【正文】 《 壓力容器 通用要求 》 5 未來標準的技術發(fā)展方向 充分考慮我國壓力容器標準與國際接軌的要求，逐步實現(xiàn)材料的互認、焊接工藝評定和焊工資格的互認以及無損檢測人員資格和工藝的互認，滿足產(chǎn)品國際流通的要求； 在科學研究和對歐美國家壓力容器標準各項技術指標充分比對的基礎上，汲取我國近十年來在冶金材料、制造技術、無損檢測等方而取得的科技成果，不斷完善標準的技術內(nèi)容 《 壓力容器 通用要求 》 目前確定許用應力的系數(shù)的調整只是有關壓力容器鋼材部分的局部調整，今后的研究將針對有色金屬、鑄鐵、按斷裂失效模式設計的超高壓容器以及復合材料壓力容器。用于液體的安全閥出口管公稱直徑至少為15mm。 )68 73 ( ???dddSppKpWA)100 106 ( ???dddSppKpWA《 壓力容器 通用要求 》 (三 )增加液體介質的泄放面積計算公式 本次修訂增加了液體介質的泄放面積計算公式，并與 ISO41266： 2021保持一致。 98版附錄 B中在計算爆破片泄放面積時， K統(tǒng)一取為 ，過于保守，且未對其適用條件作出說明。 爆破片安全裝置 為讓設計人員更好地理解 ，對裝有爆破片裝置的容器設計壓力確定步驟舉例如下，并同時以圖 3來表示爆破片各壓力之間關系。 同時需要說明的是，在 1998年版上，關于安裝多個泄放裝置 ()和安裝防火災輔助泄放裝置()時，對容器超壓限度分別規(guī)定不大于設計壓力的 12％和 16％。裝置動作壓力不大于設計壓力； 《 壓力容器 通用要求 》 (2)若符合 ，能同時滿足火災要求的泄放能力，則該泄放置裝置也同時具有防止火災的作用，而不需要專門設置防火災輔助泄放裝置。 上述兩種計設計方法在我國實際上都采用，為方便敘述起見，把兩種設計方法同時兼顧，并在表 “正拱形爆破片零制造范圍 ”一項。其余各節(jié)仍保留，僅順序有所調整。 對于有成功使用經(jīng)驗的承受循環(huán)載荷的容器，經(jīng)設計單位技術負責人批準，可按本標準進行設計，并按JB 4732附錄 C補充疲勞分析和評定，同時滿足其相關制造要求。 增加了采用標準規(guī)定之外的設計方法的實施細則。 《 壓力容器 通用要求 》 其他的信息 包括容器的使用說明、維修和改造中的注意事項，風險評估報告的日期簽署、校核方式與設計圖紙 —政。 壓力容器的用戶分為兩種類型： (1)成套裝置的設備管理者：對工藝流程非常清楚，對裝置中的介質危害程度和事故處理有 相當?shù)牧私猓? (2)一般的容器使用者：對介質特性和事故處理沒有經(jīng)驗。 《 壓力容器 通用要求 》 更新了材料的各項性能，使得材料的應用更加科學化。 3) 增大了標準規(guī)定的材料選擇范圍： ● 增加或更新若干經(jīng)過行業(yè)驗證的壓力容器專用鋼板鋼號 (6個低 合 金鋼鋼板、 6個高合金鋼板 )； ● 鋼管鋼號 (2個低合金鋼管、 2個奧氏體型高合金俐無縫鋼管， 4個奧氏體 鐵 素 體型 高 合金鋼無縫鋼管、 5個奧氏體型高合金鋼和 3個奧氏體 鐵 素 體型鋼號焊接鋼管 )； ● 鍛件鋼號 (4個低合金鋼鋼鍛件、 4個奧氏體型高合合鋼鋼鍛件、 2個奧氏體 鐵素體型高合金鋼鋼鍛件 )； ● 螺柱 (含螺栓 )(S31008高溫用高合金鋼螺柱應變強化處理的 S30408低溫用高合金鋼螺柱 )。當鋼材的厚度負偏差不大于 ，且不超過名義厚度的 6％時，鋼材厚度負偏差可忽略不計。 《 壓力容器 通用要求 》 (4)有效厚度 effective thickness 名義厚度減去腐蝕裕量和材料厚度負偏差。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件。 (3)計算壓力； calculation prcssure 在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，包括液柱靜壓力等附加載荷； 《 壓力容器 通用要求 》 (4)試驗壓力 test pressure 進行耐壓試驗或泄漏試驗時，容器頂部的壓力。 總體疲勞壽命安全系數(shù)為 20； 對于交變應力幅 Sa取 。 2. 對于球殼和成形封頭 (包括橢圓形、碟形、半球形、球冠形 )封頭的外壓穩(wěn)定計算，取穩(wěn)定安全系數(shù) m=15。 《 壓力容器 通用要求 》 安全系數(shù) 壓力容器安全系數(shù)在我國安全技術規(guī)范中指的是 “確定材料許用應力的系數(shù) ”，事實上，在標準的制定中對于所涉及到的下列失效模式，標準均要考慮相應的安全系數(shù)： ● 對于以韌性斷裂的強度失效； ● 對于以低溫脆斷為代表的脆性斷裂失效； ● 對于以法蘭接頭泄漏為代表的接頭泄漏失效； ● 對于以高溫材料性能退化為代表的高溫蠕變失效； ● 對于以結構失穩(wěn)為代表的彈性和塑性失穩(wěn)失效； ● 對于疲勞失效等等。強度條件即為： σ1σ3≤[σ]目前我國的 JB 4732標準， 2021年以前的 ASME、 Ⅷ —div2篇等采用了該強度理論作為強度計算的依據(jù)。按爆破失效準則計算圓筒體爆破壓力的計算方法中以福貝爾公式最為典型，即為： Kpbssb ln)2(3239。 腐蝕是壓力容器的最常見的失效模式，但在不同的工程應用中差別極大，不可能在標準中進行規(guī)定。 《 壓力容器 通用要求 》 第一大類：短期失效模式 (Short term failure modes)： ● 脆性斷裂 (Brittle fracture)； ● 韌性斷裂 (Ductile rupture)； ● 超量變形引起的接頭泄露 (Leakage at joints due to excessive deformations)； ● 超量局部應變引起的裂紋形成或韌性撕裂 (Crack formation Or ductile tearing due to excessive local strains)； ● 彈性、塑性或彈塑性失穩(wěn) (垮塌 )(Instabilityelastic，plastic or elasticplastic)：， 《 壓力容器 通用要求 》 第二大類：長期失效模式 (Long term failure modes) ● 蠕變斷裂 (Creep Rupture)； ● 蠕變 在機械連接處的超量變形或導致不允許的載荷傳遞 (Creepexcessive deformations at mechanical joints or resulting in unacceptable transfer of load)： ● 蠕變失穩(wěn) (Creep instability) ● 沖蝕、腐蝕 (Erosion， corrosion)； ● 環(huán)境助長開裂如：應力腐蝕開裂、氫致開裂(Environmentally assisted cracking . stress corrosion cracking， hydrogen induced cracking， etc)。 GB 《 壓力容器 第 4部分：制造、檢驗和驗收 》 本標準的第 4部分由十三章正文構成。