【正文】 年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸硫鐵礦制酸廢渣回收利用及廢熱發(fā)電項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告 目錄 第一章 評(píng)估依據(jù) 1 第二章 項(xiàng)目概況 3 項(xiàng)目申報(bào)單位概況 3 項(xiàng)目基本情況 4 項(xiàng)目用能概況 13 第三章 能源供應(yīng)情況分析評(píng)估 19 項(xiàng)目所在地能源供應(yīng)條件及消費(fèi)情況 19 項(xiàng)目能源消費(fèi)對(duì)當(dāng)?shù)啬茉聪M(fèi)的影響 19 第四章 項(xiàng)目建設(shè)方案節(jié)能評(píng)估 21 項(xiàng)目選址、總平面布置對(duì)能源消費(fèi)的影響 21 項(xiàng)目工藝流程、技術(shù)方案對(duì)能 源消費(fèi)的影響 21 項(xiàng)目設(shè)備及其能耗指標(biāo)和能效水平 25 第五章 項(xiàng)目能源消耗和能效水平評(píng)估 32 項(xiàng)目能源消費(fèi)種類、來(lái)源及消耗量分析評(píng)估 32 能效水平分析評(píng)估 36 第六章 節(jié)能措施評(píng)估 38 節(jié)能技術(shù)措施 38 主要管理節(jié)能措施 40 項(xiàng)目能源計(jì)量及儀表配備 41 節(jié)能措施效果評(píng)估 42 第七章 存在的問(wèn)題和建議 46 第八章 節(jié)能評(píng)估結(jié)論 47 第九章 附圖 49 第一章 評(píng)估依據(jù) 相關(guān)法律、法規(guī) 1.《中華人民共和國(guó) 節(jié)約能源法》； 2.《中華人民共和國(guó)可再生能源法》； 3.《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》； 4.《中華人民共和國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》； 、鉀、硼、鋰等短缺化工礦產(chǎn)資源勘探開發(fā)及綜合利用，中低品位磷礦采選與利用，磷礦伴生資源綜合利用環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約綜合利用尾礦、廢渣等資源綜合利用國(guó)家公布的 22 項(xiàng)能耗限額標(biāo)準(zhǔn)目錄 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 1.《用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則》（ GB171672020）； 2.《綜合能耗計(jì)算通則》（ GB/T25892020）； 3.《單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則》（ GB/T 127232020）； 4.《企業(yè)節(jié)能量計(jì)算方法》（ GB／ T13234― 2020）； 5.《工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則 ?》（ GB/T155872020）； 6.《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》 （ GB/T34851998）； 7.《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》（ GB/T34861993）； 8.《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB/T500521995）； 9.《節(jié)電技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算與評(píng)價(jià)方法》（ GB/T134712020）； 10.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ GB/T502641997）； 11.《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》（ GB/T42722020）； 12.《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500192020）； 13.《公共建筑采暖空調(diào)能耗限額》（ DB37/9352020）； 14.《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（ GB500342020）； 16.《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T 500332020）； 16.《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》（ JGJ 162020）； 17.《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（江西?。罚?DBJ 140362020）； 18.《工業(yè)企 業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB 501871993）； 19.《固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估和審查暫行辦法》（中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)令第 6 號(hào)）； 20.《江西省工業(yè)固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估和審查辦法》； 21.《江西省節(jié)能監(jiān)察辦法》。 第二章 項(xiàng)目概況 項(xiàng)目申報(bào)單位概況 江西全鑫科技化工有限公司 有限責(zé)任公司 址 江西省九江市彭澤縣磯山生態(tài)化工集中區(qū) 碼 332700 表 王合轉(zhuǎn) 式及 1XXXXXXXXXX 1XXXXXXXXXX 營(yíng)總體情況 江西全鑫科技化工有限公司是一家涉及 礦山開發(fā)、建筑材料、工礦產(chǎn)品、日化生產(chǎn)、餐飲等方面的實(shí)業(yè)股份有限公司，公司擁有一支科研開發(fā)的技術(shù)隊(duì)伍，在同江西理工大學(xué)、江西省化工科學(xué)研究院、南昌大學(xué)等院校和有關(guān)科研機(jī)構(gòu)的合作的同時(shí)為院校師生提供研究和實(shí)習(xí)崗位、使公司技術(shù)隊(duì)伍也不斷壯大 ,在政府部門和有關(guān)單位享有良好信譽(yù)，連續(xù)幾年被評(píng)為誠(chéng)信企業(yè)單位。江西全鑫科技化工有限公司在安徽投資設(shè)立宣城市全鑫化工有限公司，公司現(xiàn)有年產(chǎn) 7 萬(wàn)噸硫鐵礦制酸廢渣回收利用及廢熱發(fā)電項(xiàng)目，投資達(dá) 8000 萬(wàn)元，年產(chǎn)值 1 億元。 江西全鑫科技化工有限公司于 2020 年與常州長(zhǎng)宏房地產(chǎn)開發(fā)有 限公司投資成立常州市神劍化工有限公司，年產(chǎn) 12 萬(wàn)噸硫鐵礦制硫廢渣回收利用及廢熱發(fā)電項(xiàng)目項(xiàng)目已投產(chǎn)。目前總投資達(dá) 1 億元，年產(chǎn)值 億元。 江西全鑫投資永樂(lè)匯餐飲管理有限公司，主營(yíng)澳門豆撈，酒店產(chǎn)業(yè)，總投資5000 萬(wàn)元。 江西全鑫科技化工有限公司在江西上饒鉛山縣自有硫鐵礦山，探明儲(chǔ)量 400萬(wàn)噸，現(xiàn)年開采量達(dá) 15 萬(wàn)噸 /年，目前在浙江諸暨已購(gòu)入硫鐵礦山，探明儲(chǔ)量在300 萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)年開采量在 40 萬(wàn)噸 /年。且與銅陵有色金屬公司一直保持長(zhǎng)期友好的合作關(guān)系，年合同采購(gòu)量在 15 萬(wàn)噸 /年，定期采購(gòu)硫精砂，為企業(yè)的發(fā)展壯大提供 穩(wěn)定的發(fā)展基礎(chǔ)。 項(xiàng)目基本情況 稱 江西全鑫科技化工有限公司 20 萬(wàn)噸 /年硫鐵礦制酸廢渣回收利用及廢熱發(fā)電項(xiàng)目。 址 江西省九江市彭澤縣磯山生態(tài)化工集中區(qū) 質(zhì) 新建 模及內(nèi)容 建設(shè)規(guī)模 達(dá)產(chǎn)年生產(chǎn)主產(chǎn)品工業(yè)硫酸 98% 噸 ,副產(chǎn)品鐵礦渣 161000噸、副產(chǎn)蒸汽 噸、副產(chǎn)電 1494 萬(wàn)千瓦時(shí)。 建設(shè)內(nèi)容 1）主要生產(chǎn)設(shè)施：固體原料的貯存、成品礦的制備、硫鐵礦焙燒（含燒渣 的收集和輸送）、爐氣凈化、二氧化硫的轉(zhuǎn)化、空氣干燥及三氧化硫的吸收、成品硫酸貯存及運(yùn)輸。 2）輔助生產(chǎn)設(shè)施和公用工程設(shè)施：總圖運(yùn)輸、廢熱回收系統(tǒng)、廢熱發(fā)電、 熱電聯(lián)產(chǎn)、界區(qū)內(nèi)供排水管網(wǎng)及循環(huán)水站、變配電所、界區(qū)內(nèi)供電外線及道路照明、裝置電信、車間綜合樓（含控制室、化驗(yàn)室和辦公室）、維修廠房等。 工程項(xiàng)目主要組成見下表。 工程項(xiàng)目主要組成一覽表 序號(hào) 子項(xiàng)號(hào) 工程名稱 序號(hào) 子項(xiàng)號(hào) 工程名稱 1 101 原料工段 10 203 發(fā)電機(jī)房 2 102 焙燒工段 11 204 車間控制樓 3 103 凈化工段 12 205 事故池 4 104 干吸工段 13 206 污水中和池 5 105 轉(zhuǎn)化工段 14 207 消防水池 6 106 硫酸罐區(qū) 15 208 循環(huán)水池 7 107 尾礦倉(cāng)庫(kù) 16 301 綜合辦公室 8 201 配電間 17 302 食堂 9 202 維修車間 18 303 門衛(wèi) 藝方案 本裝置采用的工藝路線為：以固體硫精砂為原料，硫精砂焙燒采用沸騰焙燒，焙燒爐氣采用酸洗凈化，采用“ 3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝生產(chǎn)硫酸。設(shè)計(jì)中采用中壓鍋爐及省煤器回收焙燒和轉(zhuǎn)化工段的廢熱產(chǎn)生中壓過(guò)熱蒸汽用于發(fā)電。在工藝技術(shù)上，吸收已建及投產(chǎn)運(yùn)行的多套大型硫鐵礦制酸和硫磺制酸裝置的成功經(jīng)驗(yàn)，在 消化、吸收引進(jìn)的國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，盡可能采用穩(wěn)妥可靠、先進(jìn)適用、經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。本裝置工藝生產(chǎn)流程的特點(diǎn)具體體現(xiàn)在以下幾方面： 原料工段 該項(xiàng)目的進(jìn)廠原料硫精砂含水量為 9%（設(shè)計(jì)原始條件），因其含水量不高，而工藝裝置對(duì)原料的水含量要求為 8%，因此不需要另設(shè)干燥裝置，通過(guò)庫(kù)內(nèi)的電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)將堆存在硫精砂庫(kù)內(nèi)的原料適當(dāng)進(jìn)行翻動(dòng)、倒堆，加速原料水分的蒸發(fā)，從而滿足工藝生產(chǎn)要求。自然風(fēng)干后的硫精砂（含水量≤ 8％）送入原料庫(kù)內(nèi)成品礦庫(kù)區(qū)貯存。 根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件和裝置布置要求，設(shè)置 了面積 100 100 平方米的原料庫(kù)，其中 50 100 平方米為含水≤ 8%的成品礦庫(kù)， 50 100 平方米為含水≤ 9% 的濕礦庫(kù)區(qū)，其總貯量可滿足硫酸一個(gè)月的生產(chǎn)需要。 原料工段對(duì)環(huán)境的污染主要來(lái)源于揚(yáng)塵，就此對(duì)含水≤ 8%的成品礦采取了全過(guò)程封閉輸送并在各落料點(diǎn)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 硫鐵礦焙燒方案 本項(xiàng)目 20 萬(wàn)噸 /年硫鐵礦制酸裝置規(guī)模無(wú)論在國(guó)內(nèi)還是在國(guó)外，均屬于大型裝置。通過(guò)消化吸收國(guó)外引進(jìn)的技術(shù)，根據(jù)我國(guó)國(guó)情，結(jié)合我院的硫酸裝置設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，從技術(shù)上來(lái)說(shuō)， 20 萬(wàn)噸 /年硫鐵礦制酸裝置是成熟的，國(guó)產(chǎn)化也是可行的。但 是硫鐵礦制酸裝置，其事故發(fā)生頻率最高的是焙燒工段，其中沸騰爐加料系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)以及廢熱鍋爐和電除塵器等設(shè)備的事故發(fā)生頻率最高。一旦這些系統(tǒng)或設(shè)備發(fā)生故障，常常引起整個(gè)裝置的停車。 根據(jù)已投產(chǎn)裝置的運(yùn)行情況，結(jié)合國(guó)內(nèi)設(shè)備性能狀況，為了保證電除塵器長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，在廢熱鍋爐和電除塵器間增設(shè)旋風(fēng)除塵器，以降低電除塵器工作負(fù)荷。因此，為了盡可能使工藝技術(shù)和設(shè)備制造立足國(guó)內(nèi)，以減少裝置投資，推薦本項(xiàng)目為單系列的技術(shù)方案。焙燒工段主要流程均采用“沸騰爐－廢熱鍋爐－旋風(fēng)除塵器－電除塵器”流程。 排渣工段 設(shè)計(jì)范圍從沸騰爐 出料口、廢鍋出料口、旋風(fēng)除塵器下螺旋輸送機(jī)出料口、電除塵器下埋刮板輸送機(jī)出料口至渣倉(cāng)外運(yùn)。它由礦渣塵冷卻、轉(zhuǎn)運(yùn)、輸送等部分組成。 本著流程簡(jiǎn)潔可靠、布置緊湊、具有良好操作環(huán)境的原則，本設(shè)計(jì)采用浸沒(méi)式冷卻滾筒 +水冷式熱料埋刮板 +礦渣增濕器干法機(jī)械排渣流程。該方案的最大特點(diǎn)是：沸騰爐、廢鍋下高溫礦渣采用高效噴淋 +浸沒(méi)冷卻方式即浸沒(méi)式冷卻滾筒，該設(shè)備的高溫段筒體截面較大，筒體噴淋 +夾套式浸沒(méi)雙重冷卻，筒體的旋轉(zhuǎn)及滾筒內(nèi)螺旋帶狀葉片使礦渣卷?yè)P(yáng)和推進(jìn)，使高溫與筒體及氣流接觸表面增大、冷卻面積大、熱傳導(dǎo)比自然對(duì)流傳熱好 ，噴淋 +浸沒(méi)雙重冷卻更使礦渣溫度遞降幅度增大。同時(shí)冷卻滾筒合理的長(zhǎng)徑比、筒體轉(zhuǎn)速、噴淋 + 浸沒(méi)水量等，使物料在滿足工藝要求、輸送同時(shí)也取得較好的冷卻散熱效果。本排渣系統(tǒng)為機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械化程度較高，操作方便，運(yùn)行可靠。焙燒工段排渣系統(tǒng)的礦渣塵經(jīng)礦渣增濕器降溫增濕后含塵氣體再經(jīng)水膜除塵器凈化后，可以達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。為防止礦渣塵冷卻、輸送過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境，礦渣增濕器之前冷卻、輸送設(shè)備均采用密閉設(shè)備，之后的輸送設(shè)備膠帶輸送機(jī)全程布置在封閉棧橋內(nèi)。排渣系統(tǒng)生產(chǎn)用水大多用于循環(huán)冷卻，少量除塵用水送去 污水處理站。 爐氣凈化工藝方案 出焙燒工段的 SO2 爐氣濕法凈化主要有水洗凈化和酸洗凈化兩種方法。水洗凈化工藝流程較簡(jiǎn)單，主裝置投資省，但需要排放大量酸性污水，硫利用率較低，為了不對(duì)環(huán)境造成污染，必須設(shè)置龐大的污水處理系統(tǒng)，并且需要消耗大量的水資源。在大型硫酸裝置中一般不采用水洗凈化流程。 本項(xiàng)目采用增濕塔―冷卻塔―電除霧器的酸洗凈化工藝及稀酸冷卻流程。凈化為單系列，凈化工段設(shè)置 4 臺(tái)電除霧器，分兩組并聯(lián)。 根據(jù)江西全鑫科技化工有限公司硫精礦中砷、氟含量數(shù)據(jù)，確定凈化副產(chǎn)稀酸濃度為 15%。排出的少量污酸 泥，用石灰乳中和處理后送渣場(chǎng)堆存。 轉(zhuǎn)化工藝方案 SO2 的氧化反應(yīng)是可逆反應(yīng)，其轉(zhuǎn)變?yōu)? SO3 的轉(zhuǎn)化率高低直接影響到硫的利用率和對(duì)環(huán)境的危害程度。但一味的追求過(guò)高的轉(zhuǎn)化率，則需要花費(fèi)較多的投資，直接影響的企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 本設(shè)計(jì)根據(jù)國(guó)家《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB 261322020 的要求 2020 年3 月 1 日起，新建企業(yè)執(zhí)行的大氣污染物排放限值 SO2 最高允許排放濃度為400mg/m”，確定本項(xiàng)目 SO2轉(zhuǎn)化率為均 %，排放尾氣中 SO2濃度為 380mg/m3，低于國(guó)家允許的排放濃度。 為了保證確定的轉(zhuǎn) 化率能常周期穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)，本項(xiàng)目采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)催化劑、“ 3＋ 2”兩次轉(zhuǎn)化工藝。 采用 95%硫酸干燥， 98%硫酸兩次吸收，三塔三槽，各自獨(dú)立的酸循環(huán)系統(tǒng)的成熟工藝。其中吸收采用的中高溫吸收工藝與常規(guī)吸收工藝相比，能有效減少 酸霧的形成，降低尾氣中酸霧的危害，同時(shí)可以節(jié)省酸冷卻器換熱面積。采用陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器或板式酸冷卻器，傳熱效率大為提高，占地面積也可大大減少。 成品酸的儲(chǔ)存考慮考慮一個(gè)月的儲(chǔ)存能力（ 3萬(wàn)噸），因此需要設(shè)置 6臺(tái) 5000噸的硫酸儲(chǔ)罐（φ 18000 10000 V 2500m3）。 熱能利用 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置廢熱鍋爐、省煤器以回收高、中溫位熱能，產(chǎn) 、 450℃ 過(guò)熱蒸汽用備壓式汽輪機(jī)于發(fā)電，剩余低壓蒸汽工業(yè)利用。 汽輪發(fā)電機(jī)組采用備壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，發(fā)電電壓等級(jí) 。 布置 本項(xiàng)目擬用地塊位于彭澤縣工業(yè)園磯山化工集中區(qū)內(nèi) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 備 注 一、 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 1. 生產(chǎn)規(guī)模 硫 酸 （以 100%H2SO4