【正文】 不拆。模板拆除。標高校完后，支柱之間加水平拉桿。頂板模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。地面鋪墊板→支設碗扣架支撐→安大小龍骨→大于4m跨時板支撐起拱→鋪模板→校正標高→預檢驗收樓板模板采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿。一般內墻可在兩側加斜撐，若為外墻時，應在內側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。（3）有門窗洞　口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物。（1）立模程序放線定位→模板安放預埋件→安裝（吊裝）就位一側模板→安裝支撐→安裝門窗洞模板→綁扎鋼筋和砼（砂漿）墊塊、插入穿墻螺栓及套管等→安裝（吊裝）就位另側模板及支撐→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板。（3）根據(jù)模板設計圖，放好軸線和模板邊線，定好洞口位置和水平控制標高，墻體模板底邊應做水泥砂漿找平層。主要施工方法 墻體模板（1）根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設計圖（ 包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等）。頂撐間距為6m6m，沿高度方向不超過2m。頂板模板及支撐示意圖 頂板支撐采用碗扣架體系。頂板模板面層全部采用12mm厚竹膠板，墻板接頭處采用4040角鋼加貼海綿條以防漏漿。 鋼筋混凝土構造柱、頂板：12mm竹膠板模板， 50100 mm、100100 mm木楞, 支撐采用碗扣架支撐支撐體系橫肋為雙鋼管，Φ14穿墻螺栓雙螺母連接，斜支撐采用直徑48的鋼管配合可調“U”托，墻身的垂直度可通過斜撐調節(jié)。地下墻體： 60系列定型鋼模板，橫肋為雙鋼管，Φ14穿墻螺栓雙螺母連接。以確保整個工程混凝土都達到清水混凝土效果。模板選型與配置根據(jù)墻面和頂棚均為清水混凝土的質量要求。外露鋼筋插鐵粘有灰漿油污時應清刷干凈。 作業(yè)條件彈好墻邊線、柱邊線、樓層標高線和模板控制線、門窗洞口位置線。根據(jù)方案要求做好技術交底。隔離劑：加入表面活化劑。支撐件：柱箍、碗扣式腳手架、鋼斜撐等。 機具準備電鋸、平刨、壓刨、斧子、活動扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。模板施工必須與水電、設備專業(yè)施工預留預埋等密切配合。管理流程模板方案設計專家論證→顧問團審核→報監(jiān)理審核物資管理部按方案及計算選擇合格分供商，質量部會同業(yè)主、監(jiān)理、設計對進場模板及材料進行驗收模板廠家及材料選定、加工、進場施工管理部、物資管理部按制定的現(xiàn)場平面布置圖進行模板堆放模板現(xiàn)場堆放由作業(yè)班組按照施工進度計劃制定模板拼裝及吊裝計劃模板拼裝吊運按技術部施工方案進行，質量部負責監(jiān)督質量模板現(xiàn)場組裝按國家驗收規(guī)范要求，質量部會同業(yè)主及監(jiān)理共同驗收，并填寫驗收單模板質量評定待初凝后可拆除側模、底模，拆除待同條件混凝土試塊抗壓強度達到設計強度值方可進行，拆除注意保護模板模板拆除按照日作業(yè)計劃將拆除下來的模板倒運至所需部位模板倒運模板小心清理干凈后，由專業(yè)油工使用指定隔離劑進行保養(yǎng)模板清理保養(yǎng) 施工安排建立模板工程施工組織機構組長：模板工程負責人（具有豐富的施工經驗且具有工程師職稱）組員：模板設計、木工技術、木工質檢、木工工長、外施隊木工負責人等。加固模板的所有體系必須安全、可靠。為此，模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結構構件的幾何尺寸準確、斷面均勻，結構造型準確。分項工程概況本工程質量目標為合格，地下室墻體要求清水混凝土。直螺紋注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。澆筑混凝土時鋪設凳子、跳板，派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。如設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響時，必須征求設計的意見，有正確處理措施。底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。綁扎鋼筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。應避免在高空板上修整粗鋼筋，必須操作時應系好安全帶，并選好位置站穩(wěn)后再行操作，防止墜落。不得在模板或腳手架上集中堆放鋼筋。高處作業(yè)時采用高凳及腳手架；腳手板寬度不得少于200mm；同一塊腳手板上不準站兩人同時操作；腳手架高度超過2m時，必須由架子工按規(guī)定支搭腳手架。3177。5177。10177。5177。20177。5177。10177。10177。5177。20177。10177。5177。20177。10177。墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護層的厚度，以達到設計和規(guī)范要求。接頭施工之前應進行工藝檢驗，工藝檢驗合格后方可進行施工及驗收。連接完成后兩端外露絲扣圈數(shù)大致相等。連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應完好無損。模板上畫線→綁板下受力筋→水電工序插入→設置馬凳、保護層墊塊→綁負彎矩鋼筋→鋼筋驗收1直螺紋機械連接鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗→鋼筋連接→質量驗收、現(xiàn)場連接施工加工及檢驗 絲頭加工時應采用水溶性切削液，嚴禁用機油或不加切削液加工。門窗洞口按設計和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內均要加設箍筋，間距為150mm。在墻筋外側綁上帶有不銹鋼絲的混凝土墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架（綁基礎梁），擺放鋼筋馬凳（間距1m左右一個），在馬凳上擺放上層鋼筋。核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工單相同。作業(yè)條件放線位置經檢查已滿足圖紙設計要求，墻體、門口、構造柱、暗柱將位置已標記清楚。技術準備熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種做好配合工作，作好技術交底。采用20～22號鐵絲（火燒絲）、不銹鋼絲（墊塊用）。機具準備切斷機、彎曲機、調直機、直螺紋套絲機、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子、墨斗、油漆等。管理流程管理流程圖如下：鋼筋翻樣、計算鋼筋用量筋翻樣、計算鋼筋用量深化設計部、施工管理部各備一份，前者用于確定采購計劃，后者負責提供分批進場計劃鋼筋進場物資管理部按鋼筋進場計劃及時進場，質量部會同業(yè)主、監(jiān)理對進場鋼筋進行驗收鋼筋訂購物資管理部按計算量選擇合格供貨商定購接頭現(xiàn)場取樣頭現(xiàn)場取樣按驗收規(guī)范要求，技術質量部會同業(yè)主及監(jiān)理共同取樣，試驗中心負責試驗鋼筋現(xiàn)場堆放筋現(xiàn)場堆放施工管理部、物資管理部按制定的現(xiàn)場平面布置圖進行鋼筋卸車、堆放直螺紋現(xiàn)場連接、鋼筋綁扎按設計圖紙及規(guī)范進行，質量部負責監(jiān)督質量直螺紋套絲、鋼筋加工成型螺紋套絲、鋼筋加工成型施工管理部排定進度計劃，按照進度計劃制定鋼筋加工計劃并組織加工鋼筋隱蔽檢查按國家驗收規(guī)范要求進行，技術部會同業(yè)主及監(jiān)理檢查驗收，并填報驗收單及隱蔽資料施工方案編制技術部編制→項目總工程師審核→報監(jiān)理審批絲頭、鋼筋半成品驗收頭、鋼筋半成品驗收技術部、質量部會同監(jiān)理按方案及交底進行驗收，并形成驗收記錄原材取樣復試技術部會同業(yè)主、監(jiān)理見證取樣，并送見證試驗室復試。分項工程概況鋼筋級別類型多：HPB235級熱軋鋼筋、HRB335熱軋鋼筋、HRB400熱軋鋼筋；鋼筋施工與水電、設備、通風等專業(yè)施工的預留預埋等交叉作業(yè)。三、鋼筋工程指導思想深化設計，精心選材，合理配筋、連接到位，工藝精湛。7．當溝底有不易清除的石塊等堅硬物體及凡可能引起不均勻深降的地段，其地基應深挖至設計標高以下200mm，鋪墊沙土或素土并夯實平整。B、擾動深度在100～300mm 時，可鋪級配砂石或河砂。 2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土處理，密實底不得低于95%。如槽邊無存土條件,與建設方協(xié)商另地暫存,回填時再運回。開挖出的渣土全部挖出外棄，渣土運至甲方指定地點存放，如施工現(xiàn)場有條件允許存土，可將好土存放在溝槽邊，并堆放整齊，以便回填之用。 采用機械開挖溝槽，預留150㎜厚由人工清槽，開槽遵循流水施工的原則進行。施工排水在本項目施工中采用明溝排水法既可滿足施工排水要求，沿基槽底部四邊每隔15m～20m設置一個集水坑，有組織地將雨水匯集到集水坑中，供潛水泵揚上自然地面的雨水井。㎜高300㎜磚墻作為擋水墻，外側抹水泥砂漿面層，以防止地面水流入基槽，擋水墻兼作槽邊圍護欄桿基礎。由于現(xiàn)場比較狹窄基坑邊坡放坡1：，為防止雨水對坑壁沖刷，基槽壁采用噴錨加鋪鋼絲網混凝土防止邊坡滑坡，混凝土厚度為50㎜以保證邊坡穩(wěn)定并防止雨水沖刷。 依據(jù)本施工圖紙和現(xiàn)場實際情況， 泵房基礎為筏板基礎。擬定基槽開挖采用機械（一臺反鏟挖掘機）開挖，自卸汽車運至場內指定地點。按設計要求及施工規(guī)范確定挖槽斷面。2．對每分項工程已經完成的做到及時竣工、資料齊全；未完成或即將完成的分項工程做到心中有數(shù)，隨時完工隨時竣工測量。控制樁四周用鋼管做15001500的防護欄和醒目的標記，確保樁點不被壓蓋、碾軋、撓動，要保持控制樁間的通視。3．測量在內業(yè)工作中嚴肅認真反復校核做到內業(yè)數(shù)據(jù)精確，萬無一失。設置預留相應孔洞200*200mm，控制點設置成與軸線相平行或相垂直的閉合矩形及其延長線，以便于校核。軸線以控制點為基礎，將軸線引測至基坑內。2．在施工過程中主要對以下工序進行測量控制：土建工程：在177。2．測量內業(yè)的整理、計算出的各種數(shù)據(jù)、幾何尺寸要經兩人以上的復核無誤后，方可到施工現(xiàn)場放線。2．結合本工程的實際情況，在施工過程中可建立臨時水準點，一般距施工現(xiàn)場不少于60m，在使用前必須進行兩點間的相互復測，確認無誤后再行使用，對于所有高程控制點要建立定期復測制度。12導線測量方位角閉合差177。5．加密控制導線測完后，要對測量成果進行整體平差，在滿足精度要求的基礎上，報監(jiān)理部門審批后方可在施工中投入使用。4．閉合導線的測量精度要依據(jù)國家標準《城市測量規(guī)范》中一級導線的有關要求進行，即邊長不大于500m；測角中誤差5″以內；兩個測回數(shù)相對閉合差達到1/15000。然后再結合工程的實際情況，建立測區(qū)的加密控制網，加密控制點一般選擇圍繞測區(qū)布設成環(huán)狀的導線點，其邊長應不大于500m。2．組織精干測量人員對平面控制點及高程控制點進行實地復測、校核，如果發(fā)現(xiàn)誤差超出限差或控制點的精度，不能滿足施工要求時，須及時上報有關部門，此項工程應在開工前完成。525泵房水泥噸30抹灰SBS防水卷材聚酯胎㎡1101泵房小鋼模板㎡1200泵房墻體竹膠板12mm厚㎡194泵房頂板第六章 主要分項工程施工方案 一、工程測量一）工程測區(qū)內容對本工程范圍內的場地進行測量。五、主要設備、材料的用量計劃機械設備計劃表序號設備材料名 稱型 號規(guī) 格單位數(shù)量功率K W生 產能 力用于施工部位1挖掘機WYL80C臺1基坑開挖2自卸車M4261輛5基坑開挖3攪拌機JD450臺220150m3/h砂漿攪拌4打夯機A． HW60臺3180次/分回填土方5電鋸MJ224臺13．01400轉/分木材加工6電刨子MB503B臺13500轉/分木材加工7插入式振搗器B75個4250HZ砼振搗8電焊機BX330個411鋼筋焊接9切斷機QJ401臺15．550次/分鋼筋切斷10彎曲機WJ401臺12．8鋼筋彎曲11調直機414臺19．5鋼筋調直12鋼絲骨架網聚乙烯管DN100米100室外給水管鋼絲骨架網聚乙烯管DN150米883室外消防管鋼絲骨架網聚乙烯管DN200米454室外消防管閥門井座10室外灑水井座12室外消火栓井座15室外鋼筋三級Φ14噸21泵房鋼筋三級Φ16噸24泵房鋼筋三級Φ20噸10泵房混凝土C15m179。本工程所需的鋼筋、砂、碎石、模板、管材、水泥統(tǒng)一采購，混凝土采用商品混凝土供應。人員主要從已經收尾階段項目上調遣，組成經驗豐富的項目管理團體，確保在合格的基礎上創(chuàng)精品工程。機械設備采用汽車運輸至施工現(xiàn)場。各隊人員及機械設備實行彈性編制，施工期間，將根據(jù)各分項工程進度的實際需要隨時做進一步的調整和加強。施工總進度計劃見工程進度計劃橫道圖（二）勞動力資源計劃配備各施工階段勞動力分布圖20