【正文】 16111212345678910111可研報告編制與審批2勘察設(shè)計3初步設(shè)計及施工圖設(shè)計4主體施工建設(shè)5設(shè)備招標(biāo)安裝6配套設(shè)施7竣工驗收8人員培訓(xùn)9試運行、實施方案1）、工程招標(biāo)由于本項目工程建設(shè)地點現(xiàn)狀和工程的特點，可考慮同時施工或流水作業(yè)。同時要不定期的對職工輪訓(xùn)，實行競爭上崗，聘用上崗和崗位目標(biāo)管理責(zé)任制。除主要管理人員由投資方直接委排外，其他人員擬向社會公開招聘，擇優(yōu)錄用。根據(jù)項目的特點，生產(chǎn)人員實行三班制，其余人員實行一班制，內(nèi)部機構(gòu)設(shè)置如下圖所示。十一、 組織機構(gòu)及勞動定員、 企業(yè)組織機構(gòu)為加強項目管理，提高投資效益，由項目法人對項目的策劃、資金籌措、建設(shè)實施、生產(chǎn)經(jīng)營等實行全過程負(fù)責(zé)，在項目建設(shè)過程中，設(shè)立辦公室、財務(wù)部等機構(gòu)，對項目的概算控制、資金使用、施工組織、建設(shè)工期及工程質(zhì)量、安全等方面進(jìn)行管理，確保項目按時完成。2）、機電采用靜電電容補償方式，以降低電耗。 、項目能耗指標(biāo) 本項目生產(chǎn)工藝中主要消耗電，主要能耗指標(biāo)如下： 電：80kwh/噸產(chǎn)品。 4）、工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 2）、工業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)暫行規(guī)定。（3）加強對職工的教育、宣傳、做好個人衛(wèi)生，穿戴好個人防護(hù)用品，開展中毒急救訓(xùn)練，建立定期的清所和沖洗制度，以保持車間內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。6）、個人防護(hù)措施（1）對從事硫酸操作和檢修人員配備必要的防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、耐酸安全帶、防毒面具、安全帽、耐酸衣、耐酸靴、耐酸手套、圍裙及平時工作時穿戴的耐酸工作服、鞋、帽等。（2）車間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)均考慮防雨滲入措施，對用水量較大，產(chǎn)溫量較大的場所（如循環(huán)水泵、污水處理裝置）均設(shè)置排水防濕設(shè)施，防止地面積水。（3）在有毒性危害的環(huán)境中，設(shè)計更衣室、淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，并設(shè)置事故柜，急救箱和防護(hù)用品。4）、防塵防毒措施（1）采用先進(jìn)的工藝方案，實現(xiàn)機械化、自動化、管道化和密閉化，從而減少塵毒點。（3）皮帶運輸線設(shè)置了帶有欄桿的安全走道和跨越走道。3）、防機械及墜落等措施（1）在裝置內(nèi)有發(fā)生墜落危險可能的操作崗位設(shè)置操作，巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等設(shè)施。2）、防雷措施（1）硫酸裝置、設(shè)備、儲罐以及建（構(gòu)）筑物均設(shè)置防雷保護(hù)裝置及防雷直擊裝置。（5）全廠設(shè)置環(huán)狀消防給水管網(wǎng)，并在一定的距離設(shè)置相應(yīng)的消防栓。（3）有火災(zāi)爆炸危險場所的建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)形成及材質(zhì)均采用阻燃材質(zhì)。在酸罐設(shè)計中本罐設(shè)密封加蓋，并裝有抽吸管和計量裝置，貯酸罐設(shè)置在安全空地內(nèi)，并且設(shè)有漏酸處理裝置，周圍無易燃物堆存。、安全衛(wèi)生技術(shù)措施采用新技術(shù)、新工藝、實行機械化、自動化、管道化密閉化，從而減少塵毒點；以濕代干減小粉塵，以低毒、無毒的材料，減低或消除毒害。（2）噪聲危害因素分析噪聲危害是多方面的，噪聲可以使人耳聾，還可能引起高血壓、心臟病，神經(jīng)官能癥等疾病，噪聲會污染環(huán)境，影響人們的正常生活，特別強烈的噪聲還能損壞建筑物并影響儀器正常運行。如果吸入大量熱硫酸蒸氣或發(fā)煙硫酸放出的濃蒸氣，就要損害上呼吸道以至肺部組織，嚴(yán)重時會失去知覺。急性：人體一接觸到硫酸，便即刻遭到燒傷。同時隨著溫度的提高，硫酸的活性增加，對設(shè)備材料的腐蝕會加劇。硫酸是一種活潑的無機酸，它幾乎能與所有金屬及氧化物反應(yīng)生成硫酸鹽。2）、安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：（1）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ12010；（2）《基礎(chǔ)化學(xué)原料制造業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn) 第三部分 硫酸制造業(yè)》、（3）《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB500582014；（4）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ1687（2001年修訂版）；（5）《生產(chǎn)設(shè)備發(fā)全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB50832012；（6）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ1788；（7）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB504485；（8）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》HGJ8785；（9）《化工企業(yè)靜電設(shè)計規(guī)程》HGJ2890；（10）《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)程》HGJ185；（11）《建筑設(shè)計防雷規(guī)范》GBJ5783；（12）《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB500342013；、生產(chǎn)過程中主要危險因素分析1）、爆炸、著火和腐蝕性危害因素分析硫酸本身雖無爆炸著火性質(zhì)，但是由于硫酸的氧化性和脫水性，當(dāng)它可燃物接觸時，有時即會著火，當(dāng)硫酸在設(shè)備或管線內(nèi)腐蝕金屬產(chǎn)生的氫氣蓄積，并達(dá)到爆炸范圍時，遇明火即會產(chǎn)生爆炸。污泥處理：沉淀池底部含水約30%的污泥定期從沉淀池底部排至尾渣堆場，其上部的上清液達(dá)標(biāo)排放。3)、污水處理措施硫酸裝置主要是裝置沖洗水，脫鹽水站排污，部分直流冷卻回水直接排放，各類污水水質(zhì)，水量見表1013表1013污水排放情況污水名稱排放量m3/h處理前組成處理方式處理后組成備注凈化稀酸H2SO4:10%過濾加到吸收補酸裝置沖洗水(max)硫酸:少量中和、沉淀PH:69脫鹽水排污2(max)HCL:35%Na0H: 35%中和、沉淀PH:69以上污水均進(jìn)入污水處理裝置處理，污水處理池設(shè)計能力10m3/h，處理工藝說明如下：凈化稀酸、凈化、干吸裝置沖洗水，脫鹽水站排污均進(jìn)入污水處理裝置的混凝反應(yīng)池與石灰乳或熟石灰粉進(jìn)行攪拌中和反應(yīng)（為加速污水中雜質(zhì)的沉降，并使自然沉淀法無法沉淀的細(xì)小微粒沉淀，設(shè)計中采用投加聚丙烯酰絮凝劑，為提高砷的去除率，設(shè)計中采用投加硫酸亞鐵凝聚劑），經(jīng)中和，絮凝反應(yīng)后的污水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行液、固分離，沉淀后的清液溢流進(jìn)入沉清池，此部分污水回收利用用于排渣系統(tǒng)。開車尾氣一般排放時間為3小時，排氣量為20000Nm3/h，其中粉塵含量小于150 mg/m3（N），SO2小于500ppm，尾氣經(jīng)25m排氣筒排放，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。3)、廢渣污染源及污染物排放情況：污水處理裝置污泥排放量：2000kg/d主要污染物： Fe3so水份排放方式：間斷排放到尾渣渣物，用于尾渣增濕。本項目做到污水零排放3)、廠區(qū)噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ8785），廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB123482008）中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。1)、廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162972012新污染源大氣污染物排放極限值，見表1011廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。、防雷和接地：生產(chǎn)車間及辦公樓等房頂加裝避雷網(wǎng)，頂部加裝避雷針以防雷擊。3500KVA變壓器作為正常生產(chǎn)運行使用。電氣主要接線10KV側(cè)為單母結(jié)線方式。、年綜合耗電量：本項目生產(chǎn)管理為連續(xù)生產(chǎn)制，年工作8000小時，據(jù)此計算年綜合耗電量約為1600萬千瓦時。、電源要求：供電電源要求380V/220V/50HZ。正常運行負(fù)荷2800kw，備用150KW，其它用電負(fù)荷350KW，主要供辦公、生活照明、維修車間使用。2）、室內(nèi)排水管采用芯層發(fā)泡塑料管或PVC管。1）、生產(chǎn)、生活給水管室內(nèi)采用PPR管，熱熔連接，室外采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。2）、室外消防管道采用環(huán)狀管網(wǎng)。同時在車間內(nèi)按最大保護(hù)距離25M配置MF—2型手提式干粉滅火器，每組2—3具，以撲滅初期火源。本項目根據(jù)《建筑設(shè)計消防規(guī)范》(GB50016—2006)進(jìn)行消防系統(tǒng)設(shè)計。本項目生產(chǎn)用水多為循環(huán)用水，外排量很少，沖洗地坪等，均系輕度污水，經(jīng)污水處理站處理達(dá)標(biāo)后外排。則生產(chǎn)、生活等用水量為1221立方米/天（其中生產(chǎn)用水1200立方米/天）。生活用水按生產(chǎn)用水的1%估算，生活用水量按75人（項目建成后的全部人員），人均消耗160升/日計算；其它用水主要為綠化及道路澆灑用水，廠區(qū)綠化率約10%，所有道路均為混凝土雙坡路面，縱坡2%，%。1）、運輸量本項目年需主要原材料硫精礦、含硫鐵精礦28萬噸，年運出成品硫酸20萬噸，年運輸總量約為50萬噸。在生活區(qū)的北側(cè)設(shè)置生活區(qū)出入口一處，在生產(chǎn)區(qū)的北側(cè)設(shè)置出入口一處，并將生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開。廠區(qū)占地面積為150畝。2）、在滿足工藝流程、環(huán)保、安全設(shè)計規(guī)范要求的前提下，總平面布置力求緊湊、合理、整齊、美觀，減少占地面積。成本合計 項目用地利用指標(biāo)與投資強度（略） 九、公用工程及輔助設(shè)施方案1）、嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)法規(guī)和現(xiàn)行防水、抗震規(guī)范。測算如下：表71 序號名稱單價（元/t）單耗（t/t）計入成本（元）備注1硫精砂(含硫＞35%以上）280 280根據(jù)具體情況進(jìn)行配礦，使燒渣滿足鐵精粉質(zhì)量要求。DCS內(nèi)部的通訊系統(tǒng)是充分冗余的。通訊速率不低于1Mbps。PID參數(shù)應(yīng)能夠自動整定。 、過程的自動化控制系統(tǒng) 整個硫酸廠主要采用集散控制系統(tǒng)（DCS）來實現(xiàn)集中管理，分散控制。脫鹽水送至鍋爐給水除氧器用低壓蒸汽進(jìn)一步加熱到105℃進(jìn)行除氧，由鍋爐給水泵加壓，一路經(jīng)過省煤器后，給水溫度升高到150℃左右，然后分別送至廢熱鍋爐 450℃中壓蒸汽25t/h經(jīng)過主蒸汽管道送至凝汽式汽輪機帶動主風(fēng)機。脫鹽水出力為25t/h。另一路給水供給高溫過熱器兩級之間的噴水減溫器。（5）轉(zhuǎn)化器內(nèi)充填觸媒，為確保S02的環(huán)保排放指標(biāo)，%以上，可考慮從國外引進(jìn)低溫釩催化劑。 （2）換熱器采用空心環(huán)管殼式換熱器，這比傳統(tǒng)的單圓缺型折流板式換熱器具有更高的傳熱系數(shù)和更低的阻力降。為了系統(tǒng)的升溫預(yù)熱方便，在轉(zhuǎn)化器一段和四段進(jìn)口設(shè)置了兩臺電爐。 轉(zhuǎn)化工序經(jīng)干燥塔金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后，SO2濃度為~%的爐氣進(jìn)入二氧化硫鼓風(fēng)化分別經(jīng)一、二、三段催化劑層反應(yīng)和I、II、III換熱器換熱，%，反應(yīng)換熱后的爐氣經(jīng)省煤器降溫至180℃，進(jìn)入第一吸收塔吸收SO3后，再分別經(jīng)過第V、第IV和第II換熱器換熱后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四、五段催化劑層進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，%以上，二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)第IV第V 換熱器換熱后，溫度降至156℃進(jìn)入第二吸收塔吸收SO3。經(jīng)二次轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化氣體，溫度大約為156℃，進(jìn)入二吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后，通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。塔內(nèi)用96%硫酸淋灑，吸水稀釋后循環(huán)使用，塔內(nèi)配入由吸收塔酸冷卻器出口串來的98%硫酸，以維持循環(huán)酸的濃度。干吸塔均為填料塔，采用新型的塔槽一體設(shè)備。 干吸工藝自凈化工段來的含SO2爐氣，補充一定量空氣，%左右進(jìn)入干燥塔。 放電極懸掛于框架的上部，借助底框架分隔，底框架由側(cè)向緊固的絕緣子固定。 每一臺電除霧器基本上由帶氣體進(jìn)、出連接管的殼體，帶支承的放電系統(tǒng)和收集管組成。離開填料氣塔的氣體依次通過第Ⅰ級和第Ⅱ級管式電除霧器。相應(yīng)利用開孔噴咀噴液洗滌爐氣的過程酸霧的生成量較常規(guī)爐氣凈化流程少，這對電除霧器的負(fù)荷也可減少。 （5）開孔噴咀的另一優(yōu)點是噴出的液體不發(fā)生霧化而是產(chǎn)生泡沫區(qū)，因此排氣中就不含細(xì)小的液體。 （3）允許氣量波動范圍大，可在50~100％之間變化，對總的除塵效率不產(chǎn)生影響。 動力波爐氣凈化工藝的特點：（1）采用一級動力波設(shè)備可以獲得比空塔設(shè)備更高的效率，而且 投資費用較空塔少。稀酸過濾器過濾下來的污泥與焙燒工段的熱礦渣混合入副產(chǎn)鐵精粉。填料塔為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，采用絕熱蒸發(fā)，循環(huán)酸系統(tǒng)設(shè)板式換熱器，將熱量帶走。氣體溫度降至42℃以下，再經(jīng)一級、二級電除霧器除去酸霧，出口氣體中酸霧含量。從廢熱鍋爐出來的爐氣進(jìn)旋風(fēng)除塵器、電除塵器進(jìn)一步除塵，出電除塵器的爐氣溫度~320℃，含塵量，然后進(jìn)入凈化工段。沸騰爐出口爐氣SO2濃度~13%，溫度約950℃。達(dá)到使入爐礦含硫在26%左右，得到的燒渣滿足鐵精礦的質(zhì)量要求。 (6) 沸騰爐出口、干吸酸冷器設(shè)置廢熱鍋爐，回收廢熱產(chǎn)中壓過熱蒸汽用于汽輪機拖動主風(fēng)機，多余能量用電動機返發(fā)電。 (4) 采用96％酸干燥爐氣，98％酸吸收SO3。 (2) 采用酸洗凈化，以減少稀酸產(chǎn)出量，并采用先進(jìn)的稀硫酸凈化技術(shù)，將凈化的稀酸代替一次水加入干吸循環(huán)系統(tǒng)，提高硫的回收率。298%H2SO451020(相當(dāng)于50kt/a100%H2SO4)、工藝技術(shù)與主要設(shè)備、工藝技術(shù)及其自動化控制工藝流程主要為：氧化焙燒、酸洗凈化、“3＋2”兩次轉(zhuǎn)化、96％酸干燥、98％酸中溫兩次吸收、廢熱回收等工藝過程，并采用DCS系統(tǒng)進(jìn)行自動控制。11II1212. 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 根據(jù)對市場容量，以及國家產(chǎn)業(yè)政策、原材料及能源供應(yīng)、投資規(guī)模等條件的綜合分析，項目建成后，將形成200kt/a硫酸（以100%H2SO4計)生產(chǎn)能力。(%) 水分不大于，%I1011 (13%)~(%)PI級~~SI組1012131215%雜質(zhì)不大于，%SiO2+~%177。：表612 工業(yè)硫酸的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB/T5342002項目 指標(biāo)優(yōu)等品 一等品 合格品硫酸（H2SO4）的質(zhì)量分?jǐn)?shù) ％ ≥灰