沖壓成形概述ppt課件(2)-文庫吧資料
2025-05-19 03:32本頁面
【正文】 滑塊下滑到距下極點(diǎn)某一特定的距離 ha或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下極點(diǎn)某一特定角度 α 時(shí)，所產(chǎn)生的沖擊力稱為壓力機(jī)的公稱壓力。 ：指工件變形接近壓力時(shí)所能允許的最大偏 心值。 ： ：工作臺(tái)面上可以利用的有效尺寸。 ：指活動(dòng)橫梁停止在上限位置時(shí)，從工 作臺(tái)上表面到活動(dòng)橫梁下表面的距離。 ：應(yīng)大于沖模的最大平面尺寸。 25 二、曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) ：滑塊從上極點(diǎn)到下極點(diǎn) 所經(jīng)過的距離。 壓力大，而且是靜壓力。 生產(chǎn)率很高，適用于大批量生產(chǎn)，模具一般采用多工位連續(xù)模。適用于各類沖壓加工。偏心壓力機(jī)一般是開式壓力機(jī)，而曲軸壓力機(jī)有開式和閉式之分。 曲柄壓力機(jī) 利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，電機(jī)通過皮帶輪及齒輪帶動(dòng)曲軸傳動(dòng)，經(jīng)連桿使滑塊作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)超負(fù)荷時(shí)，只會(huì)引起飛輪與摩擦盤之間的滑動(dòng)，而不致?lián)p壞機(jī)件。 片面追求生產(chǎn)效率、模具精度和使用壽命必然導(dǎo)致成本的增加，只顧降低成本和縮短制造周期而忽視模具精度和使用壽命必然導(dǎo)致質(zhì)量的下降。 沖模制造則是模具設(shè)計(jì)過程的延續(xù)，目的是使設(shè)計(jì)圖樣，通過原材料的加工和裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r(jià)值的模具實(shí)體。 沖壓工藝設(shè)計(jì)是沖模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)和依據(jù)。 b. 根據(jù)工序組合程度分類 ： 單工序模 、 復(fù)合模 、 連續(xù)模 a. 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 ： 19 沖模通常由上、下模兩部分構(gòu)成。 成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊等。 沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向（續(xù)） 12 四、沖壓工序的分類 根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分： 分離工序 ： 分離工序、成形工序 指坯料在模具刃口作用下，沿一定的輪廓線分離而獲得沖件的加工方法 。 模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”、在德國(guó)被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。適應(yīng)小批量試制。 9 三、沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展方向 沖壓變形基礎(chǔ)理論研究 新工藝的研究和推廣 模具設(shè)計(jì)與制造的現(xiàn)代化 是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。 “一模一樣 ” 、 質(zhì)量穩(wěn)定 、 互換性好 可加工 薄壁 、 復(fù)雜 零件 8 沖壓成形適宜 批
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