儲罐防腐保溫施工方案-文庫吧資料
2025-06-06 04:21本頁面
【正文】 支撐圈不得做成整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)分成若干段，安裝時每段之間應(yīng)留有15mm的間隙。 在距離儲罐底部100mm處焊第一道保溫支撐圈，依次向上。 雨、雪、大霧天及風力大于5級（采用噴涂法施工時為3級）時不得進行室外保溫工程的施工。 外防腐已完成并檢驗合格。 漆膜附著力：應(yīng)符合GB/T172089 《漆膜附著力測定方法》 儲罐保溫作業(yè)條件 保溫工程的施工應(yīng)在具備下列條件后進行： 儲罐罐體全部安裝完畢、充水施壓合格后。在有底漆涂層或更多相同涂層時，測量每層的漆膜厚度，可以通過檢查總的膜厚度代替每層漆膜的檢查。在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量。 涂層外觀檢查:用目測檢查涂層外觀，要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。 防腐質(zhì)量檢查 表面處理:表面處理后的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的等級規(guī)定。施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度小于80%。 每遍涂層表干后，方可進行下一道涂層施工。焊縫、設(shè)備邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應(yīng)重涂或增加涂敷遍數(shù)。 涂料的涂裝一般可采用噴涂、滾涂、刷涂等方法，具體可根據(jù)施工環(huán)境、涂刷面積、質(zhì)量要求及涂料生產(chǎn)廠商的建議來確定。 若在施工過程中發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用。 如果必要，應(yīng)按規(guī)定進行稀釋或過濾。不得使用超過儲存期的涂料。 所采用的全部涂料都要用生產(chǎn)廠原有的、有清楚標識而且尚未開蓋的容器來提供。承包商制定涂裝施工程序并報批準后方可實施。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕劑）。噴射時，應(yīng)注意保護其他不需要除銹防腐部位。當發(fā)現(xiàn)有新銹時，應(yīng)重新進行表 面處理。，應(yīng)符合GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規(guī)定。對不需要噴砂的表面，應(yīng)進行妥善的保護。并將所有毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈。保溫護層采用鍍鋅瓦楞板。 其中需要保溫的(V3/4)在保溫之前，罐壁外表面從罐底往上800mm寬的范圍內(nèi)應(yīng)刷防潮瀝青，施工完后罐底角處應(yīng)采用瀝青封口。 防腐施工與其他作業(yè)交叉進行，要注意工序之間的銜接，提高效率。 工程特點 本工程中保溫和不保溫部分的除銹等級、防腐材料不同，要注意材料的應(yīng)用，防止錯用材料。其中（V4）的施工內(nèi)容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結(jié)構(gòu)（梯子平臺等）的防腐和除拱頂外的外壁保溫。 1 編制依據(jù)及適用范圍 編制依據(jù) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB/T89231988) 《漆膜附著力測定法》 (GB/T172089) 《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》 (SH30221999)； 《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定》 (SH30432003)； 《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》(GB501262008) 《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》(GB/T42722008)
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