【正文】 合格后方可施焊。 焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。 受力鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開。 4）焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關(guān)規(guī)定。 2）鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確，特別要檢查負(fù)筋的位置。 鋼筋工程 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和《鋼筋砼用鋼筋》的規(guī)定。 4）模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 2）保證及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 1積極開展形式多樣的 QC 小 組活動，使質(zhì)量意識深入人心，努力做到“質(zhì)量在心 中，控制在手中 ” 。 1推行樣板引路制，即關(guān)鍵 工序或關(guān)鍵分項工程，在大面積施工作前由項目工程師先組織高級技師、技工對施工工藝進(jìn)行研討，而后由高級技師或技工按確定的施工工藝做出樣板件或樣板塊，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計師鑒定合格后，再組織施工操作工人進(jìn)行觀摩學(xué)習(xí)，并要求按樣板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作施工。隱蔽驗收工序在材料認(rèn)定、施工質(zhì)量認(rèn)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并形成中間驗收。 1做好隱蔽工程驗收。 1制定嚴(yán)格完善的質(zhì)量獎罰制度，將工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益持鉤，以經(jīng)濟(jì)手段保證工程質(zhì)量。 重點抓質(zhì)量保證資料管理工作，及時認(rèn)真填報并整理歸檔施工質(zhì)量保證資料。 嚴(yán)格按監(jiān)理工程提供的導(dǎo)線點、樁號及水準(zhǔn)點，利用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放樣，定期對全線測量控制點進(jìn)行全線聯(lián)測，分析聯(lián)測結(jié)果并報監(jiān)理工程師審批，以便進(jìn)行修正。 原材料必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗和材質(zhì)試驗，合格后方可進(jìn)場，水泥、鋼材等必須有質(zhì)保書。 項目經(jīng)理部建立中心試驗室及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并配備專業(yè)試驗人員，根據(jù)規(guī)范要求對原材料進(jìn)行抽樣檢驗，并根據(jù)各項指標(biāo)，設(shè)計出合格的滿足施工需要的配合比，承擔(dān)規(guī)施工保證體系 工序質(zhì)量保證體系 質(zhì)量檢驗體系 工程質(zhì)量檢驗 材料構(gòu)件設(shè)備核檢 工程質(zhì)量評定 達(dá)到目的 工序質(zhì)量檢驗 分部工程質(zhì)量檢驗 單位工程質(zhì)量檢驗 范規(guī)定的檢驗項目，為指導(dǎo)施工提供必要的數(shù)據(jù)。 建立健全圖紙會審制度、逐級技術(shù)交底制度、材料進(jìn)場報驗制度及質(zhì)量分析通報制度，并嚴(yán)格遵守，確保施工技術(shù)上的保證。 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)和自審設(shè)計圖紙，熟悉施工圖，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，了解設(shè)計意圖，參加建設(shè)單位的圖紙會審，解決圖紙疑問，確定施工方案。 3）施工保證體系 第三節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 一、施工準(zhǔn)備階段及施工過程質(zhì)量保證措施 編制本 工程的實施性施工組織設(shè)計以及詳細(xì)的專題方案，并認(rèn)真進(jìn)行審批。 依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督獎金發(fā)放，有權(quán)按有關(guān)制度進(jìn)行，有要不驗不合格工程。 供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明搞好材料的限額發(fā)放管理。 配合搞好工程控制測量和復(fù)測，保證施工測量精度。 每月底組織工程質(zhì)量大檢查及月終獎勵相結(jié)合的質(zhì)量評比。 第二節(jié) 質(zhì)量保證體系 認(rèn)真貫徹執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立完善質(zhì)量體系，為確保工程質(zhì)量，我們主要通過三個方面健全質(zhì)量體系，一是制度保證，二是組織工保證，三是施工保證。 第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量承諾 一、質(zhì)量目標(biāo) 全部工程確保一次驗收合格率達(dá)到 100%，工程優(yōu)良率達(dá) 95%以上，分部工程合格，單位工程合格。 （ 5）相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)錯開 50cm 以上。 （ 3）懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。 為保證安全腳手架搭設(shè)時須注意： （ 1）嚴(yán)格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。 主體施工時在頂板內(nèi)預(yù)埋錨環(huán)，梁內(nèi)預(yù)留套管，懸挑掛設(shè)預(yù)制定型鋼平臺備用。 第五節(jié) 腳手架施工 室內(nèi)墻體砌筑、抹灰時，用鋼管組裝成定型高凳，上鋪鋼跳板的方法。聯(lián)動試運轉(zhuǎn)在各系統(tǒng)和單機(jī)試運完畢后進(jìn)行。照明插座回路應(yīng)分回路送電，并檢查燈是否亮，插座相序是否正確 (面對插座面板為左零右相 )，并做好相關(guān)記錄。送受電 前，對電纜及變壓器以及高低壓柜內(nèi)二次線路進(jìn)行全面檢測，并與以前的相關(guān)測試記錄進(jìn)行比較，并做好相關(guān)記錄。 3)接地網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)好后進(jìn)行接地測試并做好記錄。 2)高壓配電間及各電所均設(shè)置集中接地裝置，電纜進(jìn)入構(gòu)筑處，零線應(yīng)重復(fù)接地，重復(fù)接地裝置的接地電阻不大于 1Ω 。接地電阻應(yīng)小于 4Ω 。圓鋼連接長度必須大于圓鋼直徑的 6 倍，且滿焊。 1)本工程采用屋頂安裝避雷針及避雷網(wǎng)進(jìn)行防雷。 2)安裝高度、位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計確定，同室開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，偏差在 5mm 以內(nèi)。 6)電纜在屏內(nèi)合理布置且綁扎好，以保證屏內(nèi)整體美觀。 5)高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)做耐壓試驗、低壓電纜應(yīng)做絕緣電阻測試，并做好記錄。直埋電纜進(jìn)入構(gòu)筑物時，應(yīng)在電纜上方高出地坪 300mm 處用黃銅或其他不易腐蝕的材料制成標(biāo)志牌固定在構(gòu)筑物外墻的墻面上。直埋電纜所有接頭處，轉(zhuǎn)彎處或直線距離不超過 50m 處相應(yīng)在地坪上設(shè)置電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)選用高度不小于 200mm 的牢固材料 制作。 其覆蓋應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm，保護(hù)板上應(yīng)用英文和中文刻上“危險 — 電纜” 字樣，電纜敷設(shè)中若非接頭不可，則必須經(jīng)監(jiān)理工程師的書面認(rèn)可。完成電纜敷設(shè)后再鋪設(shè)一層厚為 100mm的經(jīng)篩選過的砂層。直埋電纜溝底需鋪設(shè)一層厚為 100mm 經(jīng)篩選過的細(xì)砂層。埋設(shè)深度應(yīng)不小于 1000mm。 3)埋地電 纜轉(zhuǎn)彎處，電纜彎曲半徑必須大于或等于電纜外徑的十倍。 2)電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)應(yīng)用尼龍扎帶綁扎牢固，并排列整齊。 ： 1)電纜應(yīng)按順序敷設(shè)，尤其是高壓電纜應(yīng)經(jīng)絕緣和耐壓試驗合格后方能敷設(shè)。 2)嵌入式配電箱安裝將殼體埋入，在管線到位并在土建條件具備后再安裝元件及面板。 5)導(dǎo)線相色 標(biāo)志應(yīng)按設(shè)計要求并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。管對口應(yīng)平齊。 3)接地處和接線盒位置焊好接地跨接線 , 焊口應(yīng)嚴(yán)密。嚴(yán)格按照電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。積極配合土建工程做好預(yù)埋工作。 2．配管、配線 1)本工程有主干線穿管、沿橋架敷設(shè)等幾種形式。 C：電遠(yuǎn)傳壓力表應(yīng)避免直接安裝在 有振動的設(shè)備或管道上。 6）儀表安裝應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、取點合理，應(yīng)考慮振動、高溫、粉塵、潮濕等環(huán)境影響因素，一般取點原則是： A：溫度取源部件應(yīng)選在溫度變化靈敏或具有代表性的地方，避免在流動的死角和熱交換性差、振動大的地方。 4）所有電氣設(shè)施，不論電壓大小和 安裝位置高低，其非帶電部分的金屬殼蓋，均應(yīng)可靠接地處理。 2）嚴(yán)格按設(shè)計院和制造廠家提供的技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行 GBJ23282 國家驗收規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。 表面劃痕：嚴(yán)防用硬物清理鋁合金表面的污物。 鋁合金窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 推拉窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。 鋁合金窗與非不銹鋼緊固件接觸面之間，不用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料。 安裝 位置、開啟方向符合設(shè)計要求。 按室內(nèi)地面彈出的 50 線和垂直線，標(biāo)出門、窗框安裝的基準(zhǔn)線，作為安裝時的標(biāo)準(zhǔn)，要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向做到整齊一致，如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大偏差，及時調(diào)整、處理。 塑鋼窗安裝 1)安裝技術(shù)措施 安裝時間，應(yīng)選擇在主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行，以免土建施工時將其破壞。保溫板不應(yīng)缺棱掉角，材料的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同 上，外做防水砂漿保護(hù)。 b、施工方法 基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→剛性防水層施工 找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角； 基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應(yīng)用 1: 水泥砂漿摻 10%107 膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷。 屋面柔性防水采用高聚物改性瀝青防水卷材 。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥 4h 以上。 待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整、均勻、光滑。 涂料工程 外、內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口 的陽角，用 1:2 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度 2m，每側(cè)寬度 50mm。 墻面抹灰 抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。然后做 C15 墊層 6cm 厚找平。 第三節(jié) 裝飾工程 細(xì)石混凝土地面。 4）檢查驗收 預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格并辦理簽證手續(xù)簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序，檢查不合格及時返工并重新檢查驗收。 3）預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔模板安裝 嚴(yán)格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固、不變形、不位移。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工 1）施工準(zhǔn)備 對各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞情況作詳細(xì)的研究后，將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞單獨繪制成圖；在預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工前，按照設(shè)計要求材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量預(yù)先加工好預(yù)埋件，按照設(shè)計大小、形狀、垂直度制作預(yù)留孔洞模型。 2） 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： a 在澆筑完畢收漿完成后盡快進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于 5℃時不得灑水。 d) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 ,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 b) 每工作班澆筑的同一配合比的混凝 土不足 100 m3 時 ,取樣不得少于一次 。 5） 變形縫、施工縫必須按設(shè)計的位置和要求設(shè)置。 4） 混凝土振搗采用插入式振搗棒與平板振動器振搗兩種方式，其中側(cè)墻采用插入式振搗棒，底板采用插入式振搗棒振搗和平板振動器振搗。 2） 混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計要求相符，核對工程名稱、混凝土強(qiáng)度標(biāo)號、澆筑部位，并現(xiàn)場取樣做坍落度試驗，合格后方可使用。 2） 在混凝土澆筑施工前應(yīng)用水先對鋼筋、模板以及與先期澆筑的混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆注的施工區(qū)清潔無雜物。下料在鋼筋加工場地集中完成，根據(jù)所需運至現(xiàn)場，施工人員根據(jù)工程師所下的技術(shù)交底和技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋綁扎。 c、模板拆除注意事項 模板的拆除必須由施工技術(shù)員下達(dá)拆模通知單，泵房外墻、前池、閥門井、自流涵、壓力涵部位均為抗?jié)B砼，砼澆筑后二天，將模板松動，以便進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)，模板的完全拆除須待砼澆完后七天進(jìn)行，如拆模太早易擾動對拉螺栓與砼 的粘連，導(dǎo)致螺栓處滲漏和墻體開裂，其它構(gòu)件的拆模按施工規(guī)范要求時間，拆除梁板等承重結(jié)構(gòu)模板待留置同現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方進(jìn)行拆除。 凡梁高＞ 600mm，必須加設(shè)φ 12 的對拉螺栓夾緊，間距 500～ 600mm，當(dāng)高≤ 600mm，可用梁夾固定，間距 600mm，柱模豎楞采用 50 100 木方做楞木，間距 200mm，圍檁由對拉螺栓和φ 48 鋼管組成?；緲?gòu)造為：墻豎楞采用 50 100木方，中到中間距 200mm，橫楞采用φ 48鋼管，間距 500mm，用φ 12 鋼筋用緊固夾具，豎向間距 500mm，水平間距 500mm。模板工程由專業(yè)翻樣員根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸作出翻樣圖，然后按翻樣圖在木工場地統(tǒng)一加工制作，剪力墻外側(cè)，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散裝的方法。螺栓四周與止水片滿焊。 現(xiàn)場記錄要求 現(xiàn)場記錄必須由專人負(fù)責(zé)，每班二人，做好抄測記錄，控制好高程 第二節(jié) 主體工程 泵房主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工總體原則為：鋼筋制安符合規(guī)范、模板支架平整穩(wěn)固、混凝土內(nèi)實外美、細(xì)部處理嚴(yán)格仔細(xì)、預(yù)留孔洞準(zhǔn)確無誤。開挖至設(shè)計標(biāo)高以上 后停止開挖，由人工清底、修理邊坡等，挖至設(shè)計 標(biāo)高后通知甲方及監(jiān)理單位進(jìn)行驗收。 第五章 主要分部分項施工方案 第一節(jié) 基坑支護(hù)與開挖 施工工序 測放邊線→驗線→土方開挖→修整邊坡→地基清理→地基驗槽 →基礎(chǔ)施工→相關(guān)預(yù)埋（扁鐵接地等）→回填。 第五節(jié) 施工照明布置 施工區(qū)、生活區(qū)的照明設(shè)施必須滿足 夜間施工的亮度要求，現(xiàn)場采用鏑燈、太陽燈照明，亮度要求不少于規(guī)定值。 生活用水及污水及時排向臨時濾坑經(jīng)沉淀后排入排污系統(tǒng)。 第四節(jié) 排水、排污系統(tǒng) 在生活區(qū)、加工場、基坑等四周挖排水溝，將雨水引排或抽排至現(xiàn)有雨、污水管道。 第三節(jié) 場內(nèi)交通疏導(dǎo) 道路、交叉路口設(shè)立各種警示牌、反光標(biāo)志牌，并掛紅燈，確保夜間行駛。 現(xiàn)場劃區(qū)包干，專人負(fù)責(zé)清潔