【正文】 除沫裝置，以收集氣體中的酸沫。上面亂堆3”階梯環(huán)耐酸瓷主填料。干吸塔的主要結(jié)構(gòu)基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚。凈化爐氣中因含有水分，如不及時(shí)去除就會(huì)與SO3反應(yīng)生成硫酸，從而腐蝕后續(xù)轉(zhuǎn)化換熱系統(tǒng)中的鋼制設(shè)備，損壞催化劑，增加系統(tǒng)的阻力，為除去這些水分，設(shè)置了干燥塔。三電場(chǎng)、單獨(dú)供電（整流機(jī)組選用上海電阻廠或上海激光廠的產(chǎn)品），設(shè)計(jì)氣速～，進(jìn)口氣溫320～380℃，出口≥300℃，除塵效率≥99%，漏氣率＜3%。（4）電除霧器：電除霧器是一種老的高效除塵設(shè)備，硫酸用的電除霧器由于結(jié)構(gòu)、腐蝕和漏氣等原因，許多廠運(yùn)行效果不好。該旋風(fēng)除塵器，采用阻力較適中，效率又高的цH15型。、450℃過(guò)熱蒸汽≈20噸，集中送發(fā)電廠房用于汽輪機(jī)發(fā)電。爐氣從920℃冷到380℃,爐堂內(nèi)布置汽化冷卻管,保證爐床溫度＜920℃，提高蒸汽產(chǎn)量。（2）余熱鍋爐：采用適合硫鐵礦焙燒煙氣使用的，操作管理方便的強(qiáng)自然循環(huán)式鍋爐。爐出氣口：國(guó)內(nèi)外有設(shè)爐頂中部和側(cè)面之分，主要是根據(jù)煙塵熔點(diǎn)而定，考慮硫鐵礦的特點(diǎn)和今后貴廠可能的變化等因素，本設(shè)計(jì)采用爐頂出氣。爐上部直徑：根據(jù)煙塵率要求和煙塵的平均粒徑，計(jì)算上部直內(nèi)徑為7700mm，爐上部平均氣速為～。帽型選用最新的“帽頂拆卸”型，小孔風(fēng)速選用～60m/s，保證空氣分布均勻，消除風(fēng)帽漏灰和燒結(jié)現(xiàn)象。風(fēng)帽：高密度布置，優(yōu)化物料流化質(zhì)量。爐體：鋼襯隔熱纖維磚和火磚，一次擴(kuò)大型、擴(kuò)大角16176。此外，沸騰爐上還設(shè)置有加料口、礦渣溢流管（口）、爐氣出口、點(diǎn)火孔等接管。爐膛中部為向上擴(kuò)大的截頭錐體，上部爐膛的截面積比沸騰層的截面積大，以降低爐氣的上升速度，減少固體粒子的帶出。主要設(shè)備說(shuō)明（1）沸騰爐：沸騰爐爐體為鋼殼圓筒（上部擴(kuò)大）內(nèi)襯保溫磚和耐火磚結(jié)構(gòu)。d、焊接接頭系數(shù)：焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)均元件的焊接接頭型式及無(wú)損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定。b、設(shè)計(jì)壓力：設(shè)備設(shè)計(jì)壓力在工藝數(shù)據(jù)表有明確規(guī)定時(shí)，以數(shù)據(jù)表規(guī)定為準(zhǔn)；當(dāng)工藝數(shù)據(jù)表沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)，必須考慮在工作情況下可能遇到的工作壓力和對(duì)應(yīng)的工作溫度兩組合中和各種工況，并以最苛刻工況下的工作壓力來(lái)確定設(shè)計(jì)壓力。e、設(shè)備上使用的人孔、手孔、檢查孔、吊耳、支座、視鏡等，應(yīng)盡量按標(biāo)準(zhǔn)或選用標(biāo)圖；螺栓、螺母應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)依次為匹配使用，并盡量使用商品等級(jí)。c、容器及封頭的公稱直徑應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)系列。物料平衡 (含硫：)焙燒工段焙燒渣冷卻凈化工段轉(zhuǎn)化工段干吸工段尾氣處理100%工業(yè)硫酸:400000(含硫128000)()無(wú)組織排放SO2 ()廢渣:水：5120028%稀硫酸含水：28800含硫酸11200(含硫: )除塵粉塵26700Na2CO3 無(wú)組織排放SO2：SO3：濾渣300O2：尾氣排放SO2：SO3：粉塵：CO2： 原材料、輔助材料和燃料、動(dòng)力消耗定額（年操作時(shí)間300天）序號(hào)名稱及規(guī)格單位消耗定額以每噸100%H2SO4計(jì)消 耗 量備 注每小時(shí)每 年一消耗物1．硫鐵礦（干基）（含S：43%）噸280000從云浮外購(gòu)2．電度10040000000利用系統(tǒng)過(guò)熱蒸汽自發(fā)電3．循環(huán)水噸13470000裝置自供4．催化劑公斤120000 外購(gòu)5．輕柴油公斤40000開車用堿kg20000尾氣處理 主要設(shè)備設(shè)計(jì)原則和一般技術(shù)規(guī)定（1）設(shè)計(jì)原則a、工程設(shè)計(jì)應(yīng)以設(shè)計(jì)合同為依據(jù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，技術(shù)上應(yīng)穩(wěn)妥、性能上應(yīng)可靠、操作方便、投資節(jié)省。經(jīng)汽包出來(lái)的主流汽體，經(jīng)低、中、高溫過(guò)熱器達(dá)450℃、減溫減壓后送出，少部分低壓蒸汽供熔硫和保溫用汽。（5）余熱回收產(chǎn)蒸汽硫酸工藝生產(chǎn)過(guò)程中，有大量的余熱可以回收利用。清液即清凈污水，PH值、懸浮物、顏色等指標(biāo)能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，溶解物有可能達(dá)標(biāo)，流入出水池，用回水輸送泵送入滾筒冷卻輸送機(jī)作為增濕用水或用于地坪沖洗。污水處理流程：石灰乳反應(yīng)劑 清凈污水 污水 中和反應(yīng)槽 濃密機(jī)沉淀 壓濾 濾餅污水流入污水調(diào)節(jié)池,通過(guò)泵送入中和反應(yīng)槽，加入溶解的石灰乳、絮凝劑、鐵鹽、或氧化劑。當(dāng)含泥漿稀酸污水不能作為增濕液直接摻入硫鐵礦渣中時(shí)，或系統(tǒng)停車需處理稀酸，或環(huán)保要求特別嚴(yán)格時(shí)使用。（4）污水處理工段 本裝置使用的硫鐵礦含有害雜質(zhì)較低，且有電除塵器，正常生產(chǎn)時(shí)可以只從凈化工段斜管沉淀器底部排放少量含泥漿稀酸≤2m3/h，可作為增濕液直接摻入硫鐵礦渣中，稱為“零”排放。酸庫(kù)工段設(shè)有2個(gè)3000t儲(chǔ)酸罐，還配有裝酸地下槽、裝酸計(jì)量槽和裝酸平臺(tái)等設(shè)施。串酸方式：干燥酸通過(guò)干燥塔循環(huán)泵，在經(jīng)酸冷卻器前，串至第一吸收塔入口酸管道；一吸塔酸通過(guò)一吸塔循環(huán)泵，在經(jīng)酸冷卻器后，串至干燥塔循環(huán)泵槽；二吸塔酸通過(guò)二吸塔循環(huán)泵，在經(jīng)酸冷卻器前，串至成品酸中間槽，再經(jīng)成品酸輸送泵送入成品酸冷卻器，經(jīng)冷卻水間接冷卻后，送往酸庫(kù)工段的儲(chǔ)酸罐。該塔采用來(lái)自第二吸收塔酸冷卻器的溫度為70℃、%硫酸噴淋吸收，吸收SO3后的酸自塔底流出進(jìn)入酸循環(huán)槽，經(jīng)第二吸收塔酸循環(huán)泵送入第二吸收塔酸冷卻器冷卻后進(jìn)入第二吸收塔塔頂進(jìn)行噴淋。由轉(zhuǎn)化氣第三段出口的一次轉(zhuǎn)化氣體經(jīng)III換熱器、省煤器（II）冷卻后，進(jìn)入第一吸收塔，在塔頂用來(lái)自一吸酸冷器的、溫度約70℃、%的硫酸噴淋，吸收氣體中的SO3后的酸自塔底流出、進(jìn)入酸循環(huán)槽，經(jīng)穿酸使酸濃度達(dá)到要求后，由第一吸收塔酸循環(huán)泵送入第一吸收塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進(jìn)入塔頂進(jìn)行噴淋。%硫酸進(jìn)行噴淋吸收，吸收SO3后的酸自塔空氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在干燥塔后，干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用塔——槽——泵——器的循環(huán)系統(tǒng)。由轉(zhuǎn)化器第三段出口的第一次轉(zhuǎn)化氣體經(jīng)III換熱器、II省煤器冷卻后進(jìn)入一吸收塔塔底，%硫酸噴淋，吸收氣體中的SO3后的酸自塔底流出進(jìn)入酸循環(huán)槽的高溫端，%后，由一吸塔酸循環(huán)泵經(jīng)一吸塔酸冷卻器冷卻后，再進(jìn)入一吸塔進(jìn)行噴淋。后由干燥塔酸循環(huán)泵送入干燥塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后進(jìn)入干燥塔頂部噴淋。干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用三塔二循環(huán)槽。三氧化硫的吸收原理為：n SO3 + H2O H2SO4 + (n1)SO3煙氣制酸系統(tǒng)SO2凈化率≥98%、SO2總轉(zhuǎn)化率≥%、SO3吸收率≥%。298 = SO2風(fēng)機(jī)送來(lái)的冷SO2煙氣（一次氣體）進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的第一段進(jìn)行轉(zhuǎn)化。②轉(zhuǎn)化工段：采用“3＋2”五段雙接觸工藝，“3+2”式五段兩次轉(zhuǎn)化，比“3+1”式四層兩次轉(zhuǎn)化，在理論和實(shí)踐上，能更好調(diào)節(jié)反應(yīng)速度和平衡轉(zhuǎn)化率的矛盾，用同種催化劑，~%。設(shè)計(jì)的稀酸開路方式為：從動(dòng)力波洗滌器中抽出一定數(shù)量的稀酸，采用CN過(guò)濾器進(jìn)行固液分離。稀酸采用由稀向濃，由后向前的串酸方式。凈化工段中的動(dòng)力波洗滌器和氣體冷卻塔均有單獨(dú)的稀酸循環(huán)系統(tǒng)。分離后的氣體進(jìn)入氣體冷卻塔進(jìn)一步冷卻和除雜，煙氣溫度降至40℃左右，煙塵濃度≤2mg/Nm3，然后進(jìn)入兩級(jí)FRP電除霧器，在除去酸霧（煙氣中的酸霧降至≤5mg/Nm3）后，送往干吸工段。（2）煙氣制酸系統(tǒng)制酸系統(tǒng)主要包括煙氣凈化、干吸、轉(zhuǎn)化、廢酸處理和酸庫(kù)等工段。同樣，旋風(fēng)收塵器和電收塵器捕集的煙塵（燒渣）經(jīng)集合刮板機(jī)匯合后，再由刮板輸送機(jī)輸送到燒渣中間倉(cāng)。焙燒爐溢流的燒渣和余熱鍋爐收集的燒渣匯合進(jìn)入燒渣冷卻器。焙燒產(chǎn)生的燒渣（含F(xiàn)e，60%；S，%），大約85~90%隨煙氣離開焙燒爐，其余由溢流口排出。同時(shí)，煙氣溫度冷卻到350℃左右（在熱交換的同時(shí)，因?yàn)槌两底饔?，煙氣的含塵濃度也有所降低）；然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器將煙氣中的較大顆粒煙塵捕集，其中粒徑大于40μm的煙塵均能在此捕集（捕集效率約80%），剩余的少量細(xì)小煙塵在旋風(fēng)收塵器之后的電收塵器中捕集。當(dāng)焙燒溫度較高時(shí)通過(guò)直接冷卻（噴水）來(lái)控制。爐內(nèi)焙燒溫度控制在800～900℃，最大950℃。拋料機(jī)連續(xù)向沸騰爐爐床均勻、適度、細(xì)致地拋灑加料。①原料工段：汽車運(yùn)來(lái)的硫鐵礦在原料庫(kù)的兩端卸入礦倉(cāng)，由15t抓斗行車倒堆、上料，通過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)到加料房，再送往焙燒工段。工藝流程40萬(wàn)噸/年硫鐵礦是酸項(xiàng)目工藝部分由以下五個(gè)工段組成：原料工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸及成品工段。（e）采用中溫吸收，以抑制霧粒的形成并增大霧粒粒徑以便除霧。（c）采用“3+2”五段轉(zhuǎn)化，%，保證尾氣中SO2的達(dá)標(biāo)排放。主要特點(diǎn)如下：（a）采用沸騰爐酸化焙燒技術(shù)，提高硫的燒出率。充分考慮原料特點(diǎn)，認(rèn)真研究國(guó)內(nèi)硫酸裝置在設(shè)計(jì)與運(yùn)行中的成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)，力爭(zhēng)使該裝置技術(shù)先進(jìn)穩(wěn)妥、性能可靠、操作方便，并控制建設(shè)投資。工藝技術(shù)方案的選擇（1）工藝技術(shù)選擇原則（1）充分體現(xiàn)和代表本行業(yè)的先進(jìn)性、可靠性；（2）降低工程投資，減少環(huán)境污染。但近十年來(lái)，國(guó)內(nèi)硫酸技術(shù)已有很大的提高，隨著引進(jìn)的幾套硫酸裝置，通過(guò)技術(shù)考察、購(gòu)買基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、參加中間試驗(yàn)、設(shè)計(jì)返包、購(gòu)買關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵部件等形式，以及“八五”國(guó)家重大技術(shù)裝備科技攻關(guān)項(xiàng)目——年產(chǎn)20萬(wàn)噸硫酸裝置攻關(guān)課題的進(jìn)行，使我國(guó)的硫酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平都有了長(zhǎng)足的發(fā)展，大型硫酸的國(guó)產(chǎn)化不斷提高。如低溫余熱回收工藝的不斷更新，SX材料不帶陽(yáng)極保護(hù)的管殼式濃酸冷卻器、管式分酸器的采用等。（4）技術(shù)裝備水平不斷提高硫酸工業(yè)作為基礎(chǔ)工業(yè)行業(yè)，加之它所處理介質(zhì)的高溫、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn)，被科技界、工業(yè)界廣泛關(guān)注。大峪口化工廠56萬(wàn)噸/年硫酸裝置利用干吸系統(tǒng)的低溫位余熱同時(shí)加熱鍋爐給水、工業(yè)用水以及生活用水。大連化學(xué)工業(yè)公司以管殼式冷卻器回收酸的低溫位余熱用于采暖已獲得成功。低溫位余熱的回收利用也已經(jīng)起步。到目前為止，HRS技術(shù)已在國(guó)外幾十套裝置上運(yùn)行。美國(guó)孟山都環(huán)境化學(xué)公司近年來(lái)開發(fā)的熱量回收系統(tǒng)——HRS，～。（3）熱能利用效率提高國(guó)際上，隨著能源價(jià)格的提高，越來(lái)越重視硫酸裝置的熱能利用效率。我國(guó)六十年代以來(lái)開發(fā)的兩轉(zhuǎn)兩吸技術(shù)，采用國(guó)產(chǎn)催化劑，%，排放尾氣中SO2濃度小于500ppm，基本滿足環(huán)保的要求。%以上，放空尾氣在二氧化硫含量在100ppm以下，提高總轉(zhuǎn)化率的方法，國(guó)外主要是使用了起燃溫度低、低溫活性高的催化劑。（2）提高總轉(zhuǎn)化率，嚴(yán)格控制尾氣SO2排放量。在國(guó)內(nèi)因受資金來(lái)源、原料供應(yīng)、產(chǎn)品及原料運(yùn)輸、設(shè)備制造、生產(chǎn)管理等因素的影響，生產(chǎn)規(guī)模以中小型為主。國(guó)外所建的硫酸裝置，六十年代最大單系列硫酸裝置生產(chǎn)能力為日產(chǎn)600噸，七十年代則增至日產(chǎn)2000噸，八十年代達(dá)到日產(chǎn)3000噸，目前，以硫磺為原料的單系列硫酸裝置，最大生產(chǎn)能力為日產(chǎn)4400噸硫酸，以銅冶煉煙氣為原料，目前世界最大的單系列生產(chǎn)能力為日產(chǎn)3600噸硫酸。國(guó)內(nèi)外工藝技術(shù)概況目前世界上硫酸生產(chǎn)技術(shù)基本上都是采用接觸法工藝，即是以含硫原料制取二氧化硫氣體，二氧化硫氣體在催化劑的催化作用下氧化成三氧化硫，再將三氧化硫吸收而生成硫酸。因距離近，可直接采用汽車運(yùn)輸，能保證原料長(zhǎng)期穩(wěn)定的低價(jià)格供給，保持硫酸產(chǎn)品極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。我國(guó)是一個(gè)硫鐵礦資源豐富的國(guó)家，探明儲(chǔ)量在22億噸以上，（折標(biāo)礦計(jì)），產(chǎn)地達(dá)多處，占全國(guó)含硫資源的55%，但礦石平均品位僅在18%左右，品位大于35%，且主要集中在廣東、安徽兩省。2001年以來(lái)，受國(guó)際局勢(shì)影響，加上國(guó)內(nèi)硫磺市場(chǎng)需求急劇上漲，造成國(guó)際市場(chǎng)硫磺供應(yīng)偏緊，價(jià)格一路上揚(yáng)，硫磺到岸價(jià)最高為600美元/噸，自進(jìn)入2003年以來(lái)國(guó)內(nèi)已出現(xiàn)將硫磺制酸改造為硫鐵礦制酸的現(xiàn)象。硫鐵礦制酸比例逐年下降。由于硫鐵礦包括有色金屬伴生副產(chǎn)的硫精砂是我國(guó)的主要硫資源，我國(guó)的生產(chǎn)硫酸的原料原來(lái)一直以硫鐵礦為主。目前世界上硫酸原料結(jié)構(gòu)為：硫磺約占65%，硫鐵礦占16%。 建設(shè)規(guī)模 本項(xiàng)目建設(shè)年產(chǎn)40萬(wàn)噸（折100%）硫酸項(xiàng)目。因此，根據(jù)國(guó)內(nèi)硫酸市場(chǎng)的發(fā)展情況，結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，取硫酸出廠價(jià)為500~600元/噸作為本項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)的價(jià)格基礎(chǔ)，與近幾年的國(guó)內(nèi)硫酸市場(chǎng)價(jià)格相比較，該價(jià)格定位是比較適中的，具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。所以，廣西區(qū)內(nèi)硫酸市場(chǎng)的缺口亦很大。硫鐵礦制酸有貴港西江化工廠及各縣一些企業(yè)。但隨著耗酸大戶磷復(fù)肥工業(yè)大幅度增長(zhǎng)，我國(guó)硫酸市場(chǎng)的缺口依然很大。項(xiàng)目硫酸產(chǎn)量/kt硫鐵礦制酸硫磺制酸冶煉煙氣制酸其它制酸產(chǎn)量/kt比例%產(chǎn)量/kt比例%產(chǎn)量/kt比例%產(chǎn)量/kt比例%2001年2786312365818368834322002年30520120581111669324142003年33711130341260975215472004年39946143161623688485462005年46250161201974098105802006年50440159302233011630550短短5年多時(shí)間,我國(guó)硫酸產(chǎn)量從27863kt/a提高到50440kt/a，%。加入WTO前的2001年我國(guó)硫酸產(chǎn)量為27863kt，硫酸產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，居世界第二位；入世后的第三年即2004年，我國(guó)硫酸產(chǎn)量已達(dá)到39946kt，比此超過(guò)美國(guó)居世界第一位。國(guó)際市場(chǎng)硫酸價(jià)格也在上漲，巴西硫酸到岸價(jià)達(dá)到200～250美元/t。受硫磺價(jià)格持續(xù)上漲的帶動(dòng)，全國(guó)硫酸價(jià)格提升到1000元/t左右，其中華北地區(qū)1100～1300元/t，東北地區(qū)1000～