【文章內(nèi)容簡介】 制造單位的職責(zé) 國家安全管理機構(gòu)的資格和職責(zé) 《 壓力容器 通用要求 》 壓力 pressure (1)工作壓力 operating pressure 在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力。 (2)設(shè)計壓力 design pressure 設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度 —起作為容器的基本設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力。 (3)計算壓力； calculation prcssure 在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，包括液柱靜壓力等附加載荷； 《 壓力容器 通用要求 》 (4)試驗壓力 test pressure 進行耐壓試驗或泄漏試驗時，容器頂部的壓力。 (5)最高允許工作壓力 maximum allowable working pressure(MAWP) 在指定的相應(yīng)溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力 。 該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計算得到的，且取最小值。 注：當壓力容器的設(shè)計文件沒有給出最高允許工作壓力時，則可以認為該容器的設(shè)計壓力即是最高允許工作壓力 《 壓力容器 通用要求 》 溫度 temperature (1)設(shè)計溫度 design temperature 容器在正常廠作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度 (沿元件金屬截面的溫度平均值 )。設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。 (2)試驗溫度 test temperature 進行耐壓試驗或泄漏試驗時，容器殼體的金屬溫度。 (3)最低設(shè)計金屬溫度 minimum design metal temperature 設(shè)計時，容器在運行過程中預(yù)期的各種可能條件下各元件金屬溫度的最低值。 《 壓力容器 通用要求 》 厚度 (1)計算厚度 required thickness 按 本 標準相應(yīng)公式計算得到的厚度。需要時，尚應(yīng)計入其他載荷所需厚度。對于外壓元件，系指滿足穩(wěn)定性要求的最小厚度。 (2)設(shè)計厚度 design thickness 計算厚度與腐蝕裕量之和。 (3)名義厚度 nominal thickness 設(shè)計厚度加上材料厚度負偏差后向上圓整至材料標準規(guī)格的厚度。 《 壓力容器 通用要求 》 (4)有效厚度 effective thickness 名義厚度減去腐蝕裕量和材料厚度負偏差。 (5)最小成形厚度 mpnpmum required fabrication thickness： 受壓元件成 形后保證設(shè)計 要求的最小厚 度。 以上各厚度 間的關(guān)系見圖。 《 壓力容器 通用要求 》 載荷考慮 最小厚度和厚度附加量 殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度 厚度附加量 (1)腐蝕裕量 為防止容器元件在運行過程中由于腐蝕、機械磨損而導(dǎo)致厚度減薄，設(shè)計者應(yīng)考慮實際情況和可能的失效模式規(guī)定容器元件的腐蝕裕量，具體規(guī)定如下： 《 壓力容器 通用要求 》 a) 對有腐蝕或磨損的元件，應(yīng)根據(jù)預(yù)期的容器壽命和介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量； b) 容器各元件受到的腐蝕程度不同時，可采用不同的腐蝕裕量； C) 介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸氣或水的碳素鋼或低合金鋼制容器，腐蝕裕量不小于 1 mm， (2)鋼材厚度負偏差 ． 在選取鋼板或鋼管的厚度負偏差時，應(yīng)按相應(yīng)鋼材標準的規(guī)定選取。當鋼材的厚度負偏差不大于 ，且不超過名義厚度的 6％時，鋼材厚度負偏差可忽略不計。 (3)加工裕量； 《 壓力容器 通用要求 》 焊接接頭型式和焊接接頭系數(shù) 焊接接頭分類 GB150規(guī)定容器受壓元件之間的焊接接頭分為 A、 B、 C， D四類，如圖 2所示。 《 壓力容器 通用要求 》 焊接接頭系數(shù) 壓力試驗要求 內(nèi)壓容器的耐壓試驗 內(nèi)壓容器的耐壓試驗包括液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合試驗其試驗壓力的最小值規(guī)定如下： a) 液壓試驗： b)’氣壓試驗或氣液組合試驗： tT pp ][][???tT pp ][][???《 壓力容器 通用要求 》 外壓容器以內(nèi)壓進行耐壓試驗，試驗壓力按如下規(guī)定： a) 液壓試驗： b)氣壓試驗或氣液組合試驗： 多腔壓力容器的壓力試驗 耐壓試驗的免除 泄漏試驗 pp T ?pp T ?《 壓力容器 通用要求 》 其他要求 a) 附錄 C以驗證性爆破試驗確定容器設(shè)計壓力，規(guī)定了采用驗證性實驗分析，如實驗應(yīng)力分析、驗證性液壓試驗的原則要求： b) 附錄 D對比經(jīng)驗設(shè)汁方法，規(guī)定了利用可比的已投入使用的結(jié)構(gòu)進行對比經(jīng)驗設(shè)計的原則 要求； c) 附錄 E局部結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析和評定，規(guī)定了局部結(jié)構(gòu)采用包括有限元法在內(nèi)的應(yīng)力分析計算和評定的原則要求 。 《 壓力容器 通用要求 》 4 GB150—2021的主要變化 相對于 GB150一 1998《鋼制壓力容器》，GB150—2021《壓力容器》系列標準有如下主要變化： 增加了標準引言，說明標準的性質(zhì)和使用方法 擴大了標準適用范圍： 1) 通過標準引用方式，將有色金屬制壓力容器和特殊結(jié)構(gòu)壓力容器納入標準范圍； 2) 擴大了標準的設(shè)計溫度適用范圍： 《 壓力容器 通用要求 》 ● 對于 GB150中的所有材料，在 269℃ ~900℃ 設(shè)計溫度范圍內(nèi)均可選擇到適用材料； ● 對于鋼材的低溫范圍擴展到液氫的設(shè)汁溫度 253℃。 3) 增大了標準規(guī)定的材料選擇范圍： ● 增加或更新若干經(jīng)過行業(yè)驗證的壓力容器專用鋼板鋼號 (6個低 合 金鋼鋼板、 6個高合金鋼板 )； ● 鋼管鋼號 (2個低合金鋼管、 2個奧氏體型高合金俐無縫鋼管， 4個奧氏體 鐵 素 體型 高 合金鋼無縫鋼管、 5個奧氏體型高合金鋼和 3個奧氏體 鐵 素 體型鋼號焊接鋼管 )； ● 鍛件鋼號 (4個低合金鋼鋼鍛件、 4個奧氏體型高合合鋼鋼鍛件、 2個奧氏體 鐵素體型高合金鋼鋼鍛件 )； ● 螺柱 (含螺栓 )(S31008高溫用高合金鋼螺柱應(yīng)變強化處理的 S30408低溫用高合金鋼螺柱 )。 《 壓力容器 通用要求 》 修改了容器建造參與方的資格和職責(zé)要求。 a) 增加了用戶或委托方在設(shè)計階段提供書面設(shè)計條件的職責(zé)； b) 規(guī)定了設(shè)計文件的保存時間； c) 規(guī)定了制造單位在建造過程中依據(jù)質(zhì)量計劃實施建造的要求； d) 規(guī)定了檢驗機構(gòu)的檢驗人員對驗證性爆破試驗見證和報告認可的職責(zé)。 《 壓力容器 通用要求 》 修訂了確定材料許用應(yīng)力的安全系數(shù)