【正文】 下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： ? 手工焊時風速大于 10m/s； ? 氣體保護焊時風速大于 2m/s； ? 相對濕度大于 90%； ? 雨、雪環(huán)境 c)當焊件溫度低于 0℃ 時，應在施焊處 100mm范圍內預熱到15℃ 左右。 制造、檢驗、驗收 冷熱加工成形 外部檢查（ 《 容規(guī) 》 第 75條 Pg36條） 通過以上 ，總結、回顧一下，筒體和封頭制造的主要控制項目，有利于鞏固和消化，具體如下： 1）坡口幾何形狀、表面質量 2）筒體的直線度、棱角度、縱環(huán)焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大最小直徑差 3）多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙 4）封頭的拼接成形和主要尺寸偏差 5）球殼的尺寸偏差和表面質量 6）不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。 c) 公稱直徑大于 M48的螺柱和螺母除應符合上述 5條中 c）和 d）的規(guī)定外，還應滿足如下要求： ? 有熱處理要求的螺柱，其試樣與試驗按 GB150第 4章的有關規(guī)定； ? 螺母毛坯熱處理只作硬度試驗； ? 螺柱應進行磁粉檢測，不得存在螺紋。 制造、檢驗、驗收 冷熱加工成形 產品總裝 6）螺栓、螺柱和螺母 （ GB150第 ） a) 公稱直徑不大于 M48的螺栓、螺柱和螺母，按相應國家標準制造。 制造、檢驗、驗收 冷熱加工成形 產品總裝 5）法蘭與平蓋 （ GB150第 ） a) 容器法蘭按 JB/T4700進行加工，管法蘭按相應標準要求進行加工。當圖樣和工藝文件無明確規(guī)定時，焊接材料按有關規(guī)程選用。 e) 支座部件的焊接材料及焊縫尺寸應符合圖樣規(guī)定，焊縫應確保焊透、熔透。 制造、檢驗、驗收 冷熱加工成形 產品總裝 4）支座與殼體組焊要求 d) 鞍式支座的公差如下： ? 鞍座中心線到基準面和兩個鞍座之間的距離允差按下表： ? 鞍座底板上的地腳螺栓孔中心位置允差為 177。 6mm； ? 在地腳螺栓中心圓上測量的螺栓孔圓周位置的允差偏差為 177。 a) 立式容器支座的公差如下： ? 支耳下端到基準面的距離允差： +12mm、 0； ? 基礎環(huán)下端到基準面的距離允差： +0、 12mm； b) 在任一直徑上測定的立式支座的底座的水平度公差如下： ? 容器直徑 ≤2m時，水平度公差為 3mm； ? 容器直徑＞ 2m時，水平度公差為 5mm； c) 地腳螺栓中心圓直徑允差如下： ? 容器直徑 ≤2m時，水平度公差為 177。 10mm； ? 人孔法蘭面的最大垂直度或水平度公差為 6mm。 e) 人孔、手孔裝配公差如下： ? 人孔、手孔的安裝位置尺寸允差為 177。 3mm d) 液面計接管裝配公差如下： ? 兩接管距離允差為 177。 c) 接管（不含人孔、手孔）到基準面的安裝尺寸允差為 177。 b) 補強圈應與殼體緊密配合。 制造、檢驗、驗收 冷熱加工成形 產品總裝 3）管座組焊要求 接管、補強圈與殼體的組裝形式、組裝尺寸按圖樣、 工藝規(guī)定 。 b) 法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置（如圖所示）。 制造、檢驗、驗收 冷熱加工成形 產品總裝 2）法蘭組焊要求 (GB150第 10章第 Pg121) a) 法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。 i) 外部附件與殼體的連接焊縫，如與殼體主焊縫交叉時，應在附件上開一槽口，以使連接焊縫跨越主焊縫，槽口的寬度應足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距離在 。 g) 不允許強力組裝。 制造、檢驗、驗收 制造、檢驗、驗收 冷熱加工成形 產品總裝 1）殼體組焊要求 (《 容規(guī) 》 第 4章第 6 70條 Pg34) f) 在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應的焊材及焊接工藝進行焊接，臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。 d)容器內件和殼體焊接的焊縫應盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。相鄰筒節(jié) A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭 A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節(jié) A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼材厚度 t的 3倍，且不小于 100mm。 承受外壓的容器及真空容器殼體的圓度在此不作講解， 詳細內容見 GB150第 條（ pg122） 制造、檢驗、驗收 冷熱加工成形 產品總裝 1）殼體組焊要求 (GB150第 、 Pg121) a)在筒體布料時，應考慮第一筒節(jié)長度應不小于 300mm。 制造、檢驗、驗收 冷熱加工成形 5）圓度 承受內壓的容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。測量位置離A類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭）的距離不小于 100mm。 、 270176。、 90176。當直立容器的殼體長度超過 30mm時，其殼體直線度允差應符合JB/T4710的規(guī)定。在測量對口錯邊量 b時，不應計入兩板厚度的差值。 對接焊縫處形成的棱角度 E ≤（t / 1 0 + 2 ）m m 且≯5 m m 制造、檢驗、驗收 冷熱加工成形 3）不等厚板削薄要求 a) B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的 A類焊接接頭，當兩側鋼材厚度不等時，若薄板厚度不大于 10mm，兩板厚度差超過 3mm；若薄板厚度大于 10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的 30%，或超過 5mm時，均應按圖 8的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。 制造、檢驗、驗收 冷熱加工成形 2）棱角度 ? 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角 E，用弦長等于 1/6內徑 Dn，且不小于300mm的內樣板或外樣板檢查其E值不得大于（ t/10+2） mm，且不大于 5mm。 制造、檢驗、驗收 冷熱加工成形 1）對口錯邊量 對口處的鋼材厚度 按焊接接頭類別劃分對口錯邊量 (b) A B t≤12mm ≤1/4t ≤1/4t ＞ 12 20 ≤3 ≤1/4t ＞ 20 40 ≤3 ≤5 ＞ 40 50 ≤3 ≤1/8t ＞ 50mm ≤1/16t 且不大于 10mm ≤1/8t 且不大于 20 平板拼接 b≤10% t 且不大于 。 4）碟形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。檢查時應使樣板垂直于待測表面。 2）先拼接后成形的封頭拼接焊縫，其拼接焊縫的內表面及影響成形質量的拼接焊縫外表面，在成形前應打磨與母材齊平。 制造、檢驗、驗收 冷熱加工成形 1）封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度 t的 3倍，且不小于100mm。當無法進行磁粉或滲透檢測時，應由切割工藝保證坡口質量。 坡口表面要求 a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度 t的 5%，且不大于 2mm，否則應予焊補。 b） 制造中應避免鋼板表面的機械損傷。在制造過程中，如原有確認標記被裁掉或材料分成幾塊，應于材料切割前完成標記的移植，保證移植的標記正確、無誤、清晰、耐久 ，不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認標記，應采用無氯、無硫記號筆書寫，不得采用油漆等有污染的材料書寫 制造、檢驗、驗收 冷熱加工成形 （ GB150第 ） a）加工裕量根據制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負偏差。 d）接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬 D類焊接接頭，但已規(guī)定為 A、 B類的焊接接頭除外。 b）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長徑法蘭與接管連接的接頭，均屬 B類焊接接頭，但已規(guī)定為 A、 C、 D類的焊接接頭除外。 纏繞墊片 由金屬薄帶 （ 0Cr13 、 0Cr18Ni 08F） 和填充帶 （ 石墨 、 柔性石墨 、 聚四氟乙烯 ） 相間纏繞而成 ， 適用較高壓力和溫度范圍 。必要時采用鋼板制造帶頸法蘭時，必須符合下列要求： a）鋼板應經超聲檢測、無分層缺陷； b）應沿鋼板軋制方向切割出板條，經彎制，對焊成為圓環(huán)，并使鋼板 表面成為環(huán)的側面； c）圓環(huán)的對接接頭應采用全焊透結構； d）圓環(huán)對接接頭應經焊后熱處理及 100%射線或超聲檢測，合格標準按 JB4700的規(guī)定。 ? 影響法蘭密封因素： a） 操作條件， P、 T、 介質 b） 螺栓的預緊力 c） 墊片的性能，應考慮墊片材料對溫度及其介質相容性。 主要受壓元件 補強圈制作技術要求 a 補強圈的坡口型式（ A型、 B型、 C型、 D型、 E型），編制材料定額時需看清補強圈的坡口型式，決定內外徑的下料尺寸 b 補強圈材料按圖樣要求，一般與殼體同材質 c 補強圈為整板制造，在整體補強圈無法安裝的情況下可徑向分塊拼接，并修磨焊縫平齊、 UTⅡ 合格 d 補強圈的螺孔應放置在殼體的最低位置，組焊后由螺孔通入 e 補強圈焊縫成形應圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時右進 MT或 PT。 主要受壓元件 開孔補強形式與作用 1）型式 兩種開孔補強型式 —— 整體補強和局部補強 （ 補強圈 ） 整體補強 增加殼體厚度 （ 經濟性差 ） 厚壁管 （ 推薦 ） 整體補強鍛件與殼體焊接 （ 嵌入式接管 ） GB150 P222 圖 J5 a） ， b） 局部補強 補強圈 （ 推薦 ） 2） 作用 內壓容器 —— 對開孔截面拉伸強度補償 。 非園孔的 a/b≤ 2。 折錐 CHB、 120176。 材料 20℃ 時，其熱處理狀態(tài)及最低沖擊試驗溫度按下表 （ GB150表 46） ： 鋼號 熱處理狀態(tài) 公稱厚度， mm 最低沖擊試驗溫度 ℃ 16MnD 正火 +回火，調質 ≤200 40 ≤200300 30 09Mn2VD 正火 +回火，調質 ≤200 50 09MnNiD 調質 ≤300 70 16MnMoD 調質 ≤300 40 20MnMoD 調質 ≤500 30 ＞ 500700 20 08MnNiCrMoVD 調質 ≤300 40 10Ni3MoVD 調質 ≤300 50 休息時間 …… 主要內容 ?總論 ?材料 ?主要受壓元件 ?制造 、檢驗、驗收 主要受壓元件 壓力容器上主受壓元件包括：筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板、換熱管、 M36以上的設備主螺栓、公稱直徑大于等于 250mm的接管和管法蘭 主要受壓元件 （標準號： JB/T47462022） a 橢圓封頭 （類型代號：以內徑為基準 EHA 以外徑為基準EHB） b 碟形封頭（類型代號：以內徑為基準 DHA 以外徑為基準DHB） c 折錐封頭 （類型代號： 60176。 代用材料應具有與被代用鋼材相同或相近的化學成份，交貨狀態(tài)，檢驗項目，性能指標和檢驗率，以及尺寸公差，表面質量等，對用較高質量鋼材作為代用材料時，尚需考慮經濟合理性。 材料 (《 容規(guī)》第二章 25條 Pg16） 壓力容器主要受壓元件用材需要復驗的，按《容規(guī)》第 25條相關規(guī)定進行復驗： 用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗 復驗內容：表面質量、材料標志、化學成分、力學性能、冷彎性能、未有超探質保書的（復驗內容詳見《容規(guī)》 Pg16） 用于第一、第二類壓力容器的鋼板有下列情況之一的應復驗： a)設計圖樣要求復驗的 b)用戶要求復驗的 c)不能確定材料的真實性或對材料的性能化學成分懷疑的 d)材料質量證明書注明復印件無效或不等效的 用于制造第三類壓力容器的鍛件的復驗 （復驗要求按《容規(guī) 》 Pg16) 取得國家安全監(jiān)察機構產品安全質量認證并有免復驗標志的材料，可免做復驗 材料 （ 《 容規(guī) 》 第 27條 Pg17） 制造單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應事先由原設計單位設計更改批準文件； 制造單位有相應的設計資格，且代用材料優(yōu)于被代用材料（僅限于 16MnR、 20R、 Q235系列鋼板， 16Mn、 10＃、 20＃鍛件或鋼管的相互代用），可由制造單位的設計部門批準并承擔相應責任，同時需向原設計單位備案。 主要內容 ?總論 ?材料