【正文】 案及研究項目的投資效益，評價項目技術(shù)經(jīng)濟的合理性與可行性。研究項目主要產(chǎn)品—硫酸的利用及市場需求。在硫酸生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的高溫余熱飽和蒸汽先經(jīng)汽輪發(fā)電機進行發(fā)電，發(fā)電后的低壓蒸汽供鈦白粉生產(chǎn)完全利用，年節(jié)煤量約7萬噸，實現(xiàn)節(jié)約7000萬元，產(chǎn)品硫酸作為企業(yè)內(nèi)部鈦白粉生產(chǎn)的原材料，多余的用于外銷，不僅滿足自身企業(yè)要求，還可解決當(dāng)?shù)氐拟伆追燮髽I(yè)對硫酸的部分需求。鈦白粉的生產(chǎn)，主要的原料是硫酸，目前整個廣西省內(nèi)生產(chǎn)硫酸的大型外銷企業(yè)只有大新縣化工廠。2009年最新研究報告顯示，全球鈦白粉市場需求量已達到510萬t，%，預(yù)計2013年全球需求量將達到630萬t。用于化肥生產(chǎn)時，可用于生產(chǎn)硫酸銨或磷酸鈣；用于冶金工業(yè)生產(chǎn)時，可用于生產(chǎn)有色金屬；用于石油工業(yè)可生產(chǎn)汽油，潤滑油等；用于化工行業(yè)可用于生產(chǎn)鈦白粉、氯堿生產(chǎn)中用作干燥劑；用于化學(xué)纖維生產(chǎn)可用于生產(chǎn)粘膠絲、尼龍、聚丙烯晴纖維等；用于高分子化合物生產(chǎn)，可用于環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯等生產(chǎn)中。硫酸廣泛地應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域，故被稱為“化工之母”?？v觀廣西鈦白粉生產(chǎn)廠家，除廣西金茂鈦業(yè)有限公司外,其它廠家產(chǎn)品原料用硫酸均依靠外購。產(chǎn)品深受用戶好評。廣西金茂鈦業(yè)有限公司已通過ISO 9001（2008） 質(zhì)量管理體系認(rèn)證，公司生產(chǎn)經(jīng)營良好，多年來保持產(chǎn)銷平衡，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。公司設(shè)有董事會、總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下轄財務(wù)部、企管部、供銷部、機電部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、安全保衛(wèi)科、行政辦公室等職能部門。企業(yè)從業(yè)人員560多人，其中工程技術(shù)人員80人。（4）廠區(qū)功能分區(qū)明確，布局合理，布置緊湊，并留有充分的發(fā)展余地。（3）廣西金茂鈦業(yè)有限公司提供的相關(guān)基礎(chǔ)資料。編制原則（1）采用國內(nèi)領(lǐng)先、成熟、可靠、高效、節(jié)能的生產(chǎn)工藝及國內(nèi)領(lǐng)先、可靠的環(huán)保治理技術(shù)，生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，保證項目的盈利性。（5）嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護法規(guī)、安全和職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，有效治理“三廢”，減少對環(huán)境的污染，充分利用資源，保護生態(tài)環(huán)境。廠房占地面積400多畝。公司現(xiàn)年生產(chǎn)鈦白粉能力為2萬噸，生產(chǎn)工業(yè)硫酸20萬噸。公司2011年銷售收入5億元，稅收6000多萬元，利潤7000多萬元。、投資的必要性及其經(jīng)濟意義項目提出的背景廣西是全國生產(chǎn)鈦白粉廠家最多的?。▍^(qū)），約占全國總數(shù)的20%左右，而廣西的鈦白粉生產(chǎn)廠主要集中在梧州市。交通運輸量大，運輸時間長，成本高，安全危險性大，價格又根據(jù)硫酸成本及供需量的不同極不穩(wěn)定，就地生產(chǎn)硫酸有良好的市場前景。93%、98%硫酸生產(chǎn)供不應(yīng)求。我國是農(nóng)業(yè)大國，隨著農(nóng)業(yè)和化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，化肥產(chǎn)量增長很快，硫酸產(chǎn)品和磷酸一銨消費量也將隨之增加。2009年亞洲新增需求約占全球鈦白粉新增總需求的80%，其中僅中國就占了50%，%的速度增長。目前，硫酸受到國際市場的影響較大，國內(nèi)硫酸市場緊俏，缺口很大，價格上漲。資源得到了充分利用，同時也調(diào)整了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，擴大了企業(yè)市場份額，增強了企業(yè)的競爭力，形成了綜合利用的項目鏈，產(chǎn)品鏈和效益鏈，從而實現(xiàn)工程社會效益，企業(yè)效益的協(xié)調(diào)發(fā)展。根據(jù)項目產(chǎn)品的市場需求和企業(yè)的綜合經(jīng)濟能力及經(jīng)營能力，研究確定項目的產(chǎn)品方案、建設(shè)地點及生產(chǎn)規(guī)模。 研究結(jié)論 研究的簡要結(jié)論本項目生產(chǎn)工藝先進、可靠，采用目前國內(nèi)領(lǐng)先的工藝技術(shù)、設(shè)備，可大幅降低能耗和提高產(chǎn)品利潤。本項目建成投產(chǎn)后，“三廢”排放符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。%，%；。硫酸是一種無色無味油狀液體，是一種高沸點難揮發(fā)的強酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。硫酸可用于冶金及石油工業(yè)。此外煉焦化學(xué)工業(yè)、電鍍業(yè)、制革業(yè)、顏料工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)、油漆工業(yè)（有機溶劑的制備）、工業(yè)炸藥和鉛蓄電池制造業(yè)等等，都消耗相當(dāng)數(shù)量的硫酸。軍用炸藥（發(fā)射藥、爆炸藥）或工業(yè)炸藥，這些化合物的制備除依靠硝酸外，都必須同時使用濃硫酸或發(fā)煙硫酸。硫酸可用于生產(chǎn)硫酸銨（俗稱硫胺或肥田粉）或過磷酸鈣（俗稱過磷酸石灰或普鈣），還可用作殺鼠劑、除銹劑的原料?！读蛩嵝袠I(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃思路》提出，硫酸產(chǎn)能控制在9500萬噸以內(nèi)。為達到新的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，硫酸工業(yè)將改進工藝，使尾氣二硫化碳排放達到400mg/m3以下，到2015年80%硫酸企業(yè)尾氣需達標(biāo)排放，未達標(biāo)企業(yè)將被淘汰。經(jīng)中國硫酸工業(yè)協(xié)會初步核實，2007年全國硫酸產(chǎn)量（以H2SO4計）57000kt，%，其中硫磺制酸產(chǎn)量26550kt，%，%；冶煉煙氣制酸產(chǎn)量13150kt，%，%；硫鐵礦制酸產(chǎn)量16780kt，%，%；其它原料制酸產(chǎn)量520kt，%。受硫磺價格持續(xù)上漲的帶動，全國硫酸價格提升到1000元/t左右，其中華北地區(qū)1100～1300元/t，東北地區(qū)1000～1200元/t，華東地區(qū)1300～1450元/t，湖北、湖南等華中地區(qū)800～1000元/t，華南地區(qū)1000元/t，磷復(fù)肥用酸量最大的西南地區(qū)也達到1000元/t。加入WTO前的2001年我國硫酸產(chǎn)量為27863kt，硫酸產(chǎn)量僅次于美國，居世界第二位；入世后的第三年即2004年，我國硫酸產(chǎn)量已達到39946kt，比此超過美國居世界第一位。但隨著耗酸大戶磷復(fù)肥工業(yè)大幅度增長，我國硫酸市場的缺口依然很大。所以，廣西區(qū)內(nèi)硫酸市場的缺口亦很大。 建設(shè)規(guī)模 本項目建設(shè)年產(chǎn)40萬噸（折100%）硫酸項目。由于硫鐵礦包括有色金屬伴生副產(chǎn)的硫精砂是我國的主要硫資源，我國的生產(chǎn)硫酸的原料原來一直以硫鐵礦為主。2001年以來，受國際局勢影響，加上國內(nèi)硫磺市場需求急劇上漲，造成國際市場硫磺供應(yīng)偏緊，價格一路上揚，硫磺到岸價最高為600美元/噸，自進入2003年以來國內(nèi)已出現(xiàn)將硫磺制酸改造為硫鐵礦制酸的現(xiàn)象。因距離近，可直接采用汽車運輸，能保證原料長期穩(wěn)定的低價格供給，保持硫酸產(chǎn)品極強的市場競爭力。國外所建的硫酸裝置，六十年代最大單系列硫酸裝置生產(chǎn)能力為日產(chǎn)600噸，七十年代則增至日產(chǎn)2000噸，八十年代達到日產(chǎn)3000噸，目前，以硫磺為原料的單系列硫酸裝置，最大生產(chǎn)能力為日產(chǎn)4400噸硫酸，以銅冶煉煙氣為原料，目前世界最大的單系列生產(chǎn)能力為日產(chǎn)3600噸硫酸。（2）提高總轉(zhuǎn)化率，嚴(yán)格控制尾氣SO2排放量。我國六十年代以來開發(fā)的兩轉(zhuǎn)兩吸技術(shù)，采用國產(chǎn)催化劑，%，排放尾氣中SO2濃度小于500ppm，基本滿足環(huán)保的要求。美國孟山都環(huán)境化學(xué)公司近年來開發(fā)的熱量回收系統(tǒng)——HRS，～。低溫位余熱的回收利用也已經(jīng)起步。大峪口化工廠56萬噸/年硫酸裝置利用干吸系統(tǒng)的低溫位余熱同時加熱鍋爐給水、工業(yè)用水以及生活用水。如低溫余熱回收工藝的不斷更新，SX材料不帶陽極保護的管殼式濃酸冷卻器、管式分酸器的采用等。工藝技術(shù)方案的選擇（1）工藝技術(shù)選擇原則（1）充分體現(xiàn)和代表本行業(yè)的先進性、可靠性；（2）降低工程投資，減少環(huán)境污染。主要特點如下：（a）采用沸騰爐酸化焙燒技術(shù)，提高硫的燒出率。（e）采用中溫吸收，以抑制霧粒的形成并增大霧粒粒徑以便除霧。①原料工段：汽車運來的硫鐵礦在原料庫的兩端卸入礦倉，由15t抓斗行車倒堆、上料，通過膠帶運輸機到加料房，再送往焙燒工段。爐內(nèi)焙燒溫度控制在800～900℃，最大950℃。同時，煙氣溫度冷卻到350℃左右（在熱交換的同時，因為沉降作用，煙氣的含塵濃度也有所降低）；然后進入旋風(fēng)除塵器將煙氣中的較大顆粒煙塵捕集，其中粒徑大于40μm的煙塵均能在此捕集（捕集效率約80%），剩余的少量細(xì)小煙塵在旋風(fēng)收塵器之后的電收塵器中捕集。焙燒爐溢流的燒渣和余熱鍋爐收集的燒渣匯合進入燒渣冷卻器。（2）煙氣制酸系統(tǒng)制酸系統(tǒng)主要包括煙氣凈化、干吸、轉(zhuǎn)化、廢酸處理和酸庫等工段。凈化工段中的動力波洗滌器和氣體冷卻塔均有單獨的稀酸循環(huán)系統(tǒng)。設(shè)計的稀酸開路方式為：從動力波洗滌器中抽出一定數(shù)量的稀酸，采用CN過濾器進行固液分離。298 = SO2風(fēng)機送來的冷SO2煙氣（一次氣體）進入轉(zhuǎn)化器的第一段進行轉(zhuǎn)化。干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用三塔二循環(huán)槽。由轉(zhuǎn)化器第三段出口的第一次轉(zhuǎn)化氣體經(jīng)III換熱器、II省煤器冷卻后進入一吸收塔塔底，%硫酸噴淋，吸收氣體中的SO3后的酸自塔底流出進入酸循環(huán)槽的高溫端，%后，由一吸塔酸循環(huán)泵經(jīng)一吸塔酸冷卻器冷卻后，再進入一吸塔進行噴淋。由轉(zhuǎn)化氣第三段出口的一次轉(zhuǎn)化氣體經(jīng)III換熱器、省煤器（II）冷卻后，進入第一吸收塔，在塔頂用來自一吸酸冷器的、溫度約70℃、%的硫酸噴淋，吸收氣體中的SO3后的酸自塔底流出、進入酸循環(huán)槽，經(jīng)穿酸使酸濃度達到要求后，由第一吸收塔酸循環(huán)泵送入第一吸收塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進入塔頂進行噴淋。串酸方式：干燥酸通過干燥塔循環(huán)泵，在經(jīng)酸冷卻器前，串至第一吸收塔入口酸管道；一吸塔酸通過一吸塔循環(huán)泵，在經(jīng)酸冷卻器后，串至干燥塔循環(huán)泵槽；二吸塔酸通過二吸塔循環(huán)泵，在經(jīng)酸冷卻器前，串至成品酸中間槽，再經(jīng)成品酸輸送泵送入成品酸冷卻器，經(jīng)冷卻水間接冷卻后，送往酸庫工段的儲酸罐。（4）污水處理工段 本裝置使用的硫鐵礦含有害雜質(zhì)較低，且有電除塵器，正常生產(chǎn)時可以只從凈化工段斜管沉淀器底部排放少量含泥漿稀酸≤2m3/h，可作為增濕液直接摻入硫鐵礦渣中，稱為“零”排放。污水處理流程：石灰乳反應(yīng)劑 清凈污水 污水 中和反應(yīng)槽 濃密機沉淀 壓濾 濾餅污水流入污水調(diào)節(jié)池,通過泵送入中和反應(yīng)槽，加入溶解的石灰乳、絮凝劑、鐵鹽、或氧化劑。（5）余熱回收產(chǎn)蒸汽硫酸工藝生產(chǎn)過程中，有大量的余熱可以回收利用。物料平衡 (含硫：)焙燒工段焙燒渣冷卻凈化工段轉(zhuǎn)化工段干吸工段尾氣處理100%工業(yè)硫酸:400000(含硫128000)()無組織排放SO2 ()廢渣:水：5120028%稀硫酸含水：28800含硫酸11200(含硫: )除塵粉塵26700Na2CO3 無組織排放SO2：SO3：濾渣300O2：尾氣排放SO2：SO3：粉塵：CO2： 原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額（年操作時間300天）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額以每噸100%H2SO4計消 耗 量備 注每小時每 年一消耗物1．硫鐵礦（干基）（含S：43%）噸280000從云浮外購2．電度10040000000利用系統(tǒng)過熱蒸汽自發(fā)電3．循環(huán)水噸13470000裝置自供4．催化劑公斤120000 外購5．輕柴油公斤40000開車用堿kg20000尾氣處理 主要設(shè)備設(shè)計原則和一般技術(shù)規(guī)定（1）設(shè)計原則a、工程設(shè)計應(yīng)以設(shè)計合同為依據(jù)進行優(yōu)化設(shè)計，技術(shù)上應(yīng)穩(wěn)妥、性能上應(yīng)可靠、操作方便、投資節(jié)省。e、設(shè)備上使用的人孔、手孔、檢查孔、吊耳、支座、視鏡等，應(yīng)盡量按標(biāo)準(zhǔn)或選用標(biāo)圖；螺栓、螺母應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)依次為匹配使用，并盡量使用商品等級。d、焊接接頭系數(shù)：焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)均元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。爐膛中部為向上擴大的截頭錐體，上部爐膛的截面積比沸騰層的截面積大，以降低爐氣的上升速度，減少固體粒子的帶出。爐體：鋼襯隔熱纖維磚和火磚，一次擴大型、擴大角16176。帽型選用最新的“帽頂拆卸”型，小孔風(fēng)速選用～60m/s，保證空氣分布均勻，消除風(fēng)帽漏灰和燒結(jié)現(xiàn)象。爐出氣口：國內(nèi)外有設(shè)爐頂中部和側(cè)面之分，主要是根據(jù)煙塵熔點而定，考慮硫鐵礦的特點和今后貴廠可能的變化等因素，本設(shè)計采用爐頂出氣。爐氣從920℃冷到380℃,爐堂內(nèi)布置汽化冷卻管,保證爐床溫度＜920℃，提高蒸汽產(chǎn)量。該旋風(fēng)除塵器，采用阻力較適中，效率又高的цH15型。三電場、單獨供電（整流機組選用上海電阻廠或上海激光廠的產(chǎn)品），設(shè)計氣速～，進口氣溫320～380℃，出口≥300℃，除塵效率≥99%，漏氣率＜3%。干吸塔的主要結(jié)構(gòu)基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚。主填料及分酸管上亂堆高度為50mm的φ38階梯環(huán)耐酸瓷填料，設(shè)備上部設(shè)有除沫裝置，以收集氣體中的酸沫。鑄鐵管式分酸器的材料有低鉻鑄鐵兩種可供選擇。轉(zhuǎn)化器殼體外表面、頂蓋及底座下面設(shè)有外保溫。以集中控制為主，整個生產(chǎn)過程中的操作及主要動設(shè)備的狀態(tài)顯示、停止操作均可在控制室內(nèi)完成。原料工段、脫鹽水站、循環(huán)水站均單獨設(shè)置常規(guī)儀表操作室，面積均為24㎡。采用～20mADC二線制變送器，并帶有現(xiàn)場指示儀表。就地溫度儀表測量采用雙金屬溫度計。對于轉(zhuǎn)化工段及干吸工段的微壓及微負(fù)壓的測量將采用不銹鋼膜盒壓力表。輸出信號均為兩線制標(biāo)準(zhǔn)的420mADC，防護等級均為IP65。98%酸濃分析采用無電極電導(dǎo)式分析儀，93%酸濃分析選用超聲波分析儀。鍋爐熱工工序調(diào)節(jié)閥根據(jù)壓差情況分別選用電動單座或套筒調(diào)節(jié)閥。系統(tǒng)采用國內(nèi)先進的自控儀表，操作自動化程度高。1. 加料皮帶與焙燒出口氧表自調(diào)；2. 凈化工段空冷塔斷酸報警和聯(lián)鎖；3. 轉(zhuǎn)化一、四段溫度自動調(diào)節(jié)；4. 干吸循環(huán)酸濃度自動調(diào)節(jié)；5. 干吸循環(huán)槽液位自動產(chǎn)酸調(diào)節(jié)；6. 鍋爐汽包液位自動給水調(diào)節(jié)；7. 噴水減溫調(diào)節(jié)；8. 除氧器自動給水調(diào)節(jié)；9. 除氧器內(nèi)壓力自動調(diào)節(jié)；10. 風(fēng)機與鍋爐汽包液位聯(lián)鎖；11. 鍋爐汽包給水泵，汽包壓力自動聯(lián)鎖；12. SO2風(fēng)機自動保護及聯(lián)鎖；13. 汽機軸封自動調(diào)節(jié)；14. 減溫減壓器二次蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)；15. 減溫減壓器二次蒸汽壓力自動調(diào)節(jié)；DCS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上應(yīng)使數(shù)據(jù)采集功能和控制功能分布在各個不同模塊上，以有效的分散各種由于意外發(fā)生而造成對整個系統(tǒng)的危害?？刂普镜挠布哂?，總體不小于1:10，重要控制回路應(yīng)為1:1。DCS