災(zāi)初期的有利時機(jī)，采用一切手段迅速將火撲滅。 油罐、槽車火災(zāi)初期滅火措施 火源 處 理 油罐著火爆炸 如檢尺口、人孔等處起火初期，可立即蓋好檢尺口、人孔，達(dá)到窒息滅火的目的 如果著火罐區(qū)與固定泡沫發(fā)生站相連，油罐頂蓋未崩開時，立即通知相關(guān)崗位啟動泡沫發(fā)生裝置，將著火罐泡沫線閥門打開進(jìn)行自救 如果著火罐區(qū)與高壓消防泵房相連，立即通知相關(guān)崗位啟動消防泵，打開著火罐噴淋水及周圍高壓消防炮進(jìn)行自救 如液化石油氣類火災(zāi)撲滅后，無法消除其泄漏，此時不要急于將火撲滅，而應(yīng)加強(qiáng)冷卻，使之穩(wěn)定燃燒 壓力容器著火后，可打開緊急放空閥門，將物料排放到安全地點(diǎn)泄壓。注意放空閥 在容器保持正壓狀態(tài)下關(guān)閉，以防進(jìn)入空氣，引起放空系統(tǒng)爆炸 槽車著火 迅速提起鶴管，蓋好車蓋，達(dá)到窒息滅火的目的。 可用干粉對準(zhǔn)火焰根部噴射、蒸汽噴向火焰周圍、海草履蓋等方式撲救。 （ 5） 隔離 隔離事故區(qū)域，防止火災(zāi)進(jìn)一步蔓延擴(kuò)大。 隔離措施表 火源 處理 油罐著火爆炸 停止罐區(qū)一切施工作業(yè)，清出施工作業(yè)人員。除消防車外禁止一切車輛通行。設(shè)置安全警戒區(qū) 打開相鄰油罐噴淋水及高壓消防炮冷卻降溫。 關(guān)閉著火罐區(qū)防火堤閥門 如有可能迅速用石棉被等物質(zhì)將臨近下水道、油罐檢尺口、下水 井、透光孔蓋嚴(yán) 槽車著火 停止事故區(qū)域一切作業(yè)，疏散閑雜人員和汽車至安全地段，并設(shè)置安全警戒區(qū) 火勢難以控制時應(yīng)盡快將槽車?yán)涟踩珔^(qū)域，再實(shí)施撲救。 迅速用石棉被等物質(zhì)將臨近下水井蓋嚴(yán)，并用蒸汽掩護(hù) （ 6） 檢查、清理 a) 搞好傷員的救護(hù)工作； b) 組織人員清理現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)余火及時撲滅，防止死灰復(fù)燃； c) 回收跑損油品及消防器材； d) 檢查設(shè)備完好情況，制定防范措施，做好事故區(qū)域的開工準(zhǔn)備。 ③ 防范措施 （ 1） 控制與消除火源 a) 容器、管線及設(shè)備等檢修動火，必 須用水、蒸汽或惰性氣體置換吹掃、爆炸氣化驗(yàn)分析合格、辦理火票后方可用火； b) 設(shè)備及管線檢修用火時，應(yīng)與其它設(shè)備、管線斷開或加盲板隔離； c) 嚴(yán)禁設(shè)備設(shè)施邊施工、邊進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)； d) 檢修施工時電焊機(jī)等器具應(yīng)擺放在規(guī)定的位置，不準(zhǔn)利用在用生產(chǎn)設(shè)備的金屬構(gòu)件作為電焊地線； e) 機(jī)動車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)域必須配戴合格的防火罩，并按指定的線路行駛； f) 設(shè)備、管線均應(yīng)接地良好可靠；裝卸油時，槽車必須接地良好；油品進(jìn)罐或裝車時必須控制其流速； g) 禁止油罐使用上部進(jìn)油方式和高位噴濺式裝車方式；嚴(yán)格控制油品 進(jìn)容器和槽車流速； h) 油罐收油后液面必須靜止到計量規(guī)定的時間才能檢尺、采樣或測溫，檢尺、采樣或測溫時不可過快過猛，防止靜電或撞擊產(chǎn)生火花； i) 雷雨天禁止上罐檢尺、脫水、裝卸車、檢車等作業(yè)； j) 禁止油品不脫水就進(jìn)行壓縮空氣攪拌作業(yè)； k) 嚴(yán)禁攜帶火種、穿帶釘子鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，禁止穿帶化纖衣物進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，不準(zhǔn)在易燃易爆區(qū)域使用不防爆通訊設(shè)施； l) 易燃易爆區(qū)域應(yīng)使用青銅或鍍銅工具；采用鋼制工具時，嚴(yán)禁敲打，撞擊或拋擲；生產(chǎn)作業(yè)時應(yīng)使用防爆手電筒，進(jìn)入容器內(nèi)照明應(yīng)為用安全電壓和防爆燈； m) 油 抹布及清罐的硫化亞鐵殘?jiān)荒芏逊e過多，且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，放置安全地點(diǎn)。 （ 2） 嚴(yán)格工藝紀(jì)律 a) 設(shè)備、管線在使用過程中嚴(yán)禁超溫超壓； b) 精心操作，認(rèn)真巡回檢查，加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，杜絕一切跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 （ 3） 安全設(shè)施齊全，隨時處于完好狀態(tài)。 ④ 油 罐收油著火事故預(yù)案演練 （ 1） 目的 提高職工對突發(fā)事故的處理能力，檢驗(yàn)職工對消防、氣防器材的使用熟練程度，全面提高職工的消防、氣防意識，有效降低事故損失。 （ 2） 事故預(yù)想 油罐收油時遇明火著火。 （ 3） 要求