【正文】 少于14晝夜。自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：①開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)間由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25℃時(shí)，砼澆搗完畢12小時(shí)內(nèi)加蓋澆水，當(dāng)最高氣溫高于25℃時(shí)，澆搗完畢6小時(shí)內(nèi)覆蓋澆水，對(duì)于干硬性砼應(yīng)于澆搗完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本工程主體階段施工期間跨于冬季，混凝土采用草簾覆蓋等自然養(yǎng)護(hù)方法，也可采用塑料薄膜和養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。c、在垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，其直徑為12～16mm，長(zhǎng)度為50～60mm，間距為50㎝mm。⑤承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理，應(yīng)做到：a、標(biāo)高兩個(gè)不同的水平施工縫，其高低接合處，應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高度比不得大于1。④從施工縫處開(kāi)始澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除干凈。①在已硬化的砼表面上（），繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除雜物、水泥薄膜，表面上松動(dòng)的砂石和軟弱砼層，并加以鑿毛，用鋼絲刷刷凈，水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，一般不少于24小時(shí)，殘留在砼表面上的積水應(yīng)排除。③平板樓板施工縫可留置在平行板的短邊的任何位置。⑷留設(shè)位置：①普通柱的施工縫應(yīng)設(shè)于基礎(chǔ)頂面及梁的下面。梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不宜留坡槎。因砼的抗拉強(qiáng)度僅為抗壓強(qiáng)度的5～8%，所以施工縫多留在結(jié)構(gòu)受力較小的部位。對(duì)于施工縫處先澆水濕潤(rùn)，然后細(xì)致加強(qiáng)振搗，使新舊砼接縫密實(shí)。分層振搗時(shí)，振搗上層應(yīng)插入下層中5㎝左右，以消除兩層之間的接縫，且在下層砼初凝前進(jìn)行。，振動(dòng)棒不能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋盒，否則應(yīng)對(duì)其及時(shí)調(diào)整。振搗棒操作做到快插慢拔，快插是為了防止表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿(mǎn)振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞，振搗時(shí)略為抽動(dòng)振動(dòng)棒，使上下振搗均勻?；炷龄佒絺}(cāng)后應(yīng)立即振搗，混凝土初凝后，不允許再振搗。⑦當(dāng)梁板砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹，梁由一端開(kāi)始，用趕漿法澆筑。⑤振搗后由抹灰工先用木杠刮面，再用木抹子搓平壓實(shí)。④混凝土虛鋪厚度略大于設(shè)計(jì)板面，振實(shí)后的標(biāo)高是設(shè)計(jì)標(biāo)高。②成階梯形向前進(jìn)，邊澆筑邊振搗，隨著階梯的不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷推進(jìn)。⑩當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去，必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石砼澆筑，與此同時(shí)，如機(jī)械振搗有困難時(shí)，可用人工搗固配合。⑧當(dāng)梁的高度大于1米時(shí)，允許單獨(dú)澆筑，施工縫可留在距板底面以下2～3㎝處。否則容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現(xiàn)裂縫。⑤在澆筑抗剪墻、薄墻、立柱等狹窄結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免砼澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成砼強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)處當(dāng)高度時(shí)，適量減少砼配合比的用水量。③采用豎向串筒導(dǎo)送砼時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度可不加限制，凡柱斷面在4040cm以?xún)?nèi)，并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱側(cè)面開(kāi)不小于30㎝高的門(mén)洞（澆筑窗），裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2米。不得踩踏鋼筋和模板，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔的原來(lái)位置，并設(shè)模板工和鋼筋工值班，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度值的正確，以及板、雨蓬結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位置⑺在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于40㎝且無(wú)交叉箍筋時(shí)。⑸砼澆筑過(guò)程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予以調(diào)整配合比。⑶澆筑柱、梁、樓板、墻等時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)2小時(shí)時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。間歇時(shí)間應(yīng)按所使用的水泥的凝結(jié)時(shí)間及砼硬化條件確定；無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，炎夏或寒冷季節(jié)可適當(dāng)?shù)目s短或延長(zhǎng)。澆筑一排柱和墻的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開(kāi)始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。但不得留在柱下范圍內(nèi)，或者按肋形樓板砼施工縫位置留設(shè)規(guī)定設(shè)施工縫。（詳見(jiàn)大體積砼施工方案）當(dāng)基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝完畢，經(jīng)過(guò)監(jiān)理等單位檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行柱下筏式基礎(chǔ)砼澆筑。⑵砼澆筑時(shí)，宜連續(xù)澆筑，砼卸料后，用刮杠和鐵鍬刮平鋪筑，厚度略應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑹連續(xù)澆搗，盡量縮短間歇時(shí)間，澆筑砼的最長(zhǎng)間歇時(shí)間應(yīng)按所使用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定值。⑷控制砼自由下落高度，砼自由下落高度不宜超過(guò)2米，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑高度不得大于3米，否則需要采用溜槽或串筒入模。⑶要在澆筑地點(diǎn)測(cè)定砼坍落度，每班至少測(cè)4次，做好記錄。⑵為防止混凝土剛澆完就曝曬，應(yīng)當(dāng)有足夠的人和物，將塑料布及時(shí)覆蓋在砼表面上。⑶保持砼拌合物的均勻性，在運(yùn)輸過(guò)程中要避免產(chǎn)生離析、泌水，砂漿流失，流動(dòng)性減小等問(wèn)題的發(fā)生。⑴保證砼的澆筑強(qiáng)度，即能連續(xù)施工，不出現(xiàn)施工縫及冷縫，應(yīng)按最大澆筑強(qiáng)度和運(yùn)距選擇設(shè)備的數(shù)量，根據(jù)季節(jié)考慮砼運(yùn)輸過(guò)程中坍落度的損失及砼的可泵性，夏季采用較大坍落度的砼，并摻加緩凝劑，冬季砼中摻加抗凍劑。為了控制砼中有害物的含量，對(duì)砼的攪拌用水和水泥及外加劑摻和料等的選用和質(zhì)量要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國(guó)家規(guī)范規(guī)程進(jìn)行控制。，操作人員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故。，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。，以保施工安全。、鋼管扣件要設(shè)專(zhuān)人檢查是否支穩(wěn)、牢固，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。、加固件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。板縫貼膠帶。、拆、運(yùn)時(shí)，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、和敲砸，每次拆下的模板，應(yīng)對(duì)板面認(rèn)真清理。、批準(zhǔn)制度。砼澆筑完后，將同條件下養(yǎng)護(hù)的砼試塊送實(shí)驗(yàn)室試壓，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào)告，決定模板的拆除時(shí)間和措施。拆除時(shí)注意先松絲繩、支撐、對(duì)拉螺栓、柱箍和背楞，然后再小心地將模板和柱分開(kāi)，嚴(yán)禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損壞變形。上口用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。（3）圈梁模板采用木模板上口彈線找平。（2）構(gòu)造柱模板采用木模板，用一般的支模方法施工。（5），以控制模板安裝高度，檢查模板標(biāo)高。（3），支撐與地面接觸處應(yīng)夯實(shí)并墊通長(zhǎng)腳手板連接。（2）為加快模板周轉(zhuǎn)，梁、板模板采用早拆支撐體系，即在每塊單向板中垂直于短邊方向的板跨中間設(shè)置一道保留頂撐帶。（5）多層支設(shè)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。（3）跨度大于或等于4米的，支模之前必須按照2‰起拱，懸挑構(gòu)件，按懸挑長(zhǎng)度的4‰起拱，起拱高度一般不小于20㎜。（1）安裝順序復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁支架→按設(shè)計(jì)要求起拱→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)模板→復(fù)核梁模尺寸、位置→支撐加固。：采用組合式大型竹膠模板。（4）先將柱子第一節(jié)四面模板就位，校正好對(duì)角線，并用柱箍固定，然后以第一節(jié)模板上的頂面為基礎(chǔ)，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高，吊線找垂后，并分別用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀復(fù)核柱軸線、邊線和垂直度合乎要求。（2）模板采用竹膠模板，采用螺栓式鋼木柱箍，用平拉桿和斜撐加固。（3）模板安裝時(shí)，先在基底彈出基礎(chǔ)邊線。（1）對(duì)軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，做好鋼筋隱檢后支基礎(chǔ)模板。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡點(diǎn)在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著黑線抹直。（2）標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物豎向標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。（1）中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的主控軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其它各條軸線，模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支設(shè)平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模模板、外幫模板。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)（砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到砼強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。由于該工程主體階段跨于冬期施工，因此對(duì)于模板周轉(zhuǎn)應(yīng)充分考慮拆模時(shí)間，要盡量推遲拆模時(shí)間，以增強(qiáng)砼的強(qiáng)度。、墻、梁模板：全部用15m厚木膠合板，豎向50100mnm木方背棱，鋼管，扣件，對(duì)拉螺栓外置，柱墻上對(duì)拉螺栓之間間距500m。 模板工程本工程力求結(jié)構(gòu)砼達(dá)到清水砼，這就要求在模板的設(shè)計(jì)、選型、加工、安裝、拆除、養(yǎng)護(hù)、倒運(yùn)等各個(gè)環(huán)節(jié)都要精心負(fù)責(zé)、認(rèn)真操作。（9）質(zhì)量保證措施在澆筑前，檢查鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，并用固定卡加以固定，并在澆筑完成前，立即修整好，以防柱子鋼筋位移。g、 當(dāng)梁邊和柱邊相平時(shí)，梁的外側(cè)鋼筋砼保護(hù)層增大（柱縱筋直徑+5mm），使其置于柱縱筋內(nèi)側(cè)。e、 次梁縱向鋼筋應(yīng)置于主梁縱向鋼筋之上。c、應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求采用加焊橫向錨固鋼筋或鋼板措施。③剪力墻、梁a、與剪力墻、梁有關(guān)的構(gòu)造要求均應(yīng)按《03G1011》圖集執(zhí)行。e、所有懸挑板下部配置φ8200板底鋼筋。當(dāng)孔洞尺寸＜300mm時(shí)，洞邊不再加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸＞300mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求加設(shè)附加鋼筋。b、 當(dāng)板底與梁底齊平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置下梁的下部縱向鋼筋之上，除特殊注明者外，板的下部鋼筋應(yīng)伸至梁的中心線并錨入支座不小于5d，上部鋼筋如在支座處不能拉通，則應(yīng)錨入支座不少于Lae。受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度及受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合《03G101第七頁(yè)規(guī)定，梁負(fù)筋、柱縱筋應(yīng)通過(guò)節(jié)點(diǎn)區(qū)，不得在節(jié)點(diǎn)區(qū)范圍內(nèi)截?cái)唷＂跇翘?、梁每延長(zhǎng)米設(shè)一個(gè)，柱每一米高設(shè)一個(gè)在角部筋上。底筋50mm；地下室內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)25mm，外墻外側(cè)50mm，現(xiàn)澆板15mm。③底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎。（6）樓梯鋼筋綁扎①工藝流程畫(huà)位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。⑥在主筋下墊砂漿墊塊作保護(hù)層，厚15㎜。④綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。③按畫(huà)好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。②清理模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。⑤箍筋綁扎時(shí)，其間距必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)垂直于主筋，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。③遇墻柱處，剪力墻梁鋼筋應(yīng)通過(guò)去，而不應(yīng)截?cái)唷＝宇^位置要錯(cuò)開(kāi)。箍筋的端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。（4）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋的綁扎：圈梁和構(gòu)造柱鋼筋綁扎采用預(yù)制綁扎和墻上綁扎兩種方法，并可采用預(yù)制綁扎。箍筋的接頭應(yīng)沿剪力墻豎向交錯(cuò)布置。主筋綁扎時(shí)要把接頭位置錯(cuò)開(kāi)，鋼筋的彎勾要朝向內(nèi)側(cè)，搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。（3）剪力墻鋼筋的安裝剪力墻鋼筋在模板安裝前進(jìn)行，剪力墻鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)安裝法。④按照?qǐng)D紙放置柱子鋼筋插筋、并焊接，按設(shè)計(jì)要求綁扎箍筋，然后加臨時(shí)支撐，穩(wěn)定柱子筋。②按照?qǐng)D紙鋼筋間距，彈出鋼筋位置線。⑥檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露石子。④檢查鋼筋接頭質(zhì)量。②檢查鋼筋是否偏位，不超過(guò)允許偏差。（1）鋼筋綁扎前，要完成以下工作。（3）板的鋼筋，雙向布置，均采用搭接綁扎。（2）剪力墻鋼筋的接頭位置留在樓板面以上500mm，在同一截面接頭鋼筋截面面積不大于同一截面鋼筋總面積的50%，且接頭之間的距離不小于35d。（2）綁扎搭接要符合設(shè)計(jì)要求，并按03G101執(zhí)行。a、連接長(zhǎng)度符合要求，連接平直牢固，無(wú)松動(dòng)和扭曲，b、在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，框架柱鋼筋接頭百分率不得超過(guò)50%；c、鋼筋接頭不得處于框架梁端和柱端鋼筋加密區(qū)；d、接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍；e、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不得超過(guò)二級(jí)；f、鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不得小于25mm。⑧連接：套絲完成經(jīng)質(zhì)檢合格后，便可進(jìn)行連接時(shí)，連接時(shí)，要謹(jǐn)慎細(xì)心地進(jìn)行，板手扭矩力不得超過(guò)規(guī)定值，不能過(guò)大或過(guò)小，確保連接質(zhì)量符合規(guī)定要求。⑥套絲：套絲前應(yīng)對(duì)所使用的套絲機(jī)進(jìn)行檢查符合要求后才能使用，套絲時(shí)要穩(wěn)妥謹(jǐn)慎進(jìn)行，確保螺紋長(zhǎng)度、螺紋深度、螺紋連續(xù)不斷牙等符合規(guī)定要求，經(jīng)外觀檢查應(yīng)符合規(guī)定質(zhì)量要求。④端部處理：鋼筋端部如有不平整，應(yīng)用鋼筋剪斷機(jī)和砂輪機(jī)進(jìn)行剪切和打磨平整，符合規(guī)定要求。②除銹：應(yīng)將所使用的鋼筋特別是連接端部200mm范圍內(nèi)的鐵銹、油斑垢、泥土臟物等徹底清除干凈后才能進(jìn)行套絲。操作要點(diǎn)①選料：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)本工程剪力墻豎向鋼筋為HRB400級(jí)鋼筋，使用前，鋼筋應(yīng)按規(guī)定檢查驗(yàn)收并經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，不合格的鋼筋不可使用。本工程計(jì)劃采用機(jī)械連接和綁扎搭接兩種方法。20mm；箍筋的彎鉤為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，箍筋成型時(shí)以?xún)?nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算。質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)正確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，平面無(wú)翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼筋不得彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)；鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：全長(zhǎng)177。時(shí)，彎曲點(diǎn)線應(yīng)與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180176。彎曲成型工藝：①劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；（d鋼筋直徑）劃線長(zhǎng)度；劃線工作要從鋼筋中間開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。質(zhì)量要求：鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確無(wú)誤，其誤差應(yīng)控制在有關(guān)規(guī)定范圍內(nèi)。（3）鋼筋切斷切斷方法：鋼筋切斷采用人工和機(jī)械兩種方法進(jìn)行切斷，細(xì)鋼筋（φ10以下）采用斷線鉗、手動(dòng)切斷器和踏扣切斷或調(diào)直機(jī)切斷，粗鋼筋（φ12以上）采用鋼筋切斷機(jī)切斷。調(diào)直工藝：采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓棍，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程序，做到操作到位。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面時(shí)，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行降級(jí)使用或剔除不用。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹亦應(yīng)清除干凈。（1）鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。盤(pán)條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。；。（2）見(jiàn)證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，由監(jiān)理人員簽字后，報(bào)送試驗(yàn)室。（1）取樣方法每批同一規(guī)格的鋼筋，重量不大于60T，取樣1組。鋼筋按圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量