【正文】 優(yōu)等品 合格品 玻璃長、寬、尺寸 ≤ 3000 177。 。 檢驗工具 卡尺或鋼板尺 項目 A B C 偏差 177。 、榫的加工精度應(yīng)符合下列要 求： ： 項目 A B C 偏差 ＋ + 177。 鉚釘?shù)耐?；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：《鉚釘用通孔》 ；《沉頭用沉孔》 ；《圓柱頭用沉孔》。 ，累計偏差≤177。 孔徑的允許偏差為177。 施工組織設(shè)計 34 截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于 。 鋼尺 13 兩連接構(gòu)件上、下端對 角線差 177。 鋼尺 11 兩連接構(gòu)件中心線水平距離 177。 (有上、下調(diào)節(jié)時177。 塞尺 8 連接構(gòu)件豎向中軸線距組件外表面（與 設(shè)計值比） 177。 鋼尺 2021 177。 mm 鋼尺或板尺 2021 177。 mm 鋼尺或板尺 2021 177。 鎮(zhèn)江市潤州綜合大廈 178。 鋼卷尺 L3000 177。 金屬板軋制型材 端頭角度 a 10’ 15’ 角度尺 型材弧形 弧長尺寸 L L≤ 3000 177。 鋼卷尺 橫梁及 副框 鋁型材 177。 金屬板軋制型材 端頭角度 a 10’ 15’ 角度尺 斜載角料 長度尺寸 L 立柱 177。 鋼卷尺 橫梁及 副框 鋁型材 177。 ： 項 目 允許偏差 檢驗工具 優(yōu)等品 合格品 直角截 料 長度尺寸 L 立柱 177。 建筑幕墻構(gòu)件的加工精度 。 隱框玻璃幕墻 的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進行，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿。 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證書。 施工組織設(shè)計 32 鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進行表面陽極氧化處理或其它設(shè)計要求的表面處理。 。 玻璃打膠工序嚴格按《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。 根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。 每批抽檢率為 10％，且每批數(shù)量不少于 3件。 、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標(biāo)識。 工序加工中操作者進行首件自檢。 鎮(zhèn)江市潤州綜合大廈 178。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應(yīng)及時用極限樣品校正檢驗樣品。 生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。 對特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。 損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。 ，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。 工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。 ，操作者有權(quán)拒收。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢 查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。 鎮(zhèn)江市潤州綜合大廈 178。 若緊急故障無法立即修復(fù)時，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。 緊急故障的應(yīng)急措施 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應(yīng)立即停機，設(shè)備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。 ，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。 工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序 工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時返修。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標(biāo)時，未經(jīng)辦 理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。 不能滿足設(shè)計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。 施工組織設(shè)計 29 。 生產(chǎn)部應(yīng)加強日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對其中的關(guān)鍵指標(biāo)，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。 工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。 1．工序質(zhì)量控制 保證滿足環(huán)境要求的程序。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量。我司設(shè)有多個大型加工基地，都配有進口的多條當(dāng)前世界上最先進的鋁合金型材、鋁合金單板、鋁復(fù)合板、石材、中空玻璃等深加工 生產(chǎn)線，全部進口，設(shè)備先進，加工精度高。 施工組織設(shè)計 28 、裝車 必須在表面開始固化前放進固化區(qū)，在完全固化前不得搬動，單元板塊須擺放在專用的工位器具上，單元板塊固定在工位器具上后才能吊。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個層面分開擺放并作標(biāo)記。 對照組裝圖，檢驗組件有無少裝、 漏裝，螺栓是否松動，開啟部分轉(zhuǎn)動是否靈活。 把單元板塊內(nèi)外視面清理干凈 ,把單元板塊代號標(biāo)識標(biāo)在統(tǒng)一位置 ,以便于查找。 ，然后壓入相對應(yīng)膠條，板塊下方護板處打膠。 。 。 施工組織設(shè)計 27 。 :檢測單元板塊的外形尺寸 ,清理殘留物。 ,釘帽處用膠密封 ,放置橡膠墊 ,泡沫棒。 ,按組裝圖要求進行組裝。 按指定位置安裝 , 先在釘孔內(nèi)注入適量密封膠，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴?3mm 之內(nèi)。 （以內(nèi)視面為主），不允許出現(xiàn)階差；板塊外形尺 寸公差為177。 （與豎框側(cè)面接觸部位）均涂密封膠，厚度 1mm； 按組裝圖要求進行組框。 施工組織設(shè)計 26 止膠條松動、變形、脫落。 , 兩端各留 10mm 空隙，使膠條處于自然狀態(tài)。 注意：嚴格控制厚度尺寸公差；嚴格控制兩付框與玻璃邊緣的平行度。 ，膠縫要注滿不存空隙并刮平，使外視效果美觀、干凈。 ，膠條槽口用鉗子捏扁（兩端頭部位各不少于三點，中間也不少于三點），以防止膠條松動、脫落。 按 細目 、 組裝 圖要求分清代號 （ 國標(biāo)號 ）、 規(guī)格及使用部位 ,不得隨意替代 、 混淆。 施工組織設(shè)計 25 ，標(biāo)識（型材代號、加工圖號、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。每道工序之后必須把鋁屑清理干凈。 加工 （對照細目表、套材表）要求進行加工 ,首 檢必須執(zhí)行。 材料領(lǐng)用 。 產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放單元板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 ，無腐蝕性。 熱浸鍍鋅：轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進行熱浸鍍鋅處理。 焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操?zhèn)江市潤州綜合大廈 178。 ，核實加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。 折彎角度可參考該機折彎 參數(shù)，折彎后在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結(jié)果。 折彎設(shè)備采用液壓折彎機及沖床，一般厚為 1mm～ 4mm 鐵板采用折彎機，5mm～ 7mm采用沖床。 完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領(lǐng)。 切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 當(dāng)板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。 鎮(zhèn)江市潤州綜合大廈 178。 下料 QC13Y13179。 按圖紙及明細表 編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 成品入庫 檢驗合格成品入庫，按標(biāo)識作好記錄，以備查找。 玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。 合框 ，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直 度。 貼膠條 ，清洗方法采用“兩塊抹布法”。 鎮(zhèn)江市潤州綜合大廈 178。 玻璃清洗 清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風(fēng)機、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到 55℃時方能開機清洗。 、齊、嚴、緊。 ，應(yīng)注意裝飾面的保護。 鋁材及玻璃切割 鋁材下料使用德國進口 DG244 型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 領(lǐng)取材料 。 施工組織設(shè)計 21 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。 。 檢驗及入庫 核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。 ，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 ，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。 施工組織設(shè)計 20 ，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。 穿防水膠條 ，膠條在兩端需預(yù)留 20mm左右，以防膠條的回縮。 對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出的處理。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 ，要按規(guī)格、型號擺放整齊。 ，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。 ，應(yīng)按要求堆放。 施工組織設(shè)計 19 宜過長，以 免浪費。 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 沖孔過程中，應(yīng)時常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。 模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。 ，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。 下料時型材要靠緊定 位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。 鎮(zhèn)江市潤州綜合大廈 178。 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。其工藝流程分述如下： 1．鋁型材加工工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→ 沖孔銑加工→型材保護→檢驗→入庫 產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 （四）加工制做工藝 在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。 定貨 15 天后，鋁型材、鋁板等就可相繼進入工廠進行生產(chǎn)加工，進口產(chǎn)品時間稍長。 施工組織設(shè)計 17 （三）工廠制造和組裝 工廠加工與組裝工期根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度及對物料的需求進行排定。 以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴格控制下進行。 4．質(zhì)量檢驗 在生產(chǎn)的全過程當(dāng)中一直貫穿著質(zhì)量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。 2．工藝編制和工時定額 工藝員根據(jù)加工圖紙、細目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。 施工組織設(shè)計 16 （二）工廠制造和組裝的實施計劃 生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進行，包括生產(chǎn)部從接受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段。 施工組織設(shè)計 15 第四章：工廠制造和組裝 （一）投入本工程的加工機械設(shè)備 序號 機械或設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 (臺 ) 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功 率(KW) 生產(chǎn)能力 （ /年178。 本工程選用的 3mm 厚鋁合金單板，表面氟碳噴涂處理。鍍膜玻璃精磨倒角要求為 179。 中空玻璃磨邊要求 中空玻璃合片之前必須進行磨邊，磨邊后玻璃邊緣必須光滑，不允許有飛邊，精磨邊倒角要求為 179。 外觀質(zhì)量 在適當(dāng)光線下，檢查等距中空玻璃正面約 1米處用肉眼進行檢查，有尺寸要求的項目，用精度為 。合片后外層密封膠寬度偏差為177。 1mm。中空玻璃厚度偏差用精度為 ，厚度鎮(zhèn)江市潤州綜合大廈 178。 抽樣方法 對出廠檢驗項目按下表規(guī)定 批量范圍 抽樣數(shù)量 分格制定數(shù) 不合格制定數(shù) 5011200 80 10 11 12013200 125 14 15 尺寸偏差 中空玻璃長、寬、對角線和密封膠層寬度尺寸偏差用精度為 1mm 的金屬尺寸測量，測量長、寬尺寸時，應(yīng)選擇全部邊上距測量邊等距的兩點測量，對角線偏差測量兩對角線長度差、長度及寬度偏差在177。 外觀質(zhì)量 鎮(zhèn)江市潤州綜合大廈 178。 177。 涂層外表面每平米內(nèi)劃傷、擦傷應(yīng)符合表中規(guī)定 項 目 要 求 劃傷深度 不大于表面處理層厚度 劃傷總長度 mm ≤ 100 擦傷總面積 mm2 ≤ 300 劃傷、擦傷總處數(shù) ≤ 4