【正文】 哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于 180 ㎜，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或門距不大于 600 ㎜。 3）金屬膨脹錨螺栓：適用于混結(jié)構(gòu)。 1）射釘：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 ③門窗框與墻體的連接固定 a、連接鐵件與預(yù)埋件焊接 固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。 b、連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。 （ 2）安裝 防腐處理 a、門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 選材： 90 系列 5 厚白色玻璃 ②根據(jù)實(shí)際洞口尺寸下料制作門窗框。 d）安裝好后根據(jù)優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。門框邊用礦棉條塞縫。釘斜攔條，無下坎時(shí)門框應(yīng)加釘水平拉條，防止運(yùn)輸或安裝過程中變形。在一般情況下，則應(yīng)先安裝門框，后安裝門扇。用板料拼合門心板應(yīng)用龍鳳榫或燕尾榫連合，鑲門心板的凹槽深度應(yīng)于鑲?cè)牒笊杏?23 ㎜的間隙。 ⑨拼裝 a、門框：拼裝前按圖紙分辨出各部構(gòu)件，拼裝按先里后外，逐步加固后校正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于兩根），無下坎的釘好水平拉條。 mm，寬度尺寸允許偏差為177。直角。 ⑧減膊 a、根據(jù)材質(zhì)條件合理控制速度推進(jìn)，膊位不允許有影響見光表面質(zhì)量的劈裂、崩缺等缺陷。 ㎜。 e、 起線的線條形狀要符合圖紙要求，線條要挺直，棱角要整齊，表面要光潔，陰角處要明顯，無戧槎、毛刺、崩缺等缺陷。 b、裁口要求平直，深淺寬窄一致，其允許偏差為177。 d、半榫眼的深度應(yīng)大于榫頭長(zhǎng)度 3 ㎜，眼的寬度比榫頭寬度小 ㎜。 b、透榫眼的眼寬要大于榫頭厚度 ㎜，半榫的榫眼要小于榫頭厚度㎜。 e、榫頭寬度在 40 ㎜以下拉一個(gè)楔口， 40 ㎜以上 拉二個(gè)楔口，楔口深度為榫長(zhǎng)的 1/3。 ㎜。 b、透榫的榫厚應(yīng)小于榫眼寬 ㎜，半榫的榫頭厚度應(yīng)大于榫眼寬 ㎜。 b、校核樣料的形狀、尺寸、數(shù)量無誤后才進(jìn)行施工。 d、枋料的彎曲度≤ 。允差為：177。 b、刨料后，枋料寬度和厚度允差為： 0+ ㎜。 1176。 d、制材后 竹 料要平正順直，四面互成 90176。門橫楞兩端不準(zhǔn)不影響榫眼使用的節(jié)疤、劈裂等缺陷。 （ 3）制作 ①配材和制材 a、按門 加工用料制材單的樹種、規(guī)格、尺寸數(shù)量配齊。 （ 2） 竹 材干燥 將 竹 材開制成板材或枋料，將材料架起，相互隔開至少 30 ㎜以上，自然干燥達(dá)到設(shè)計(jì)和用戶要求的含水率。 竹條裝飾門 制作、安裝 （ 1）材料 ： 竹條裝飾門 ①材質(zhì)等級(jí)及含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)或用戶要求。由于本類涂料干燥較快，故涂刷要迅速，同時(shí)保證 橫刷豎刷要有層次，涂刷的遍數(shù)以兩遍為宜。如涂料過厚，可加自來水稀釋，但嚴(yán)禁加入有機(jī)溶劑，故在施工中也切忌使用帶有有機(jī)溶劑或油污的器具。為避免墻面基層吸水太快，施工前可稍加潤(rùn)濕，或滿刷一遍按 1:3 稀釋的 107 膠水。 三 、 內(nèi) 墻面白色乳膠漆 施工部位：內(nèi)墻墻面、天棚 ①乳膠漆是乳液涂料，不 可在基層抹灰未干透的情況下涂刷，新抹水泥砂漿的齡期在 7 天以上，如達(dá)不到齡期要求，涂層質(zhì)量就沒有保證。養(yǎng)護(hù)完后， 對(duì)墻面進(jìn)行空鼓質(zhì)量檢查， 對(duì)空鼓的部位作返修處理。在抹灰過程中派專人負(fù)責(zé)抹灰質(zhì)量控制， 達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的必須作返工處理?；炷敛课皇┕で皯?yīng)先抹界面處理劑一道， 然后分層找平、壓光， 檢查墻面垂直、平整度， 陰陽角方正。 清理基層表面， 并灑水濕潤(rùn)， 混凝土柱、梁有凸出部分必須剔平，太光滑的表面應(yīng)鑿毛。抹灰前， 檢查門框位置是否準(zhǔn)確，與墻連接是否牢固， 是否方正，框后用混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。施工該分項(xiàng)工程時(shí)，一定要按施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程 施工。在室溫偏高時(shí)，最初 3～ 4 天內(nèi)每天至少澆水兩次。為提高表面光潔度，可撒 1:1 干拌水泥砂抹壓光。應(yīng)隨鋪隨抹，并在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)，面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活。 水泥砂漿 屋 地面 水泥砂漿地面一般采用 425 號(hào)普通硅酸鹽水泥加中砂或粗砂在現(xiàn)場(chǎng)加水拌和在基層上抹壓而成。 （ 5）門框安裝后應(yīng)將門口框兩側(cè)從地（ 屋 ）面起 300～ 600 ㎜高度范圍釘臨時(shí)鐵皮保護(hù)，防止推車子時(shí)撞損。 （ 3）墻體砌 筑完成后，如需增加留孔洞或槽坊時(shí)，開鑿后墻體有松動(dòng)或砌塊不完整時(shí)，必須立即進(jìn)行處理補(bǔ)強(qiáng)。如設(shè)有這條件，應(yīng)另行作好支撐措施。 ④砌墻在一層以上或高度超過 3m 時(shí)，建筑物外邊應(yīng)搭設(shè)排柵平橋并設(shè)置安全網(wǎng)及護(hù)身欄。 （ 2）砌筑工程 ②不準(zhǔn)站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作，嚴(yán)禁踏上窗臺(tái)出入平橋。當(dāng)放在 屋 面板或橋 道時(shí)，不得超出其設(shè)計(jì)荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過分集中。 c、禁止用手向上拋磚動(dòng)送，人工傳遞時(shí)，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。 b、車子推進(jìn)吊籠里垂直運(yùn)輸，裝量一車輛數(shù)不準(zhǔn)超出吊籠的吊運(yùn)荷載能力。禁止并行或超車。 ②淋濕砌塊 磚、小型砌塊等，均應(yīng)提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤(rùn)，不應(yīng)在砌塊運(yùn)到操作地點(diǎn)時(shí)才進(jìn)行，以免造 成場(chǎng)地濕滑。 g、工作中機(jī)具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時(shí)將筒內(nèi)拌料清除。 e、轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒口灰漿或材料。 檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 c、工作前應(yīng)作如下檢查： 檢查攪拌機(jī)有無松動(dòng)或磨刮筒身現(xiàn)象。嚴(yán)禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作。 砌筑工程主要安全技術(shù)措施 （ 1）施工前準(zhǔn)備工作 ①砂漿拌制 a、停放機(jī)械的地方土質(zhì)要堅(jiān)實(shí)平整，防止土面下沉造成機(jī)械傾側(cè)。 ⑤砌體不穩(wěn)定。 ④門窗洞口構(gòu)造不合理。造成原因：砌筑時(shí)沒掛準(zhǔn)線或掛線過長(zhǎng)而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強(qiáng)底達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤(rùn)。造成原因：砌筑時(shí)將已斷裂或零星碎砌塊雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。 （ 7）墻體的鉆孔、打眼、開槽等應(yīng)采用專用設(shè)備工具，不得隨意打鑿，影 響砌體質(zhì)量。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小大的“反砌”。 （ 3）墻體砌筑前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，除大堆澆水濕潤(rùn)外，還應(yīng)在砌筑前對(duì)砌筑面再灑水濕潤(rùn)，其含水率一般不超過 15%。 砌筑要點(diǎn)和一般構(gòu)造措施 （ 1）砌筑前應(yīng)將 屋 地面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線，并立好皮數(shù)桿，衛(wèi)生間應(yīng)澆筑同磚墻寬度一致，高為 150～ 300 的 C10 砼擋水線腳。 ②當(dāng)梁底（或板底）沒有預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，在墻頂與梁底（或板底）之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層（ 60176。 砌塊墻頂支承預(yù)制構(gòu)件梁、檀條、 屋 板等時(shí)，其上砌筑的粘土實(shí)心磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計(jì)規(guī)定外電，頂上的一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。 （ 7）砌塊與窗口聯(lián)結(jié) 砌塊與窗口的聯(lián)結(jié)方法，基本上與門口的聯(lián)結(jié)方法相同。 ②當(dāng)采用先立框時(shí)，門框外側(cè)面應(yīng)作防腐處理，每側(cè)釘設(shè)三個(gè)（門高超過2m 時(shí)四個(gè)）磨耳碼，砌筑時(shí)在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結(jié)。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。當(dāng)墻體水平長(zhǎng)度大于 8m 時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。鋪漿時(shí)將鋼筋 理直鋪平。 （ 4）砌塊與實(shí)心墻柱相接 砌塊與實(shí)心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊，重量在 150 ㎏以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪?zhàn)钠龇?，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)磚墻邊 10～ 15 ㎜（避免砌塊坐壓砂漿流溢出 墻面），用磨擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。 （ 2）排磚撂底 根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。 （ 1）組砌方法 采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次 ，砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接。 （五）砌筑工程 墻體砌筑必須達(dá)到橫平豎直、灰縫飽滿、組砌得當(dāng)、結(jié)槎牢固，砌體材料必須具有出有廠合格證及材料復(fù)檢合格報(bào)告。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。 （ 5）使用 振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如出 現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。 （ 3）側(cè)面模板應(yīng)混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。 產(chǎn)品保護(hù) （ 1）混凝土澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。宜提倡預(yù)埋間距 200㎜ 200鋼筋網(wǎng)作可靠性防護(hù)。 （ 10）澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng) 自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；澆筑漏斗形料倉(cāng)，應(yīng)將下口先行封閉，并搭設(shè)操作平臺(tái)，以防墜落。 （ 8）使用溜槽時(shí)，嚴(yán)禁操作人員直接站溜槽邦上操作。 （ 6）使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。停機(jī)后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。如必須在斗下作業(yè)，須將上料用保險(xiǎn)鏈條掛牢，并停機(jī)。 （ 2）作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。澆水次數(shù)以保持混凝土在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于潤(rùn)濕狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫在 15℃左右時(shí)，每天澆水 24次，氣候干燥時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。對(duì)于普通塑性混凝土，應(yīng)在澆筑后 1012小時(shí)內(nèi)進(jìn)行（炎夏時(shí)可縮短至 23 小時(shí)）；對(duì)于干硬性混凝土應(yīng)在灌筑后 12小時(shí)內(nèi)即用麻袋、葦席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋并及時(shí)澆水保持濕潤(rùn)。振動(dòng)器使用完畢要清洗干凈，并定期檢修。平 板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng) 25～40 秒，成排依次振搗移動(dòng)，每一位置以及排之間應(yīng)搭接 10 ㎝。一般振動(dòng)棒的作用半徑為 30～ 40㎝。插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)?；炷练謱訚补鄷r(shí)，每層混凝土厚度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍，上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗時(shí)要插入下㎝左右。 砼的振搗 采用內(nèi)部振搗，即：插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。當(dāng)梁的高度大于 1m 時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆灌至距板底以下2～ 3 ㎝處留施工縫。當(dāng)柱截面在40 ㎝ 40 ㎝以內(nèi)或有交叉鋼筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開不 小于 30 ㎝高的門子洞作澆灌口，裝料溜槽分段灌筑，每段高度不超過 2m。 （ 2）柱、梁板混凝土澆筑 該工程為 磚混 結(jié)構(gòu)，澆筑時(shí)必須按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向以伸縮縫分段，垂直方向以 屋 層分層，每層中先澆柱子，再澆梁板。 （四） 、混凝土的澆筑 （ 1）基礎(chǔ)混凝土澆筑 澆臺(tái)階式基礎(chǔ)時(shí)，按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，不宜留施工縫，施工時(shí)應(yīng)注意防止垂直交角處混凝土出現(xiàn)脫空；澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止移位和 傾斜，有偏差應(yīng)及時(shí)糾正；條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。 ③運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 （ 3）產(chǎn)品保護(hù) ①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。 ②起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全 距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。 （ 2）主要安全技術(shù)措施 ①搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 ⑥澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 ③鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 施工注意事項(xiàng) （ 1）避免工程質(zhì)量通病 ①鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 ⑤梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30㎜，以利灌筑混凝土之需要。 ③板的鋼筋 網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下。 （ 2）梁與板 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25 ㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （ 1）柱 ①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45 度角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度 不應(yīng)小于 15 度。 鋼筋連接 本工程φ 14 以下型號(hào)鋼材采用綁扎連接，φ 14 及其以上型號(hào)鋼材均采用焊接連接，其中水平受力鋼筋采用電弧搭接焊連接，豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊焊接連接。 第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批生產(chǎn)。 ③鋼筋彎曲成型，φ 10 及其以下手工彎曲成型，φ 10 以上采用鋼筋彎曲機(jī)彎曲成型能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高工效。 ②鋼筋切斷機(jī)及切割機(jī)下料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。 鋼筋加工及制作 該工程鋼筋加工及制作采用機(jī)械加工，手工配合。 （三）鋼筋工程 鋼筋采購(gòu)必須有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書且必須復(fù)檢合格方可使用。 （ 7）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。 （ 5）模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。 （ 3）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。預(yù)留