【正文】 開(kāi)關(guān)是否靈敏，地線是否已接地； (四 ) 振動(dòng)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)異常噪聲； (五 ) 振動(dòng)器的滾動(dòng)軸承應(yīng)定期注油； (六 ) 檢查煤氣、空氣、排煙及相應(yīng)的閥門是否暢通、正常。干式料厚度要均勻，拐角處應(yīng)為賀滑過(guò)渡。渣線部位應(yīng)比包壁部位厚一些。在水口座磚周圍加入搗打料搗實(shí)，做到座磚不移位： (三 ) 在干式料施工前，用專用工具罩住上水口座磚內(nèi)孔。將座磚放入包內(nèi)并沿水平方向來(lái)回移動(dòng)，直到相互接觸密實(shí)為止。 座磚的安裝 (一 ) 進(jìn)行外觀檢查（包括中間包上水口），若有損壞、裂紋、外貼保護(hù)材料脫落均不得使用，水口搬動(dòng)要用軟物墊底； (二 ) 上水口安裝就位后，在周圍涂上火泥。 (四 ) 擋渣板、擋渣堰的安裝 。 廣西 北海誠(chéng)德不銹鋼廠二期連鑄承包方案 . 26 . (二 ) 砌筑時(shí)應(yīng)將磚體沿水平面來(lái)回運(yùn)動(dòng)，直到互相接觸密實(shí)為止。 工作襯施工及維護(hù) 施工前的準(zhǔn)備 (一 ) 檢驗(yàn)煤氣、壓縮空氣和工業(yè)電是否正常，是否有泄露現(xiàn)象，所有閥門是否完全關(guān)閉 ； (二 ) 檢查各種控制儀表、振動(dòng)電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常； (三 ) 檢驗(yàn)材料是否有結(jié)塊，若有結(jié)塊現(xiàn)象，則不得使用；若有少量結(jié)塊，應(yīng)將結(jié)塊搗碎后才能使用，或者廢棄不用； (四 ) 中間包永久襯不能有≥ 3mm的裂縫，若有則需先修補(bǔ)，修補(bǔ)料在施工前必須烘干。 廣西 北海誠(chéng)德不銹鋼廠二期連鑄承包方案 . 25 . 中間包永久層的修補(bǔ)和更換標(biāo)準(zhǔn) (一 ) 永久層局部少量破損、脫落時(shí)應(yīng)清理創(chuàng)面，用耐火泥料進(jìn)行修補(bǔ)； (二 ) 甩下中間包的永久層局部損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，大面積損壞時(shí)（損壞面積和深度達(dá) 25－ 30%以上）需重新澆注； (三 ) 表面熔損深度達(dá) 40mm以上； (四 ) 永久層表面有明顯裂紋：寬 10mm，長(zhǎng) 500－ 800mm； (五 ) 永久層表面明顯變色、變質(zhì)； (六 ) 局部有冷鋼滲入； (七 ) 達(dá)到設(shè)計(jì)使用澆次。脫模后的 包體需自然護(hù) 1 天以上，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)保證在 5℃以上，在養(yǎng)護(hù)期間中間包內(nèi)不得進(jìn)水，或壓重物。 包壁澆注料施工體要求在溫度介于 5－ 45℃條件下自然養(yǎng)護(hù) 8 小時(shí)后方可脫膜。 (四 ) 將混練好的澆注料倒入胎模與中間包包殼之間，邊倒入料邊用振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)，每批料的間隔時(shí)間要求小于 10 分鐘，保證各批料之間融為一體。 (二 ) 將胎模吊入中間包內(nèi)，注意模胎與中間包鋼殼四周之間的距離要求均勻一致，然后固定好胎膜。 4. 施工好的永久襯澆注料自然放置 24 小時(shí)后再施工包壁永久襯澆注料。每次攪拌應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力和澆注料的實(shí)際需求量確定攪拌料量，將澆注料粉料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，先干混 1 分鐘，然后加水濕混 3— 5 分鐘，注意調(diào)節(jié)好料的稠度。 3. 混練 。 水口座磚區(qū)要求放置對(duì)應(yīng)水口座磚膜具，膜具外殼必須均勻地刷上黃油（或機(jī)油），水 口座磚膜具要求安裝在包底規(guī)定位置，不得偏離。 廣西 北海誠(chéng)德不銹鋼廠二期連鑄承包方案 . 24 . (一 ) 工具準(zhǔn)備 施工永久襯澆注料的工具包括： 1 臺(tái)強(qiáng)制式混練機(jī)、潔凈自來(lái)水、 2－ 4 個(gè)鐵鍬、 1－ 2 臺(tái)振動(dòng)棒。 包壁保溫襯施工完畢后包內(nèi)殘料等雜物清掃干凈，將全部露出保溫板之外錨固件用黃油涂一層，涂層厚度不超過(guò) 1mm。粘貼時(shí)先在纖維板的一個(gè)大面上均勻涂上火泥，火泥厚度約 2mm ，然后將涂有火泥的一面貼到包殼上，要求纖維板貼得平整，若不平時(shí)可用皮錘進(jìn)行修正，但不得用力過(guò)猛，以免敲壞纖維板。 (三 ) 清掃鋼殼 將焊好錨固件的中間包內(nèi)壁、包底清掃干凈，特別是焊渣和廢鋼條，要認(rèn)真檢查確認(rèn)包內(nèi)無(wú)雜物后方可進(jìn)行下一步工作。 施工保溫襯纖維板 (一 ) 工具準(zhǔn)備 貼纖維板前，要將瓦刀（ 2— 3 個(gè)）、鋼鋸（ 1— 2 個(gè)）、鋸條（若干）、皮錘（ 2－ 3個(gè)）、灰桶（ 1－ 3 個(gè)）等工具準(zhǔn)備齊全。 的“ V”字型錨固件。 (三 ) 確保產(chǎn)品的使用性能逐步提高。 產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn) (一 ) 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001:2021 質(zhì)量體系程序文件、作業(yè)文件的要求 。 (三 ) 對(duì)提供的產(chǎn)品使用后的質(zhì)量、技術(shù)狀況跟蹤服務(wù)，并與現(xiàn)場(chǎng)及其管理部門共同總結(jié)使用情況。 連鑄三大件使用質(zhì)量承諾 (一 ) 認(rèn)真按照耐火材料承包協(xié)議中所規(guī)定的義務(wù)和責(zé)任，將對(duì)所供產(chǎn)品及相關(guān)內(nèi)容做好全方位或售前售后服務(wù)，確保該工程項(xiàng)目用的耐火材料達(dá)到設(shè)計(jì)壽命并使其順暢進(jìn)行，滿足生產(chǎn)需要。 (二 ) 塞棒在使用中停用更換條件，塞棒使用前發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂或頭部缺塊、劃傷、表面防氧化涂層剝落，塞棒在澆鋼控流過(guò)程中，因頭部侵蝕嚴(yán)重造成澆鋼失控，塞 棒在烘烤過(guò)程中，由于現(xiàn)場(chǎng)原因?qū)е氯粢蜷L(zhǎng)時(shí)間超高溫烘烤，影響制品質(zhì)量，應(yīng)重新更換。 (四 ) 浸入式水口 1. 侵入式水口在安裝前、使用過(guò)程中，切勿用力敲打、碰撞、扭折或劃擦，以防制品折斷、裂紋或掉皮，影響使用效果； 2. 安裝外裝式侵入式水口時(shí)特別注意是否垂直，與中間包上水口是否緊密配合 ； 廣西 北海誠(chéng)德不銹鋼廠二期連鑄承包方案 . 22 . 3. 侵入式水口的烘烤要求（后附連鑄三大件烘烤溫度曲線度）。 (二 ) 整體塞棒 1. 整體塞棒在安裝時(shí)，螺桿要擰緊不得有松動(dòng)現(xiàn)象； 2. 安裝時(shí)應(yīng)注意垂直，在冷態(tài)狀態(tài)下，調(diào)準(zhǔn)塞棒與中間包碗部的吻合位置，切勿偏斜； 3. 塞棒的烘烤溫度與中間包烘烤的時(shí)間、溫度同步（參照烘烤曲線） 。 見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 單 位 鋁鋯碳質(zhì) 鎂鋯碳質(zhì) 棒 頭 棒 身 棒 頭 棒 身 Al2O3 % ≥60 ≥55 ≥55 % ≥10 ≥15 ≥10 ≥15 MgO % ≥58 體積密度 g/cm3 ≥ ≥ ≥ ≥ 廣西 北海誠(chéng)德不銹鋼廠二期連鑄承包方案 . 21 . 顯氣孔率 % ≤18 ≤18 ≤18 ≤18 常溫耐壓 MPa ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 常溫抗折 MPa ≥ ≥6 ≥5 ≥6 熱震穩(wěn)定性 次 ≥5 連鑄三大件耐材砌筑（施工）和操作維護(hù)要求 連鑄三大件耐材安裝基準(zhǔn) (一 ) 不預(yù)熱水口 1. 不預(yù)熱長(zhǎng)水口可不經(jīng)過(guò)烘烤直接使用，在安裝前、使用過(guò)程中，切勿用力敲打、碰撞、紐折或劃擦，以防制品折斷、裂紋或掉皮，影響使用效果。 塞棒采用鋁鋯碳、鎂鋯碳質(zhì)頭部，其產(chǎn)品具有抗沖刷、抗侵蝕、無(wú)剝落、耐激變性能好等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，適用多爐連澆的控流，使用壽命 ≥900 分鐘。 見(jiàn) 下 表： 項(xiàng)目 單位 規(guī)格值 本體 渣線 Al2O3 % ≥40 % ≥20 ≥12 ZrO2 % ≥70 體積密度 g/cm3 ≥ ≥ 顯氣孔率 % ≤18 ≤18 常溫耐壓 MPa ≥20 ≥20 常溫抗折 MPa ≥6 ≥5 熱震穩(wěn)定性 次 ≥5 (四 ) 中間包塞棒 整體塞棒主要用于中間包，起關(guān)閉作用。見(jiàn) 下 表 ： 項(xiàng) 目 單 位 本 體 規(guī) 格 值 Al2O3 % ≥60 ≥60 % ≥15 ≥10 體積密度 g/cm3 ≥ ≥ 顯氣孔率 % ≤18 ≤18 常溫耐壓 MPa ≥20 ≥20 常溫抗折 MPa ≥6 ≥ 熱震穩(wěn)定性 次 ≥5 (三 ) 中間包浸入式水口 浸入式水口本體采用優(yōu)質(zhì)氧化鋁、高純石墨，渣線采用穩(wěn)定性氧化鋯材料制成，適用于低碳、中碳、高碳及無(wú)碳等鋼種的冶煉要求，其特性是耐高溫、抗激變、不剝落和項(xiàng) 目 單 位 規(guī) 格 值 Al2O3 % ≥40 % ≥25 體積密度 g/cm3 ≥ 顯氣孔率 % ≤18 常溫耐壓 MPa ≥20 常溫抗折 MPa ≥6 廣西 北海誠(chéng)德不銹鋼廠二期連鑄承包方案 . 20 . 耐侵蝕，使用過(guò)程中無(wú)明顯的擴(kuò)經(jīng)、無(wú)偏流、散流及炸裂現(xiàn)象，操作更換方便，適用于多爐連澆，使用壽命 ≥600 分鐘 。按貴公司現(xiàn)場(chǎng)工況條件，提供鋯芯式中間包上水口，滿足各種特殊鋼種的要求，使用壽命 ≥900 分鐘。 不預(yù)熱長(zhǎng)水口理化指標(biāo) 。 連鑄三大件基本配置 序號(hào) 耐材名稱 材 質(zhì) 單位 使用部位 使用壽命 1 不預(yù)熱長(zhǎng)水口 鋁碳質(zhì) 支 中間包 ≥600 分鐘 2 整體塞棒 鋁鋯碳質(zhì) 支 中間包 ≥900 分鐘 3 中間包上水口 鋁鋯碳質(zhì) 支 中間包 ≥900 分鐘 4 浸入式水口 鋁鋯碳質(zhì) 支 中間包 ≥600 分鐘 (一 ) 不預(yù)熱長(zhǎng)水口 在鋼包和中間包之間采用長(zhǎng)水口保護(hù)澆注，利用專用夾持裝置，固定在鋼包和中間包之間，用于隔絕鋼水和空氣的接觸，可以減少鋼水二次氧化，提高鋼水的純凈度。 設(shè)計(jì)依據(jù) 合理設(shè)計(jì)連鑄中間包及三大件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，選擇配置適用于多爐連澆的連鑄中間包功能耐材，是滿足煉鋼連鑄要求，提高穩(wěn)定鋼水質(zhì)量、降低噸鋼消耗的關(guān)鍵。國(guó)內(nèi)外多家大中型鋼鐵企業(yè)，長(zhǎng)期使用本公司生產(chǎn)的連鑄三大件產(chǎn)品，使本公司積累了成熟的生產(chǎn)制造、施工和安裝使用經(jīng)驗(yàn)。 中間包區(qū)域三大件耐材 合理設(shè)計(jì)三大件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，有效的配置適用于多爐連澆的功能耐材，是提高鋼水質(zhì)量、降低噸鋼消耗的關(guān)鍵 。穩(wěn)流器是近幾年來(lái)才開(kāi)始在國(guó)外流行起來(lái)的一種新興中間包功能耐火材料，國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的近兩年逐步認(rèn)識(shí)到它的冶金功能并得到了應(yīng)用。 D、 擋渣板和擋渣堰 根據(jù)流場(chǎng)分析，擋渣板 把鋼液在中間包內(nèi)的流動(dòng)分為兩個(gè)區(qū)域，注入?yún)^(qū)較強(qiáng)的湍流及澆注區(qū)平穩(wěn)的流動(dòng)，澆注區(qū)的平穩(wěn)流動(dòng)有利于夾雜物與鋼液的分層，有利于夾雜物的上浮去除；擋渣堰可以使鋼液上揚(yáng)流動(dòng)，消除短路流，延長(zhǎng)鋼液的停留時(shí)間，還可以使用中間包有一定的鑄余，以利于翻包。 C、 永久襯澆注料 中間包永久襯在長(zhǎng)期使用過(guò)程中要遭受循環(huán)熱震和中間包渣的侵蝕、滲透，因而其破壞、損毀原因主要是熱剝落。由于干式振動(dòng)料不含水分，可以減輕中間包內(nèi)鋼液二次氧化的機(jī)會(huì)，使用鋼液的吸氫下降，提高勞動(dòng)強(qiáng)度。 B、 工作襯干式料 中間包干式振動(dòng)料具有的優(yōu)點(diǎn)，表現(xiàn)如下： 干式振動(dòng)料是在使用過(guò)程中 依靠溫度從工作層至永久層逐步燒結(jié)，在工作層熱面形成致密結(jié)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)貫穿裂紋等導(dǎo)致熔渣滲至永久層的現(xiàn)象。在宏觀上納米復(fù)合硬質(zhì)隔熱板表現(xiàn)出：具有優(yōu)異的隔熱保溫性能，良好的耐火性能，較高的強(qiáng)度，高溫下不粉化。 c) 工作層及其一次性配套件設(shè)計(jì)壽命不低于 15 小時(shí)。 (二 ) 設(shè)計(jì)壽命： a) 永久層不低于 50 個(gè)包役。 經(jīng)做同類型中間包水模型試驗(yàn)結(jié)果表明，即保證連澆爐數(shù)，又節(jié)約材料成本。 工作層 a) 工作層采用噴涂料，包底厚 45mm，包壁厚：下部 45mm，渣線： 65mm。 (四 ) 所選用材料均無(wú)公害污染。永久層燒注料 采用莫來(lái)自流澆注料，其導(dǎo)熱系數(shù)與粘土磚相當(dāng)，但強(qiáng)度卻比粘土磚大的多。 (三 ) 加強(qiáng)保溫。 廣西 北海誠(chéng)德不銹鋼廠二期連鑄承包方案 . 16 . 設(shè)計(jì)原則 (一 ) 尊重原設(shè)計(jì)中包內(nèi)腔參數(shù)，耐材結(jié)構(gòu)厚度合理配置，保證容量。 (二 ) 貴公司工藝條件和技術(shù)要求。 (一 ) 安全性：通過(guò)優(yōu)化配置，所提供耐火材料保證鋼廠安全生產(chǎn)順行 ； (二 ) 長(zhǎng)壽命：通過(guò)耐火材料優(yōu)化配置，各種耐火材 料均衡消耗，實(shí)現(xiàn)中包壽命最大優(yōu)； (三 ) 穩(wěn)定性：提供性能良好、質(zhì)量穩(wěn)定的耐火材料，利于鋼廠生產(chǎn)安全； (四 ) 實(shí)用性：所供耐火材料質(zhì)量安全可靠，利于施工和維護(hù)。 業(yè)績(jī) 澆 鑄 鋼種有取向硅鋼、無(wú)取向硅鋼、汽車板系列鋼，管線鋼系列鋼如 X80 及 模具鋼 、火車耐大氣侵蝕鋼等幾十種。