【正文】 ，頂蓋采用不銹鋼，并在外部用角鋼加強(qiáng)， SO2 氣體經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的進(jìn)口分布裝置，使氣體分布更加均勻。立柱材料為耐熱鑄鐵。殼體采用 16MnR 鋼板焊 制而成，平底，錐形頂蓋。 為保證工藝技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)，本設(shè)備中所使用的催化劑將采用國(guó)內(nèi)活性較好的催化劑。 轉(zhuǎn)化器是將經(jīng)過(guò)換熱后達(dá)到轉(zhuǎn)化器內(nèi)催化劑反應(yīng)溫度的 SO2 氣體在催化劑的 催化作用下氧化成 SO3 氣體的設(shè)備，是硫鐵礦制酸裝置的核心設(shè)備。對(duì)干吸塔從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到選材，全部國(guó)產(chǎn)化是完全可行的。一般地，平底結(jié)構(gòu)為剛性基礎(chǔ)，下設(shè)等間距工字鋼梁若干，底板加工制作方便，砌筑容易，但需要大的混凝土平臺(tái)，且 塔底如發(fā)生漏酸無(wú)法處理。碟形底出酸口在最低部位，生產(chǎn)或停 車時(shí)可使塔底積酸全部排盡，為防止塔內(nèi)填料碎片帶至循環(huán)槽中打壞酸泵葉輪，因此在出酸口設(shè)置了特殊結(jié)構(gòu)的防渦流裝置。整個(gè)結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，制造、安裝及維修較方便等優(yōu)點(diǎn)，單位面積分酸點(diǎn)數(shù)達(dá) 40~50 個(gè) /m2，使用效果比較理想。近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi) 投產(chǎn)的大型硫酸裝置多采用國(guó)產(chǎn)化的帶陽(yáng)極保護(hù)不銹鋼槽管式酸分布器，它是由一根或兩根分酸主管和多支分酸支槽組成，酸液由酸泵送入分酸主管，由分酸主 管分配至各分酸支槽，再由各分酸支槽上設(shè)置的降液支管分布至填料表面。 過(guò)去，國(guó)內(nèi)干吸塔的酸分布器大部分采用堰槽掛鉤的形 式，該分酸器由分酸 槽和分酸爪組成，因加工制造、安裝難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)中往往出現(xiàn)分酸不 均、酸沫夾帶嚴(yán)重等問(wèn)題。第二吸收塔為保證尾氣排放的要求也采用纖維除霧器。 為延長(zhǎng)主鼓風(fēng)機(jī)的壽命，干燥塔可采用低壓降金屬絲網(wǎng)除霧器。設(shè)備上部殼體采用不銹鋼，設(shè)有除霧裝置，以收集氣體中的酸霧。填料材質(zhì)為耐酸瓷。 填料高度一般為 4~ 范圍內(nèi)，一般采用聚丙烯制大尺寸（如φ 76）的低阻力、抗污堵及具有自清洗性能的填料，如異鞍環(huán)、海爾環(huán)等。噴淋稀酸。塔頂部布置有若干個(gè)稀酸噴頭，噴淋 稀酸對(duì)爐氣進(jìn)行洗滌以達(dá)到以及洗滌的目的。 空塔外殼用鋼板卷制，內(nèi)襯鉛（或丁基橡膠）作為隔離層，再內(nèi)襯耐酸磚。 增濕塔 增濕塔是作為凈化工段第一級(jí)洗滌設(shè)備使用的，其工況條件的特點(diǎn)是溫度高、腐蝕性強(qiáng)、氣體帶塵較多，如采用填料塔有堵塞的危險(xiǎn)，所以采用空塔結(jié)構(gòu)。收塵電極和放電電極都會(huì)積灰，故都設(shè)有振 打機(jī)構(gòu) 。收塵電極之間，懸掛等距分布的放電電極。 電除塵器的主要結(jié)構(gòu)為：具有 3 個(gè)由高壓直流電源獨(dú)立供電的串聯(lián)的電場(chǎng)。 電除塵 電除塵器是酸洗流程中的重要設(shè)備 ，其可靠性和運(yùn)行的好壞，直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)裝置流程的通暢。在沸騰層上部設(shè)有開(kāi)車用重油燒嘴，以及觀察爐內(nèi)沸騰狀態(tài)的特殊結(jié)構(gòu)的視鏡，擴(kuò)大段設(shè)二次風(fēng)入口。爐氣出口為長(zhǎng)方形側(cè)向出口，出氣口直接與鍋爐進(jìn)口連接，爐頂設(shè)放空口。 風(fēng)帽的開(kāi)孔的孔徑與數(shù)量按計(jì)算所需氣速以保證沸騰層的沸騰均勻。為保證礦料的充分焙燒和均勻沸騰，風(fēng)帽應(yīng)布置均勻，無(wú)死角，設(shè)計(jì)考慮采用正方形布置，爐壁附近處以同心圓補(bǔ)缺，設(shè)置風(fēng)帽的花板結(jié)構(gòu)則考慮采用矩形標(biāo)準(zhǔn)板和異形板組合而成。 沸騰爐焙燒的硫鐵礦含有效硫約 %，含水約 8%。 20 萬(wàn)噸 /年硫酸裝置單系列焙燒工藝是成熟的。 備 沸騰爐 對(duì)于硫鐵礦沸騰焙燒技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，國(guó)內(nèi)已有幾十年的經(jīng)驗(yàn)，積累了大量的工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 設(shè)備占地面積小，有利于節(jié)約廠房面積和基建投資。 選擇 產(chǎn)量高、質(zhì)量好，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的高效能設(shè)備。 綜上所述，項(xiàng)目擬選生產(chǎn)工藝流程先進(jìn)、合理。為了開(kāi)車時(shí)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升溫，設(shè)置了燒輕柴油的預(yù)熱爐和預(yù)熱器。溫度升至約 422℃通過(guò)第五換熱器管程，反應(yīng)氣被降溫至約 165℃進(jìn)入第二吸收塔，塔內(nèi)用 98％硫酸吸收爐氣中 SO3 后由尾氣煙囪放空。第一吸收塔內(nèi)用 98％濃硫酸吸收其中 SO3，未被吸收的氣體通過(guò)塔頂?shù)睦w維除沫器，再依次經(jīng)第五、第四、第二換熱器殼程換熱，氣體被加熱至 430℃ 進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng)。 轉(zhuǎn)化工段 干燥后的 SO2 氣體經(jīng) SO2 鼓風(fēng)機(jī)加壓后，依次經(jīng)第三換熱器殼程、第一換 熱器殼程預(yù)熱至 420℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第一段催化劑層進(jìn)行轉(zhuǎn)化，經(jīng)反應(yīng)后，溫度升至約 584℃通過(guò)第一換熱器管程進(jìn)行熱交換。 98%成品酸自一吸塔循環(huán)酸泵出口引出，經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至 40℃，輸送到成品酸貯罐貯存，并由成品酸泵外送至老廠區(qū)或擬建用 酸裝置的硫酸貯罐。 由轉(zhuǎn)化器第五段出來(lái)的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱冷卻后，進(jìn)入第二吸收塔，塔頂用濃度為 98%硫酸噴淋，吸收 SO3 后的酸自塔底流出進(jìn)入二吸塔酸循環(huán)槽，用工藝水調(diào)節(jié)循環(huán)槽濃度至 98%，再由二吸塔循環(huán)酸泵送入二吸塔酸冷卻器，多余的 98%硫酸串入一吸塔酸循環(huán)槽。增多的 95%硫酸串入第一吸 收塔循環(huán)槽中。干燥后氣體含水分≤ 。循 環(huán)槽采用臥式槽。 干吸及成品工段 干吸系統(tǒng)采用三塔三槽流程，即干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔獨(dú)立使用各自的循環(huán)槽。 凈化工段補(bǔ)充水由電除霧器集液槽加入。 冷卻塔下塔酸溫度～ 57℃，經(jīng)酸冷卻器冷卻至 38℃后上塔噴淋。部分下塔酸經(jīng)斜板沉降器除去礦塵后返回循環(huán)酸系統(tǒng)。出冷卻塔的溫度 降至 40℃的爐氣依次進(jìn)入第一級(jí)和第二級(jí)電除霧器除去酸霧及其它雜質(zhì)，出口氣體酸霧含量≤ 。 凈化工段 來(lái)自焙燒工段的溫度～ 330℃、含塵≤ ，增濕塔為空塔，塔內(nèi)噴淋～ 15％的稀酸，使?fàn)t氣冷卻至～ 70℃進(jìn)入冷卻塔。本設(shè)計(jì)中采用 8個(gè) 60 立方米鋼制貯斗，礦渣由汽車運(yùn)出。 通過(guò)埋刮板輸送機(jī)將渣塵送到冷卻增濕滾筒中進(jìn)行冷卻增濕。廢鍋出來(lái)的塵先進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)，并通過(guò)埋刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至冷卻輸送滾筒。本工段為單系列。 焙燒工段 （ 1）焙燒工藝 由原料工段送入加料貯斗的的硫精礦通過(guò)加料皮帶及星型給料機(jī)分別送入沸騰爐的兩個(gè)加料口內(nèi)，在沸騰爐內(nèi)與來(lái)自空氣鼓風(fēng)機(jī)的空氣混合沸騰焙燒。 成品礦庫(kù)區(qū)內(nèi)的原料由電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)抓取到成品礦斗中，經(jīng)圓盤給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至篩分廠房經(jīng)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分， 篩上物多為碎石，由手推車承接并外運(yùn)，篩下≤ 3mm 的成品礦由膠帶輸送機(jī)輸送至焙燒工段，由配有電動(dòng)卸料器的膠帶輸送機(jī)分別卸入工藝焙燒爐兩個(gè)加料貯斗中。 程簡(jiǎn)述 工藝流程敘述 本項(xiàng)目 20 萬(wàn)噸 /年硫酸裝置工藝部分主要由以下六個(gè)工段組成：原料工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸工段及成品工段。 項(xiàng)目工藝流程、技術(shù)方案對(duì)能源消費(fèi)的影響 該項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝流程先進(jìn)、合理，在工藝設(shè)計(jì)中充分考慮生產(chǎn)運(yùn)行的連續(xù)性及運(yùn)行負(fù)荷的均衡性。根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)和要求，結(jié)合廠址現(xiàn)有的具體情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運(yùn)輸和未來(lái)發(fā)展的前提下，力求減少占地，節(jié)約投資，有利生產(chǎn)。 布置 擬建項(xiàng)目廠址略長(zhǎng)方形，東西長(zhǎng) 440 米，南北寬 米，總面積為 100000平方米，合 150 畝。該區(qū)域地勢(shì)平坦，障礙物較少，交通運(yùn)輸、接入系統(tǒng)、水源條件較好。 本裝置柴油總用量約為 40t/a ，用量不多，不會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)夭裼唾Y源造成壓力。供水能力充足，能夠滿足項(xiàng)目生產(chǎn)、生活需要。 項(xiàng)目能源消費(fèi)對(duì)當(dāng)?shù)啬茉聪M(fèi)的影響 該項(xiàng)目建成后，項(xiàng)目年用電量 2200 萬(wàn) kWh，磯山工業(yè)園區(qū)的供電設(shè)施能滿足項(xiàng)目用電需求，項(xiàng)目本身耗電量較低，不會(huì)對(duì)磯山工業(yè)園區(qū)其它生活、工業(yè)用電產(chǎn)生影響。供水能力充足，能夠滿足項(xiàng)目需要。項(xiàng)目地區(qū)電力供應(yīng)充足，能夠滿足項(xiàng)目需要。廠區(qū)內(nèi)建有變電室，于裝置安全距離外分設(shè)低壓配電室以分供各設(shè)備電源。 能源消耗表 序號(hào) 能耗名稱 單位 年消耗量 折算系數(shù) kg 標(biāo)煤 年折算能耗 （噸標(biāo)煤） 占總能耗 比例（ %） 1 電 萬(wàn) kWh 2200 2 水 萬(wàn) t 3 輕柴油 t 40 4 合計(jì) 100 噸產(chǎn)品耗能 kg 標(biāo)煤 /t 第三章 能源供應(yīng)情況分析評(píng)估 項(xiàng)目所在地能源供應(yīng)條件及消費(fèi)情況 該項(xiàng)目用電負(fù)荷主要分為生 產(chǎn)設(shè)備用電、照明用電、應(yīng)急疏散及消防用電，主要用電設(shè)備中斷供電不會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，根據(jù)電氣負(fù)荷等級(jí)劃分規(guī)范要求，應(yīng)急疏散及消防用電負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)，其余用電負(fù)荷等級(jí)為三級(jí)。 ，年消耗量為 40t。 ，年總用電量 2200 萬(wàn) kWh。 E）（ 20℃）密度： 840mg/m3；閃點(diǎn) 65℃；熱值 46055kJ/kg（ 40kcal/kg）燃料油年用量不多，在當(dāng)?shù)丶纯刹少?gòu)。排水管采用鋼筋混凝土管，水泥砂漿接口。生活糞便污水經(jīng)化糞池處理后排入清凈排水系統(tǒng)，最終排入工業(yè)園的污水排水管道。體積 V 150 立方米， L B H 。每天處理一次，每次一小時(shí)，設(shè)污水泵二臺(tái)，一用一備，型號(hào)為：，流量 Q 100m3/h，揚(yáng)程： H 7~10m， N 。 1 污水排水系統(tǒng) 污水為部分含酸的地坪沖洗水和初期雨水，總污水量為 10m3/h（含初期雨水量），污水通過(guò)污水排水管道送至污水處理站處理，達(dá)標(biāo)后排放。 3 消防管道管材：地下消防給水管采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接，埋地鋼管防腐采用普通級(jí)聚乙烯膠帶防腐。設(shè)置消防水池一座， V 150m3， L B H ，設(shè)置一臺(tái)潛水消防泵，型號(hào)為， Q 20L/S， H 35M， N 15KW。 1 本工程消火栓用水量最大的為原料倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)放置硫鐵礦，其火災(zāi)危險(xiǎn)性為戊類，體積為 V 78000 立方米 50000 立方米，建筑高度為 15 米，根據(jù)《建筑設(shè) 計(jì)防火規(guī)范》，室外消火栓用水量為 20L/S，根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》注，室內(nèi)不設(shè)室內(nèi)消火栓，所以，室內(nèi)外消火栓用水量為 20L/S。 （ c）旁濾設(shè)備采用新型節(jié)水高效 3SK4/120 疊片式過(guò)濾器一套，旁濾量為：Q 120m3/h，過(guò)濾精度 100μ m。 （ a）玻璃鋼機(jī)械抽風(fēng)式逆流冷卻塔 3 座，風(fēng)機(jī)直徑Φ ，風(fēng)機(jī)功率 45kW，單塔最大處理水 量為最大 1000m3/h。埋地管段采用加強(qiáng)級(jí)絕緣防腐膠帶防腐。為了減少占地及土建費(fèi)用，便于循環(huán)水站內(nèi)設(shè)備及管線的布置，循環(huán)水泵采用露天布置。循環(huán)水的水質(zhì)穩(wěn)定采用投加緩蝕阻垢劑，殺菌采用投加液氯 方式。循環(huán)水系統(tǒng)的控制、監(jiān)測(cè)儀表除就地的監(jiān)測(cè)儀表外，集中的控制、監(jiān)測(cè)儀表全部進(jìn)入全廠的 DCS 系統(tǒng)，同時(shí)循環(huán)水的分析及化驗(yàn)也由全廠的中央化驗(yàn)室承擔(dān)?？紤]到硫酸和發(fā)電兩個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)的安全性，將這兩個(gè)系統(tǒng)分開(kāi)設(shè)置，以保證硫酸裝置在生產(chǎn)不正常的情況下，可能發(fā)生的酸泄漏不會(huì)進(jìn)入發(fā)電系統(tǒng)。溫度 t1 40℃， t2 32℃，Δ t 8℃。 硫酸裝置的循環(huán)冷卻水量為 2840m3/h，溫度 t1 40℃， t2 32℃，Δ t 8℃。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 為了節(jié)約用水，減少排污，進(jìn)一步降低生產(chǎn)用水成本，本裝置生產(chǎn)設(shè)備所需的冷卻水均采用循環(huán)使用。為間斷用水，生活用 水管接自工業(yè)園的生活給水管網(wǎng)，要求其供水水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GB57492020 標(biāo)準(zhǔn)，交接點(diǎn)處供水壓力≥ 。 2 生活給水系統(tǒng) 生活給水系統(tǒng)主要供裝置內(nèi)職工生活飲用水、洗滌用水等。 給水管接自工業(yè)園的給水管網(wǎng)，管材 DN≥ 80 采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，電熱熔連接或法蘭連接。本項(xiàng)目生產(chǎn)用水平均量為 132m3/h， 最大用水量均為169m3/h。 為了節(jié)約用水，節(jié)省能源，減少排污，根據(jù)工藝用水需要，給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)、消防合一的直流給水系統(tǒng)、生活給 水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水給水系統(tǒng)。 經(jīng)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)污水和初期雨水就近排入工業(yè)園的污水排水管道，生產(chǎn)廢水就近排入工業(yè)園的污水排水管道。照明控制采用集中和分散相結(jié)合的方式。界區(qū)內(nèi)辦公場(chǎng)所以熒光燈為主，生產(chǎn)場(chǎng)所選用金屬鹵化物燈具。 高壓電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯電力電纜 YJV2210KV 型，動(dòng)力電力電纜選用YJV221KV， YJV1KV 型，控制電纜選用 KVV500V 型。在防爆（防腐 ）環(huán)境車間所有電用設(shè)備均采用防爆（防腐）等及產(chǎn)品。 本項(xiàng)目的實(shí)施規(guī)劃見(jiàn)項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃進(jìn)度表。 布置 本項(xiàng)目擬用地塊位于彭澤縣工業(yè)園磯山化工集中區(qū)內(nèi) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 備 注 一、 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 1. 生產(chǎn)規(guī)模 硫 酸 （以 100%H2SO4 計(jì)） 萬(wàn)噸 /年 20 2. 產(chǎn)品方案 1） 主產(chǎn)品：98%工業(yè)硫酸 萬(wàn)噸 /年 2） 副產(chǎn)品： 電 千瓦 /每年 1494 104 供熱 兆焦 /每年 59 104 硫鐵礦渣 萬(wàn)噸 /年