【正文】 方法 ,為確定計(jì)件工資數(shù)額所進(jìn)行的計(jì)算、統(tǒng)計(jì)、分析與研究工作。 (1) 工價(jià)的制定過(guò)程 F、確定各工序各產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ,并按程序復(fù)核審批。 D、工時(shí)測(cè)定工作的實(shí)施。 B、進(jìn)行小組人員工作培訓(xùn)。特殊寬放：其它作業(yè)、編程、管理等特殊情況所容許的寬放。疲勞寬放：連續(xù)作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞 ,會(huì)降低效率 ,為彌補(bǔ)其時(shí)間而采取的寬放。生理寬放：因生理需要可能中斷的時(shí)間。作業(yè)寬放 ：作業(yè)中偶然發(fā)生的非正規(guī)要素時(shí)間。 B、寬放時(shí)間 在持續(xù)的作業(yè)過(guò)程中 ,需要的正常寬松時(shí)間。 (4) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成包括實(shí)質(zhì)時(shí)間與寬放時(shí)間。 E、是進(jìn)行作業(yè)方法比較與作業(yè)效率分析的基礎(chǔ)。 C、進(jìn)行產(chǎn)能分析與預(yù)測(cè)。 (3) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的功能 A、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的確定 ,使績(jī)效考核與計(jì)件工資的建立更為公平、合理、準(zhǔn)確、可以防止人為因素造成的偏。作業(yè)條件應(yīng)該是實(shí)際工作現(xiàn)場(chǎng)； 對(duì)于已經(jīng)完善的作業(yè) ,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定。通過(guò)作業(yè)簡(jiǎn)化、動(dòng)作研究、進(jìn)行作業(yè)改善。進(jìn)行最佳動(dòng)作組合的設(shè)計(jì) ,以求達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的原則 ,作業(yè)研究為工時(shí)研究和提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)奠定了基礎(chǔ)。找出哪些動(dòng)作是必要的 ,哪些是應(yīng)該減少的 ,哪些應(yīng)該根本不用。對(duì)工作全過(guò)程的基本動(dòng)作進(jìn)行分類(lèi)。檢查報(bào)廢與返工。研究品質(zhì)狀況及品質(zhì)成本。考慮是否可同時(shí)加工或檢驗(yàn)。檢查有無(wú)等待現(xiàn)象 ,可否縮短。檢查搬運(yùn)的路線、方法、次數(shù)、負(fù)荷是否合適。研究制程或作業(yè)的配置、順序、分割、合 并是否合適。 意義： a、完善工作方法 ,促進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； b、對(duì)作業(yè)過(guò)程、時(shí)間、空間以及作業(yè)者的作業(yè)習(xí)慣、工作抽樣、基本動(dòng)作進(jìn)行分析 ,設(shè)計(jì)最為合理的作業(yè)規(guī)范。只適合于勞資雙方充分了解 ,具有穩(wěn)定訂單來(lái)源時(shí)采用。優(yōu)點(diǎn)是剌激管理人員更好地工作；不足之處在于產(chǎn)量與利潤(rùn)并非某個(gè)管理人員所能夠左右 ,而是由各種綜合因素所決定的。不足之處是內(nèi)部的分配矛盾會(huì)影響到生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品品質(zhì) ,并且要防止只重?cái)?shù)量 ,不顧質(zhì)量的情況發(fā)生。 B 大計(jì)件 (承包式 ) 將某項(xiàng)工作任務(wù) (比如產(chǎn)品的油漆、木工 )統(tǒng)一交給某小組去做 ,并確定總工價(jià) ,由小組內(nèi)部 (管理人員或承包者 )自行分解。工時(shí)計(jì)件比較容易掌握 ,可根據(jù)實(shí)際情況 ,臨時(shí)確定“工時(shí)”的工作量。 計(jì)件工資的幾種變形 A 工時(shí)計(jì)件 是一種以工時(shí)方式來(lái)衡理工作量的計(jì)件方式 ,它把完成某個(gè)工作任務(wù)定為一個(gè)工時(shí)。 計(jì)件的對(duì)象可以是一個(gè)人 ,也可以是幾個(gè)人或者是某一部門(mén)、某一團(tuán)體。 要點(diǎn)解讀 計(jì)件工資的概念 計(jì)件工資是以員工完成的工作量為依據(jù)的一種計(jì)資方式 ,由于工作量的衡量最初是以所完成的件數(shù)來(lái)計(jì)算的 ,因此稱(chēng)為計(jì)件工資。 原則五：明確工作程序 ,加強(qiáng)測(cè)試工作的管理 ,使測(cè)試結(jié)果更加準(zhǔn)確、完整 和合乎實(shí)際。 原則三：組織由生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人力資源等各部門(mén)組成的專(zhuān)職工作小組 ,專(zhuān)門(mén)研究和制定工資方案與工資決策。 處理的基本原則 原則一：根據(jù)企業(yè)實(shí)際 ,確定采用計(jì)件或是計(jì)時(shí)工資形式。 (9) 運(yùn)作的時(shí)機(jī)不成熟。 (7) 材料加工的難易不同。 (5) 機(jī)械化程度不均衡。 (3) 不了解行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,閉門(mén)造車(chē)，想當(dāng)然辦事。 根源剖析 家具企業(yè)計(jì)件工資方面出現(xiàn)問(wèn)題的原因是多方面的 ,其主要根源有 : (1) 企業(yè)缺少專(zhuān)職的工薪管理與研究人才。不平衡的計(jì)件單價(jià)會(huì)挫傷員工的積極性 工序工資難以公平、準(zhǔn)確地分解 殊不知計(jì)件工資有著許多應(yīng)該引起管理者注意的地方 : 計(jì)件工資應(yīng)該單價(jià)合理 ,否則 ,會(huì)挫傷員工的工作積極性。它的優(yōu)點(diǎn)在于把員工工資與產(chǎn)量結(jié)合起來(lái) ,能更好的調(diào)動(dòng)其工作積極性。不足之處在于不利于更好地調(diào)動(dòng)廣大員工的工作積極性。它的優(yōu)點(diǎn)是容易確定 ,計(jì)算簡(jiǎn)便。 問(wèn)題引出 家具企業(yè)的工資形式大體上可分為兩種 :一種是計(jì)時(shí)工資 ,一種是計(jì)件工資 , 二者各有優(yōu)點(diǎn)和不足。 可見(jiàn)，實(shí)現(xiàn)“以機(jī)定產(chǎn)”是改變企業(yè)被動(dòng)局面的有效方法。 最后，充分配備助手、學(xué)徒工和雜工，杜絕由主機(jī)手拉料、擺料、整理及送料，節(jié)省主機(jī)手的時(shí)間，并使半成品運(yùn)送順暢化。并進(jìn)行人員的充分配置，作到“人停機(jī)不停”。 找到了問(wèn)題的根源，該企業(yè)迅速組織改進(jìn)。該工序每天工作時(shí)間 12 個(gè)小時(shí)，（其它工序均為 8 小時(shí)），而設(shè)備利用率卻只有 45%。后來(lái)，經(jīng)過(guò)對(duì)各工序生產(chǎn)能力認(rèn)真考察與評(píng)估之后才 發(fā)現(xiàn)，真正影響全局進(jìn)度的，是機(jī)加工車(chē)間的設(shè)備部分，它使得全局生產(chǎn)進(jìn)度受阻。這一類(lèi)型的企業(yè)，如何設(shè)計(jì)與估價(jià)其生產(chǎn)能力，是較為復(fù)雜的，到底企業(yè)一個(gè)月能夠完成多大的產(chǎn)值，過(guò)去一直困擾著生產(chǎn)部門(mén)的管理人員，因此在承接生產(chǎn)訂單的時(shí)候，常常對(duì)于交貨期的估計(jì)出現(xiàn)偏差。 將設(shè)備產(chǎn)量與操作人員工資相結(jié)合，并做到獎(jiǎng)罰分明。 實(shí)行嚴(yán)格的人員定編，確保人員數(shù)量，并防止造成人員浪費(fèi)。 要不斷進(jìn)行操作人員技能培訓(xùn)，以便有更多更好的機(jī)械操作人員，隨時(shí)進(jìn)行崗位填充與調(diào)整。 正確進(jìn)行設(shè)備日常工作時(shí)間的設(shè)定（即一班制或二班制），以提高設(shè)備的 利用率。 設(shè)備不斷更新?lián)Q代，是追求更高“設(shè)備生產(chǎn)能力”的必要前提。 要做好設(shè)備工作狀況記錄及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，正確進(jìn)行績(jī)效評(píng)估。 要確保半成品、材料的供應(yīng)，使設(shè) 備不致因此而停頓。 應(yīng)合理的對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行選擇，既要確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，又要盡量降低設(shè)備成本。 必須使設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。決不是以設(shè)備能力，決定生產(chǎn)數(shù)量。是實(shí)現(xiàn)以機(jī)定產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。 “以機(jī)定產(chǎn)”應(yīng)該在各工序平衡的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并使前工序生產(chǎn)能力略大于后工序，即： A≥ B≥ C≥ D?? 機(jī)器由人工來(lái)操作，即使實(shí)現(xiàn)了以機(jī)定生產(chǎn)，也同樣不能忽視了對(duì)人的管理。 （ 4）實(shí)現(xiàn)以機(jī)定產(chǎn)的工作程序 （ 5）“以機(jī)定產(chǎn)”的注意事項(xiàng) 應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身實(shí)際，決定某項(xiàng)工作應(yīng)由手工完成還是設(shè)備完成。 在這類(lèi)工序中，其進(jìn)度和產(chǎn)量完全由該工序的主要設(shè)備所決定。比如：機(jī)械罐裝、電子產(chǎn)品加工等。 第二類(lèi)，是客觀時(shí)間起決定因素的工序；比如，生長(zhǎng)及生殖周期、化學(xué)反應(yīng)所必須的時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、晾曬時(shí)間、這類(lèi)時(shí)間是人類(lèi) 所無(wú)法控制的。對(duì)于時(shí)產(chǎn)量固定的或產(chǎn)量容易計(jì)算的，可采用公式一；對(duì)于產(chǎn)量可變或設(shè)備較小的，可采用公式二、公式三；統(tǒng)計(jì)工作應(yīng)該認(rèn)真、嚴(yán)肅、長(zhǎng)期堅(jiān)持，只有長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)，才是更加準(zhǔn)確和實(shí)事求是的調(diào)查數(shù)據(jù)。 設(shè)備的利用率可以用以下公式計(jì)算： 公式一： 設(shè)備利用率＝每小時(shí)實(shí)際產(chǎn)量 / 每小時(shí)理論產(chǎn)量 100% 公式二： 設(shè)備利用率＝每班次（天）實(shí)際開(kāi)機(jī)時(shí)數(shù) / 每班次（天）應(yīng)開(kāi)機(jī)時(shí)數(shù) 100% 公式三： 設(shè)備利用率＝某抽樣時(shí)刻的開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù) / 設(shè)備總臺(tái)數(shù) 100% （ 2）設(shè)備利用率的統(tǒng)計(jì)辦法 人員及部門(mén) 進(jìn)行設(shè)備的統(tǒng)計(jì)應(yīng)該由專(zhuān)人或?qū)ｉT(mén)的部門(mén)負(fù)責(zé)，其統(tǒng)計(jì)的目的主要是為生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)和生產(chǎn)決策與生產(chǎn)分析提供依據(jù)和基礎(chǔ)資料，一般由企業(yè)的生產(chǎn)部、主管部或機(jī)電部門(mén)負(fù)責(zé)。因此，設(shè)備能否充分利用，直接關(guān)系到投資效益，提高設(shè)備的利用率，等于相對(duì)降低了產(chǎn)品成本。 要點(diǎn)解讀 （ 1）設(shè)備利用率 設(shè)備利用率是指設(shè)備的使用效率。 原則四：及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的更新，因生產(chǎn)的改變而改進(jìn)設(shè)備性能的布局。 原則二：根據(jù)生產(chǎn)線平衡原則，進(jìn)行設(shè)備調(diào)整，提高利用率。 （ 12）人員儲(chǔ)備不足，缺少后繼人才。 （ 10）設(shè)備所需零配件或耗材儲(chǔ)備不足。 （ 8）刀具采購(gòu)或儲(chǔ)備不足。 （ 6）可能有些設(shè)備已出現(xiàn)問(wèn)題，不能使用，而維修工作不及時(shí)，造成設(shè)備閑置。 （ 4）助手與雜工的配置不足，使主機(jī)手的時(shí)間浪費(fèi)在瑣碎的雜事方面。 （ 2）生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品特點(diǎn)已與當(dāng)初購(gòu)買(mǎi)設(shè)備時(shí)不同，情況發(fā)生了變化。 使生產(chǎn)進(jìn)行不暢，造成半成品積壓。 使生產(chǎn)計(jì)劃不能按時(shí)完成。 是造成生產(chǎn)瓶頸的隱患。 弊 端： 相對(duì)提高了生產(chǎn)投資和生產(chǎn)成本。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的利用率只有 30%左右，利用率很低?！耙詸C(jī)定產(chǎn)”的含義是：人員充分配置，人停機(jī)不停， 最大程度地提高設(shè)備的利用率，使設(shè)備的產(chǎn)能發(fā)揮到最大。 以機(jī)定產(chǎn)提升企業(yè)產(chǎn)能的法寶 問(wèn)題引出 設(shè)備，是家具生產(chǎn)企業(yè)投資金額較大的固定資產(chǎn)之一，企業(yè)在建廠及采購(gòu)設(shè)備之時(shí)，就對(duì)所購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備“物有所值”、“物盡其能”有較高的期望值。 d 對(duì)于成功的工藝技術(shù)方案，建立工藝規(guī)范，制定品質(zhì)檢驗(yàn)和操作指導(dǎo)書(shū)。 b 組織相關(guān)部 門(mén)人員研究討論，建筑解決方案。 f 積極進(jìn)行人力儲(chǔ)備，為生產(chǎn)能力的提高打下基礎(chǔ)。 d 應(yīng)未雨綢繆，使技術(shù)人員的培訓(xùn)制度化，以確保生產(chǎn)的需要。 b 分析這種情形所造成的影響。 f 對(duì)于實(shí)在難以找到的或質(zhì)量難以保證的材料，可采取由客戶(hù)提供的辦法。 d 努力尋找其它供應(yīng)商，建立可靠的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，“不要把雞蛋放在一個(gè)籃子里，”要不斷開(kāi)拓。 b 對(duì)材料進(jìn)行分析歸類(lèi)，屬于哪一種材料大類(lèi)，這種材料的供應(yīng)廠家及供應(yīng)狀況如何。 g 改進(jìn)后的整體生產(chǎn)線評(píng)估，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)新問(wèn)題，隨時(shí)解決新問(wèn)題。 d 找出產(chǎn)生瓶頸的因素，并逐個(gè)進(jìn)行認(rèn)真地分析。 b 分析研究該瓶頸對(duì)整體進(jìn)度的影響及作用。 d 完善的人員配置是消除瓶頸可靠保證。 b 要 20 從設(shè)計(jì)、設(shè)備、技術(shù)培訓(xùn)等多角度多方面入手，全面加強(qiáng)工藝技術(shù)與品質(zhì)管理。 工藝技術(shù)與品質(zhì)問(wèn)題瓶頸 在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，特別是新產(chǎn)品的生產(chǎn)，總會(huì)遇到這樣或那樣的工藝技術(shù)問(wèn)題或難以解決的品質(zhì)問(wèn)題，這就出現(xiàn)了工藝技術(shù)瓶頸與品質(zhì)瓶頸。而對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，不能按時(shí)交貨常常會(huì)蒙受更大的損失。這對(duì)于企業(yè)是莫大的損失，因?yàn)榧影鄷?huì)造成加班費(fèi)用的支出，水電費(fèi)的增加，并且加班效率低下，品質(zhì)問(wèn)題增生，甚至工傷事故也多發(fā)生在加班時(shí)間里?；鶎庸芾砣藛T，因?yàn)閾?dān)心生產(chǎn)淡季的時(shí)候工作量不足，出于自身管理工作的需要，或者是工作分配的方便，有意無(wú)意地減少人員，這是基層管理者的誤區(qū)。 在生產(chǎn)空間允許的情況下，特別是實(shí)行計(jì)件工資的企業(yè)，應(yīng)注意人員的充分配置。 人力資源瓶頸 人力資源瓶頸主要是指存在于生產(chǎn)線某個(gè)工序或崗位上的人員，特別是技術(shù)人員的不足。 因?yàn)椴牧系墓?yīng)工作存在著一定的周期性和時(shí)效性，因此需及早發(fā)現(xiàn)。 發(fā)現(xiàn)瓶頸的手段： 現(xiàn)場(chǎng)巡視 聽(tīng)取匯報(bào) 查看統(tǒng)計(jì)報(bào)表 下工序投訴 如果瓶頸工序與其它工序在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的地位形成先后關(guān)系，那么將會(huì)影響續(xù)工序的進(jìn)度。 要點(diǎn)解讀 生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸 生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸，指的是在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程之中，或各生產(chǎn)工序中，進(jìn)度最慢的時(shí)刻或工序。 原則五：加強(qiáng)人力資源管理，實(shí)現(xiàn)人員的 充分配置，把人為因素降到最低。 原則三：理順材料供應(yīng)環(huán)節(jié)，使材料供應(yīng)工作密切配合生產(chǎn)需要。 處理的基本原