【正文】 哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于 180 ㎜，鐵腳間距應按設(shè)計要求或門距不大于 600 ㎜。 3）金屬膨脹錨螺栓：適用于混結(jié)構(gòu)。 1）射釘：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 ③門窗框與墻體的連接固定 a、連接鐵件與預埋件焊接 固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。 b、連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。 （ 2）安裝 防腐處理 a、門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。 選材： 90 系列 5 厚白色玻璃 ②根據(jù)實際洞口尺寸下料制作門窗框。 d）安裝好后根據(jù)優(yōu)良工程標準驗收。門框邊用礦棉條塞縫。釘斜攔條，無下坎時門框應加釘水平拉條，防止運輸或安裝過程中變形。在一般情況下，則應先安裝門框，后安裝門扇。用板料拼合門心板應用龍鳳榫或燕尾榫連合，鑲門心板的凹槽深度應于鑲?cè)牒笊杏?23 ㎜的間隙。 ⑨拼裝 a、門框：拼裝前按圖紙分辨出各部構(gòu)件，拼裝按先里后外，逐步加固后校正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于兩根），無下坎的釘好水平拉條。 mm，寬度尺寸允許偏差為177。直角。 ⑧減膊 a、根據(jù)材質(zhì)條件合理控制速度推進，膊位不允許有影響見光表面質(zhì)量的劈裂、崩缺等缺陷。 ㎜。 e、 起線的線條形狀要符合圖紙要求，線條要挺直，棱角要整齊，表面要光潔，陰角處要明顯，無戧槎、毛刺、崩缺等缺陷。 b、裁口要求平直，深淺寬窄一致，其允許偏差為177。 d、半榫眼的深度應大于榫頭長度 3 ㎜，眼的寬度比榫頭寬度小 ㎜。 b、透榫眼的眼寬要大于榫頭厚度 ㎜，半榫的榫眼要小于榫頭厚度㎜。 e、榫頭寬度在 40 ㎜以下拉一個楔口， 40 ㎜以上 拉二個楔口，楔口深度為榫長的 1/3。 ㎜。 b、透榫的榫厚應小于榫眼寬 ㎜，半榫的榫頭厚度應大于榫眼寬 ㎜。 b、校核樣料的形狀、尺寸、數(shù)量無誤后才進行施工。 d、枋料的彎曲度≤ 。允差為：177。 b、刨料后，枋料寬度和厚度允差為： 0+ ㎜。 1176。 d、制材后 竹 料要平正順直，四面互成 90176。門橫楞兩端不準不影響榫眼使用的節(jié)疤、劈裂等缺陷。 （ 3）制作 ①配材和制材 a、按門 加工用料制材單的樹種、規(guī)格、尺寸數(shù)量配齊。 （ 2） 竹 材干燥 將 竹 材開制成板材或枋料，將材料架起，相互隔開至少 30 ㎜以上，自然干燥達到設(shè)計和用戶要求的含水率。 竹條裝飾門 制作、安裝 （ 1）材料 ： 竹條裝飾門 ①材質(zhì)等級及含水率應符合設(shè)計或用戶要求。由于本類涂料干燥較快，故涂刷要迅速，同時保證 橫刷豎刷要有層次，涂刷的遍數(shù)以兩遍為宜。如涂料過厚，可加自來水稀釋，但嚴禁加入有機溶劑，故在施工中也切忌使用帶有有機溶劑或油污的器具。為避免墻面基層吸水太快，施工前可稍加潤濕，或滿刷一遍按 1:3 稀釋的 107 膠水。 三 、 內(nèi) 墻面白色乳膠漆 施工部位：內(nèi)墻墻面、天棚 ①乳膠漆是乳液涂料，不 可在基層抹灰未干透的情況下涂刷，新抹水泥砂漿的齡期在 7 天以上，如達不到齡期要求，涂層質(zhì)量就沒有保證。養(yǎng)護完后， 對墻面進行空鼓質(zhì)量檢查， 對空鼓的部位作返修處理。在抹灰過程中派專人負責抹灰質(zhì)量控制， 達不到優(yōu)良標準的必須作返工處理。混凝土部位施工前應先抹界面處理劑一道， 然后分層找平、壓光， 檢查墻面垂直、平整度， 陰陽角方正。 清理基層表面， 并灑水濕潤， 混凝土柱、梁有凸出部分必須剔平，太光滑的表面應鑿毛。抹灰前， 檢查門框位置是否準確，與墻連接是否牢固， 是否方正，框后用混合砂漿分層嵌塞密實。施工該分項工程時，一定要按施工規(guī)范、質(zhì)量標準及操作規(guī)程 施工。在室溫偏高時，最初 3～ 4 天內(nèi)每天至少澆水兩次。為提高表面光潔度，可撒 1:1 干拌水泥砂抹壓光。應隨鋪隨抹，并在水泥初凝前用木抹搓平壓實，面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活。 水泥砂漿 屋 地面 水泥砂漿地面一般采用 425 號普通硅酸鹽水泥加中砂或粗砂在現(xiàn)場加水拌和在基層上抹壓而成。 （ 5）門框安裝后應將門口框兩側(cè)從地（ 屋 ）面起 300～ 600 ㎜高度范圍釘臨時鐵皮保護，防止推車子時撞損。 （ 3）墻體砌 筑完成后，如需增加留孔洞或槽坊時，開鑿后墻體有松動或砌塊不完整時，必須立即進行處理補強。如設(shè)有這條件，應另行作好支撐措施。 ④砌墻在一層以上或高度超過 3m 時，建筑物外邊應搭設(shè)排柵平橋并設(shè)置安全網(wǎng)及護身欄。 （ 2）砌筑工程 ②不準站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作，嚴禁踏上窗臺出入平橋。當放在 屋 面板或橋 道時，不得超出其設(shè)計荷載能力，并應分散堆置，不能過分集中。 c、禁止用手向上拋磚動送，人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置應避免在同一垂直線上作業(yè)。 b、車子推進吊籠里垂直運輸，裝量一車輛數(shù)不準超出吊籠的吊運荷載能力。禁止并行或超車。 ②淋濕砌塊 磚、小型砌塊等，均應提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應在砌塊運到操作地點時才進行，以免造 成場地濕滑。 g、工作中機具如遇故障或停電，應拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。 e、轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒口灰漿或材料。 檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常。 c、工作前應作如下檢查： 檢查攪拌機有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象。嚴禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作。 砌筑工程主要安全技術(shù)措施 （ 1）施工前準備工作 ①砂漿拌制 a、停放機械的地方土質(zhì)要堅實平整，防止土面下沉造成機械傾側(cè)。 ⑤砌體不穩(wěn)定。 ④門窗洞口構(gòu)造不合理。造成原因：砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強底達不到設(shè)計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。 （ 7）墻體的鉆孔、打眼、開槽等應采用專用設(shè)備工具，不得隨意打鑿，影 響砌體質(zhì)量。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%。砌塊應底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小大的“反砌”。 （ 3）墻體砌筑前，應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過 15%。 砌筑要點和一般構(gòu)造措施 （ 1）砌筑前應將 屋 地面標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線，并立好皮數(shù)桿，衛(wèi)生間應澆筑同磚墻寬度一致，高為 150～ 300 的 C10 砼擋水線腳。 ②當梁底（或板底）沒有預留拉結(jié)筋時，在墻頂與梁底（或板底）之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層（ 60176。 砌塊墻頂支承預制構(gòu)件梁、檀條、 屋 板等時，其上砌筑的粘土實心磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計規(guī)定外電，頂上的一皮磚應用丁磚砌筑。 （ 7）砌塊與窗口聯(lián)結(jié) 砌塊與窗口的聯(lián)結(jié)方法，基本上與門口的聯(lián)結(jié)方法相同。 ②當采用先立框時，門框外側(cè)面應作防腐處理，每側(cè)釘設(shè)三個（門高超過2m 時四個）磨耳碼，砌筑時在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結(jié)。構(gòu)造柱和圈梁應在砌墻后才進行澆注，以加強墻體的整體穩(wěn)定性。當墻體水平長度大于 8m 時，應設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。鋪漿時將鋼筋 理直鋪平。 （ 4）砌塊與實心墻柱相接 砌塊與實心墻柱相接位置，應按設(shè)計圖紙規(guī)定處理。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重量在 150 ㎏以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。砌筑時應采用滿鋪坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚墻邊 10～ 15 ㎜（避免砌塊坐壓砂漿流溢出 墻面），用磨擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。 （ 2）排磚撂底 根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。 （ 1）組砌方法 采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次 ，砌塊應錯縫搭接。 （五）砌筑工程 墻體砌筑必須達到橫平豎直、灰縫飽滿、組砌得當、結(jié)槎牢固，砌體材料必須具有出有廠合格證及材料復檢合格報告。下雨期間，應避免露天作業(yè)。 （ 5）使用 振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如出 現(xiàn)變異應及時校正。 （ 3）側(cè)面模板應混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。 產(chǎn)品保護 （ 1）混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。宜提倡預埋間距 200㎜ 200鋼筋網(wǎng)作可靠性防護。 （ 10）澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應 自兩邊拱腳對稱同時進行；澆筑漏斗形料倉，應將下口先行封閉，并搭設(shè)操作平臺，以防墜落。 （ 8）使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站溜槽邦上操作。 （ 6）使用手推車傾倒混凝土時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。停機后應拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。如必須在斗下作業(yè)，須將上料用保險鏈條掛牢，并停機。 （ 2）作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。澆水次數(shù)以保持混凝土在整個養(yǎng)護期內(nèi)始終處于潤濕狀態(tài)為度，當氣溫在 15℃左右時，每天澆水 24次，氣候干燥時，澆水次數(shù)應適當增加。對于普通塑性混凝土，應在澆筑后 1012小時內(nèi)進行（炎夏時可縮短至 23 小時）；對于干硬性混凝土應在灌筑后 12小時內(nèi)即用麻袋、葦席、草簾、鋸末或砂進行覆蓋并及時澆水保持濕潤。振動器使用完畢要清洗干凈，并定期檢修。平 板振動器在每一位置上應連續(xù)振動 25～40 秒，成排依次振搗移動，每一位置以及排之間應搭接 10 ㎝。一般振動棒的作用半徑為 30～ 40㎝。插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動?；炷练謱訚补鄷r，每層混凝土厚度不超過振動棒長的 倍，上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行，振搗時要插入下㎝左右。 砼的振搗 采用內(nèi)部振搗，即：插入式振動器進行振搗。當梁的高度大于 1m 時，可先將梁單獨澆灌至距板底以下2～ 3 ㎝處留施工縫。當柱截面在40 ㎝ 40 ㎝以內(nèi)或有交叉鋼筋時，應在柱模側(cè)面開不 小于 30 ㎝高的門子洞作澆灌口，裝料溜槽分段灌筑，每段高度不超過 2m。 （ 2）柱、梁板混凝土澆筑 該工程為 磚混 結(jié)構(gòu)，澆筑時必須按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向以伸縮縫分段，垂直方向以 屋 層分層，每層中先澆柱子，再澆梁板。 （四） 、混凝土的澆筑 （ 1）基礎(chǔ)混凝土澆筑 澆臺階式基礎(chǔ)時，按臺階分層一次澆筑完畢，不宜留施工縫，施工時應注意防止垂直交角處混凝土出現(xiàn)脫空；澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應特別注意柱子插筋位置的準確，防止移位和 傾斜，有偏差應及時糾正；條形基礎(chǔ)應根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各段各層間應相互銜接，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。 ③運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 （ 3）產(chǎn)品保護 ①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。 ②起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全 距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 （ 2）主要安全技術(shù)措施 ①搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 ⑥澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 ③鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 施工注意事項 （ 1）避免工程質(zhì)量通病 ①鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 ⑤梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30㎜，以利灌筑混凝土之需要。 ③板的鋼筋 網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下。 （ 2）梁與板 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25 ㎜的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25 ㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （ 1）柱 ①豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45 度角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度 不應小于 15 度。 鋼筋連接 本工程φ 14 以下型號鋼材采用綁扎連接，φ 14 及其以上型號鋼材均采用焊接連接，其中水平受力鋼筋采用電弧搭接焊連接，豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊焊接連接。 第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生產(chǎn)。 ③鋼筋彎曲成型，φ 10 及其以下手工彎曲成型，φ 10 以上采用鋼筋彎曲機彎曲成型能減輕勞動強度， 提高工效。 ②鋼筋切斷機及切割機下料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。 鋼筋加工及制作 該工程鋼筋加工及制作采用機械加工，手工配合。 （三）鋼筋工程 鋼筋采購必須有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書且必須復檢合格方可使用。 （ 7）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應及時修理。 （ 5）模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。 （ 3）拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。預留