【文章內容簡介】 制造單位的職責 國家安全管理機構的資格和職責 《 壓力容器 通用要求 》 壓力 pressure (1)工作壓力 operating pressure 在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力。 (2)設計壓力 design pressure 設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度 —起作為容器的基本設計載荷條件，其值不低于工作壓力。 (3)計算壓力； calculation prcssure 在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，包括液柱靜壓力等附加載荷； 《 壓力容器 通用要求 》 (4)試驗壓力 test pressure 進行耐壓試驗或泄漏試驗時，容器頂部的壓力。 (5)最高允許工作壓力 maximum allowable working pressure(MAWP) 在指定的相應溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力 。 該壓力是根據容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計算得到的，且取最小值。 注：當壓力容器的設計文件沒有給出最高允許工作壓力時，則可以認為該容器的設計壓力即是最高允許工作壓力 《 壓力容器 通用要求 》 溫度 temperature (1)設計溫度 design temperature 容器在正常廠作情況下，設定的元件的金屬溫度 (沿元件金屬截面的溫度平均值 )。設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件。 (2)試驗溫度 test temperature 進行耐壓試驗或泄漏試驗時，容器殼體的金屬溫度。 (3)最低設計金屬溫度 minimum design metal temperature 設計時，容器在運行過程中預期的各種可能條件下各元件金屬溫度的最低值。 《 壓力容器 通用要求 》 厚度 (1)計算厚度 required thickness 按 本 標準相應公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。對于外壓元件，系指滿足穩(wěn)定性要求的最小厚度。 (2)設計厚度 design thickness 計算厚度與腐蝕裕量之和。 (3)名義厚度 nominal thickness 設計厚度加上材料厚度負偏差后向上圓整至材料標準規(guī)格的厚度。 《 壓力容器 通用要求 》 (4)有效厚度 effective thickness 名義厚度減去腐蝕裕量和材料厚度負偏差。 (5)最小成形厚度 mpnpmum required fabrication thickness： 受壓元件成 形后保證設計 要求的最小厚 度。 以上各厚度 間的關系見圖。 《 壓力容器 通用要求 》 載荷考慮 最小厚度和厚度附加量 殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度 厚度附加量 (1)腐蝕裕量 為防止容器元件在運行過程中由于腐蝕、機械磨損而導致厚度減薄，設計者應考慮實際情況和可能的失效模式規(guī)定容器元件的腐蝕裕量，具體規(guī)定如下： 《 壓力容器 通用要求 》 a) 對有腐蝕或磨損的元件，應根據預期的容器壽命和介質對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量； b) 容器各元件受到的腐蝕程度不同時，可采用不同的腐蝕裕量； C) 介質為壓縮空氣、水蒸氣或水的碳素鋼或低合金鋼制容器，腐蝕裕量不小于 1 mm， (2)鋼材厚度負偏差 ． 在選取鋼板或鋼管的厚度負偏差時，應按相應鋼材標準的規(guī)定選取。當鋼材的厚度負偏差不大于 ，且不超過名義厚度的 6％時，鋼材厚度負偏差可忽略不計。 (3)加工裕量； 《 壓力容器 通用要求 》 焊接接頭型式和焊接接頭系數 焊接接頭分類 GB150規(guī)定容器受壓元件之間的焊接接頭分為 A、 B、 C， D四類，如圖 2所示。 《 壓力容器 通用要求 》 焊接接頭系數 壓力試驗要求 內壓容器的耐壓試驗 內壓容器的耐壓試驗包括液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合試驗其試驗壓力的最小值規(guī)定如下： a) 液壓試驗： b)’氣壓試驗或氣液組合試驗： tT pp ][][???tT pp ][][???《 壓力容器 通用要求 》 外壓容器以內壓進行耐壓試驗，試驗壓力按如下規(guī)定： a) 液壓試驗： b)氣壓試驗或氣液組合試驗： 多腔壓力容器的壓力試驗 耐壓試驗的免除 泄漏試驗 pp T ?pp T ?《 壓力容器 通用要求 》 其他要求 a) 附錄 C以驗證性爆破試驗確定容器設計壓力，規(guī)定了采用驗證性實驗分析，如實驗應力分析、驗證性液壓試驗的原則要求： b) 附錄 D對比經驗設汁方法，規(guī)定了利用可比的已投入使用的結構進行對比經驗設計的原則 要求； c) 附錄 E局部結構應力分析和評定，規(guī)定了局部結構采用包括有限元法在內的應力分析計算和評定的原則要求 。 《 壓力容器 通用要求 》 4 GB150—2021的主要變化 相對于 GB150一 1998《鋼制壓力容器》，GB150—2021《壓力容器》系列標準有如下主要變化： 增加了標準引言，說明標準的性質和使用方法 擴大了標準適用范圍： 1) 通過標準引用方式，將有色金屬制壓力容器和特殊結構壓力容器納入標準范圍； 2) 擴大了標準的設計溫度適用范圍： 《 壓力容器 通用要求 》 ● 對于 GB150中的所有材料，在 269℃ ~900℃ 設計溫度范圍內均可選擇到適用材料； ● 對于鋼材的低溫范圍擴展到液氫的設汁溫度 253℃。 3) 增大了標準規(guī)定的材料選擇范圍： ● 增加或更新若干經過行業(yè)驗證的壓力容器專用鋼板鋼號 (6個低 合 金鋼鋼板、 6個高合金鋼板 )； ● 鋼管鋼號 (2個低合金鋼管、 2個奧氏體型高合金俐無縫鋼管， 4個奧氏體 鐵 素 體型 高 合金鋼無縫鋼管、 5個奧氏體型高合金鋼和 3個奧氏體 鐵 素 體型鋼號焊接鋼管 )； ● 鍛件鋼號 (4個低合金鋼鋼鍛件、 4個奧氏體型高合合鋼鋼鍛件、 2個奧氏體 鐵素體型高合金鋼鋼鍛件 )； ● 螺柱 (含螺栓 )(S31008高溫用高合金鋼螺柱應變強化處理的 S30408低溫用高合金鋼螺柱 )。 《 壓力容器 通用要求 》 修改了容器建造參與方的資格和職責要求。 a) 增加了用戶或委托方在設計階段提供書面設計條件的職責； b) 規(guī)定了設計文件的保存時間； c) 規(guī)定了制造單位在建造過程中依據質量計劃實施建造的要求； d) 規(guī)定了檢驗機構的檢驗人員對驗證性爆破試驗見證和報告認可的職責。 《 壓力容器 通用要求 》 修訂了確定材料許用應力的安全系數