【正文】 首次引入基于風(fēng)險的設(shè)計理念，在標(biāo)準(zhǔn)中增加了在容器設(shè)計階段進行風(fēng)險評估的要求和實施細則(附錄 F)， 設(shè)計階段進行風(fēng)險評估的目的如下： ①全面分析壓力容器在建造和使用過程中可能出現(xiàn)的失效模式，提出防止這些失效的方法和措施，保證壓力容器在使用條件下的本質(zhì)安全； ②依據(jù)風(fēng)險工程的理論，系統(tǒng)評價風(fēng)險的水平，采取必要的措施，將風(fēng)險控制在可以接受的水平； 《 壓力容器 通用要求 》 ③ 告訴壓力容器的最終用戶，說明容器可能出現(xiàn)的破壞形式，以及當(dāng)發(fā)生破壞時應(yīng)該采取的措施，便于制定合適的應(yīng)急預(yù)案； ④提供足夠的信息，保證容器的安全使用。如： 1) 提高了鋼材 (鋼板、鋼管和鋼鍛件 )的沖擊功指標(biāo)； 2) 重新確定了鋼板、鋼管和鋼鍛件的許用應(yīng)力； 3) 細化鋼板的使用溫度下限規(guī)定； 4) 增加或更新若干經(jīng)過行業(yè)驗證的壓力容器專用鋼板、鋼管、鍛件、螺柱； 5) 更新了材料的各項性能，使得材料的應(yīng)用更加科學(xué)化； 6) 增加了 4個鋼號鋼板、 2個鋼號鋼管的技術(shù)要求； 7) 列出了新增鋼號的相關(guān)性能數(shù)據(jù)參考值。 《 壓力容器 通用要求 》 修訂了確定材料許用應(yīng)力的安全系數(shù)： 抗拉強度的安全系數(shù)由 ；對碳鋼和低合金鋼屈服強度的安全系數(shù)由 ； 對奧氏體鋼允許采用 。 《 壓力容器 通用要求 》 修改了容器建造參與方的資格和職責(zé)要求。 《 壓力容器 通用要求 》 4 GB150—2021的主要變化 相對于 GB150一 1998《鋼制壓力容器》，GB150—2021《壓力容器》系列標(biāo)準(zhǔn)有如下主要變化： 增加了標(biāo)準(zhǔn)引言，說明標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)和使用方法 擴大了標(biāo)準(zhǔn)適用范圍： 1) 通過標(biāo)準(zhǔn)引用方式，將有色金屬制壓力容器和特殊結(jié)構(gòu)壓力容器納入標(biāo)準(zhǔn)范圍； 2) 擴大了標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計溫度適用范圍： 《 壓力容器 通用要求 》 ● 對于 GB150中的所有材料，在 269℃ ~900℃ 設(shè)計溫度范圍內(nèi)均可選擇到適用材料； ● 對于鋼材的低溫范圍擴展到液氫的設(shè)汁溫度 253℃。 (3)加工裕量； 《 壓力容器 通用要求 》 焊接接頭型式和焊接接頭系數(shù) 焊接接頭分類 GB150規(guī)定容器受壓元件之間的焊接接頭分為 A、 B、 C， D四類，如圖 2所示。 《 壓力容器 通用要求 》 載荷考慮 最小厚度和厚度附加量 殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度 厚度附加量 (1)腐蝕裕量 為防止容器元件在運行過程中由于腐蝕、機械磨損而導(dǎo)致厚度減薄，設(shè)計者應(yīng)考慮實際情況和可能的失效模式規(guī)定容器元件的腐蝕裕量，具體規(guī)定如下： 《 壓力容器 通用要求 》 a) 對有腐蝕或磨損的元件，應(yīng)根據(jù)預(yù)期的容器壽命和介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量； b) 容器各元件受到的腐蝕程度不同時，可采用不同的腐蝕裕量； C) 介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸氣或水的碳素鋼或低合金鋼制容器，腐蝕裕量不小于 1 mm， (2)鋼材厚度負偏差 ． 在選取鋼板或鋼管的厚度負偏差時，應(yīng)按相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選取。 (5)最小成形厚度 mpnpmum required fabrication thickness： 受壓元件成 形后保證設(shè)計 要求的最小厚 度。 (3)名義厚度 nominal thickness 設(shè)計厚度加上材料厚度負偏差后向上圓整至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。對于外壓元件，系指滿足穩(wěn)定性要求的最小厚度。 《 壓力容器 通用要求 》 厚度 (1)計算厚度 required thickness 按 本 標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)公式計算得到的厚度。 (2)試驗溫度 test temperature 進行耐壓試驗或泄漏試驗時，容器殼體的金屬溫度。 注：當(dāng)壓力容器的設(shè)計文件沒有給出最高允許工作壓力時，則可以認為該容器的設(shè)計壓力即是最高允許工作壓力 《 壓力容器 通用要求 》 溫度 temperature (1)設(shè)計溫度 design temperature 容器在正常廠作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度 (沿元件金屬截面的溫度平均值 )。 (5)最高允許工作壓力 maximum allowable working pressure(MAWP) 在指定的相應(yīng)溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力 。 (2)設(shè)計壓力 design pressure 設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度 —起作為容器的基本設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力。 《 壓力容器 通用要求 》 (2)對于螺柱材料，由于實驗采用了實際螺栓材料和尺寸，已經(jīng)考慮丁螺柱的疲勞強度減弱系數(shù)和平均應(yīng)力的修正，因此給出如下安全系數(shù)： 總體疲勞壽命安全系數(shù) ； 對于交變應(yīng)力幅 Sa取 。 《 壓力容器 通用要求 》 疲勞失效的安全系數(shù) JB 4732—1995在建立疲勞分析的 SN曲線時，考慮到分析結(jié)果的不確定性，結(jié)構(gòu)的缺口效應(yīng)的不可知性和實驗數(shù)據(jù)確定的精度，規(guī)定了如下安全系數(shù)： (1)對于除螺柱以外的材料，分別考慮壽命和應(yīng)力幅規(guī)定了相應(yīng)的安全系數(shù) . 對于疲勞壽命 N設(shè)定三個分安全系數(shù)： ● 數(shù)據(jù)分散度： ； ● 尺寸因素： ； ● 表面、環(huán)境： 。 3. 對于圓筒加強圈的外壓穩(wěn)定計算，取穩(wěn)定安全系數(shù) m=。 針對外壓失穩(wěn)失效模式的穩(wěn)定安全系數(shù) GB 150—2021 中所采用的穩(wěn)定安全系數(shù)如下： 1. 對于圓筒的外壓穩(wěn)定計算，取穩(wěn)定安全系數(shù) m=。 《 壓力容器 通用要求 》 安全系數(shù)的確定和國家的綜合技術(shù)能力以及壓力容器的建造歷史有關(guān)，一般要考慮如下的因素： (1) 壓力容器材料的技術(shù)水平和供應(yīng)穩(wěn)定狀況； (2) 強度設(shè)計準(zhǔn)則和設(shè)計計算方法的可靠性； (3) 壓力容器建造的技術(shù)能力和裝備能力； (4) 壓力容器建造的質(zhì)量管理方式和管理水平； (5) 壓力容器使用管理的水平； (6) 壓力容器事故的頻發(fā)程度等。與此相統(tǒng) 一 ，彈性應(yīng)力分析的控制參數(shù)也改為米賽斯等效應(yīng)力，而且彈塑性分析中的應(yīng)變參數(shù)也選為米賽斯等效應(yīng)變。 第四強度理論： 又稱剪切變形能理論或歪形能理淪（亦有稱畸變能理論）。??? ??《 壓力容器 通用要求 》 強度理論 在實際工程應(yīng)用中主要有以下幾個典型的強度理論 : 第一強度理論： 基于該理論的強度條件可表示為： σ1≤[σ] 第二強度理論：又稱最大拉應(yīng)變理論： 第三強度理論： 又稱最大剪應(yīng)力理論 。39。 爆破失效準(zhǔn)則在超高壓容器設(shè)計中得到了應(yīng)用。 《 壓力容器 通用要求 》 失效準(zhǔn)則和強度理論 金屬強度失效準(zhǔn)則主要包含