【正文】 腐層完好 GB/T 1763 17 耐鹽霧性， （ 1000h） 不起泡、不開裂、不脫層 GB/T 1771 18 人工加速老化，（ 3000h） 不起泡、不開裂、不脫層 允許 1級變色、 1級失光和 1級粉化 GB/T 1865 19 凍融循環(huán)，級（ 5個循環(huán)） 合格 SY/T0320附錄 B 表 14 環(huán)氧類涂料及防腐層試件的性能指標 序號 項目 指標 試驗方法 17 1 容器中狀態(tài) (組分 A,B) 攪拌后均勻無硬塊 目測 2 細度 ① (A,B組分混合后 )，μ m ≤ 100μ m GB/T 1724 3 固體含量 (組分 A),% (m/m) ≥ 80 GB/T 1725 4 干燥時間 表干時間， h ≤ 4 GB/T 1728 實干時間， h ≤ 24 5 貯存穩(wěn)定性( 組分A),50℃ ,30d 沉降程度，級 ≥ 6 GB/T 粘度變化，級 ≥ 4 6 適用期 (A、 B)， h ≥ 2h,25℃ ,粘度值最大增加 100%， 250g樣品 GB/T 1723 7 附著力， Mpa ≥ 8 GB/T 5210 8 柔韌性，級 1 GB/T 1731 9 沖擊性， cm ≥ 50 GB/T 1732 10 電氣強度， MV/m ≥ 25 GB/T 11 體積電阻率，Ω? m ≥ 1 1013 GB/T 1410 12 5%H2SO4， （常溫 ,30d） 防腐層完好 GB/T 1763 13 5%NaOH， （常溫 ,30d） 防腐層完好 GB/T 1763 14 3%NaCl， （ 60℃ ,30d） 防腐層完好 GB/T 1763 注①：環(huán)氧中間漆不要求細度； 表 15 環(huán)氧富鋅涂料及防腐層試件的性能指標 序號 項目 指標 試驗方法 1 容器中狀態(tài) (組分 A,B) 粉末：應(yīng)呈微小的均勻粉末狀態(tài)； 液料和漿料：攪拌混合后應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài)。 表 10 外壁用無溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料及涂層試件的技術(shù)指標 序號 項目 指標 試驗方法 1 容器中狀態(tài) (組分 A， B) 攪拌后均勻無硬塊 目測 2 細度 (A， B組分混合后 )，μm ≤ 100μ m GB/T 1724 3 樹脂含量，％（ m/m） ≥ 40 附錄 2 4 固體含量 (組分 A)， % (m/m) ≥ 95 GB/T 1725 5 干燥時間 表干時間， h ≤ 2 GB/T 1728 實干時間， h ≤ 24 6 貯存穩(wěn)定性(組分 A)，50℃， 30d 沉降程度，級 ≥ 6 GB/ 粘度變化，級 ≥ 4 7 適用期 (A、 B)， h ≥ 2h， 25℃，粘度值最大增加 100%， 250g樣品 GB/T 1723 8 附著力， MPa ≥ 8 GB/T 5210 9 柔韌性，級 1 GB/T 1731 10 沖擊性， cm ≥ 50 GB/T 1732 11 電氣強度， MV/m ≥ 25 GB/ 12 體積電阻率，Ω? m ≥ 1 1013 GB/T 1410 13 5%H2SO4， （ 90℃， 30d） 涂層完好 GB/T 1763 14 5%NaOH， （ 90℃， 30d） 涂層完好 GB/T 1763 15 3%NaCl， （ 90℃， 30d） 涂層完好 GB/T 1763 16 耐汽油性（ 60℃， 720h） 涂層完好 GB/T 1734 表 11 酚醛改性環(huán)氧涂料及防腐層試件的性能指標 序號 項目 指標 試驗方法 底漆 面漆 1 容器中狀態(tài) 攪拌后均勻無硬塊 目測 2 細度， μ m ≤ 80 ≤ 80 GB/T 1724 3 固體含量， % (m/m) ≥ 70 GB/T 1725 4 干燥時間 （ 25℃） 表干時間， h ≤ 7 GB/T 1728 實干時間， h ≤ 12 5 貯存穩(wěn)定 沉降程度，級 ≥ 6 GB/ 15 性， 50℃，30d 粘度變化，級 ≥ 4 6 附著力， MPa ≥ 5 ≥ 3 GB/T 5210 7 柔韌性，級 1或 2 1或 2 GB/T 1731 8 沖擊性， cm ≥ 50 ≥ 50 GB/T 1732 9 電氣強度， MV/m ≥ 25 GB/ 10 體積電阻率，Ω? m ≥ 1 1013 GB/T 1410 11 凍融循環(huán)，級（ 5個循環(huán)） 合格 SY/T0320附錄 B 扶梯 、呼吸孔等外露部分 可 選 用 丙烯酸聚氨酯涂料、交聯(lián)氟碳涂料及 與之配套的中間漆和底漆（如環(huán)氧涂料、環(huán)氧富鋅涂料 ） 。 表 7 外壁防腐涂料 表 設(shè)計壽命 溫度條件 涂料 備注 ≤ 8年 80℃以下 帶銹底漆 在 80℃以下當設(shè)計確認保溫層外護 防 水良好的情況下可以選用帶銹底漆 無溶劑環(huán)氧重防腐涂料 80℃以上 酚醛改性環(huán)氧 防腐蝕涂料 8－ 15 年 80℃以下 無溶劑環(huán)氧重 防腐涂料 80℃以上 酚醛改性環(huán)氧 防腐蝕涂料 ≥ 15年 80℃以下 無溶劑環(huán)氧重 防腐涂料 80℃以上 酚醛改性環(huán)氧 防腐蝕涂料 表 8 外壁防腐蝕涂料涂層結(jié)構(gòu) 13 底漆 面漆 設(shè)計 總厚度， μ m 類型 道數(shù) 涂膜厚度 ,μ m 類型 道數(shù) 涂膜厚度 μ m 帶銹底漆 2 60 帶銹底漆 2 60 120 酚醛改性環(huán)氧涂料 12 120 酚醛改性環(huán)氧涂料 12 130 250 無溶劑環(huán)氧涂料 1 100 無溶劑環(huán) 氧涂料 12 200 300 帶銹底漆涂料及涂層的技術(shù)指標滿足表 9的要求 。 1）外防腐部位劃分、涂料及涂層結(jié)構(gòu) （ 1）外防腐部位劃分 儲罐外壁可以分為保溫層下部位和 扶梯 、呼吸孔等外露部分。 為防止事故的發(fā)生，在杜絕所有事故隱患的同時還要對操作人 員進行安全教育，做好防護措施。 打磨處理時，高速旋轉(zhuǎn)的砂盤操作不當也易對人體造成傷害，應(yīng)注意防護。 ②噴砂和打磨 12 噴砂時，安全事故的隱患主要來自于噴嘴的高速磨料粒子流和氣流，同時高速的磨料粒子噴射到構(gòu)件表面，會有很多的粒子反彈，也容易傷害操作者。 （ 10）施工中應(yīng)注意的安全事項 施工過程中應(yīng)該注意必要的安全事項。 B、應(yīng)按第（ 6）條的規(guī)定進行防腐層涂敷。 C、 復(fù)涂后應(yīng)按 第 （ 8） 條 的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，若不合格應(yīng)進行重涂。 ② 儲罐防腐層的復(fù)涂應(yīng)符合下列規(guī)定 : A、 應(yīng)將原有防腐層打毛，使防腐層表面粗糙。 C、 漏點和破損處附近的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛后進行修補涂敷，修補層和原防腐層的 搭接寬度應(yīng)不小于 50mm。不合格的涂層不允許修補，應(yīng)按第 （ 9） 條的規(guī)定 進行重涂 （ 9） 修補、復(fù)涂及重涂 ① 儲罐防腐層的修補應(yīng)符合下列規(guī)定 ： A、 修補使用的 涂料和涂層 結(jié)構(gòu)應(yīng)與原防腐層相同，并做好標記。用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)的 涂層 ，如果挑起處的 涂 層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離的情況，則 涂 層粘接力合格。 刀挑法檢測， 方法： 用鋒利刀刃垂直劃透 涂 層，形成邊長約 40mm、夾角約45176。 D、 粘結(jié)力檢查： 檢查原則 原 則上不在罐內(nèi)做破壞性檢測，可在噴涂的試件上進行，需要時在儲罐附件等非關(guān)鍵部位進行。 處理： 檢查出的漏點應(yīng)進行修補或復(fù)涂。 防腐層的漏點平均每平方米不超過 1個時，可進行修補。 范圍： 罐底、罐壁、罐頂及附件各部位 。 C、 漏點檢驗 : 儀器： 電火花檢漏儀。 表 6 金屬儲 罐涂層厚度檢查比例 儲罐容積（ m3） ＜ 10000 10000～ 50000 ＞ 50000 檢驗面積的百分率（ %） 20 10 5 附件也要進行檢測，其 數(shù)量不低于焊縫的檢測點數(shù)。檢查布點應(yīng)均勻，每個罐不得少于 40 個點。 B、厚度檢驗 : 方法： 按照《色漆和清漆 漆膜厚度的測定》 GB/T 測定干膜厚度。 A、 外觀檢驗： 范圍：全部 方法：目測 10 評定： 涂層表面應(yīng)平整連續(xù)、光滑， 不得有脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。 （ 8）涂層最終檢驗 涂敷完成 后，應(yīng)對 涂 層進行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢驗， 應(yīng)對吸盤下部罐底 、 附件部位進行 重點檢查。 固化： 固化是指 涂膜中 99％以上的交聯(lián)反應(yīng)都已經(jīng)完成。 涂層 表干、實干、固化的概念： 表干：涂膜表面干燥，檢驗方法是手指輕 觸 涂膜表面，若感到手指有些發(fā)粘，但 不沾手 指 ， 可認為表干 。 D、 刷涂 ： 應(yīng)縱橫交錯 ； E、對吸盤下部罐底、 罐底與 立管 相交的部 分 、罐頂支撐與瓜皮間隙、收油槽等部位進行重點涂敷。 檢測部位：罐底、 罐壁、 罐頂、附件 。 檢測密度：初期每噴涂 10m2面積檢測 一次濕膜厚度，及時對涂料粘度、噴涂壓力、噴嘴直徑、噴涂速度等 參數(shù)進行調(diào)整。濕膜厚度就處于最后一個觸到和沒觸到濕膜的梳齒間 ， 取接觸到濕膜的梳齒所標示的厚度。 （ 6） 涂裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定： A、 涂裝間 隔， 應(yīng)符合涂料使用說明書的要求 ； B、 濕膜檢測 （噴涂后 應(yīng)立即 進行濕膜檢測，包括外觀和厚度） ： 外觀檢測 涂裝后應(yīng) 對表觀 100