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40萬(wàn)噸硫鐵礦制酸項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-wenkub.com

2025-05-11 02:34 本頁(yè)面
   

【正文】 建筑節(jié)能措施在建筑設(shè)計(jì)中采用新型建筑體系,選用高性能、低材(能)耗、可再生循環(huán)利用的建筑材料,提高建筑品質(zhì),延長(zhǎng)建筑物使用壽命,降低建筑材料的損耗。(2)保持樹木與草坪合理比例,控制綠化用水路面設(shè)計(jì)有利于地表水流入綠地。廠房、配電室照明主要采用T5或T8熒光燈光源。(7)焙燒工段的設(shè)備除沸騰爐采用內(nèi)襯耐火磚和保溫磚外,其余設(shè)備和管道盡可能采用外保溫方法隔熱,以最大限度地減少熱損失,提高熱能利用率。(3)生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)嚴(yán)格控制和管理,杜絕跑、冒、滴、漏和浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。 主要耗能裝置本項(xiàng)目主要耗電設(shè)備有風(fēng)機(jī)及加熱器等。(4)焊條:E4E50。對(duì)需要防振動(dòng),防腐蝕及其他有特殊要求的建筑物以及對(duì)基礎(chǔ)沉降有嚴(yán)格要求的工藝設(shè)備的基礎(chǔ)工程,需作專題研究,基礎(chǔ)方案要進(jìn)行方案論證后方能進(jìn)下一步的設(shè)計(jì)工作。地面采用砼地面,特殊要求另行處理。⑷ 本工程的風(fēng)荷載是根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》。由于所有防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地共用接地裝置,故要求接地電阻不大于4歐。本項(xiàng)目低壓電由變電器二次側(cè)引到低壓配電柜,全廠的低壓負(fù)荷由低壓配電裝置所反饋出的回路供電,高壓電則由35kV線路專線供電。(5)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500572010(6)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB500282006本工程設(shè)計(jì)范圍包括:40萬(wàn)噸/年硫酸35KV變電所好配電所、生產(chǎn)車間的動(dòng)力配電、照明及防雷、防靜電接地設(shè)計(jì)。(2)生產(chǎn)廢水經(jīng)排水溝收集后送到廠區(qū)污水處理站處理。凈化工段的循環(huán)水站與干吸工段的循環(huán)水站呈“一”字型布置(冷水池連接處設(shè)置分隔墻)。(2)本項(xiàng)目界線內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管網(wǎng)以支狀管網(wǎng)形式供水。 給排水設(shè)計(jì)依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB500162006《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 500152003(2009年版)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500132006《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500142006設(shè)計(jì)范圍本項(xiàng)目所涉及的給排水、消防給水內(nèi)容具體為:生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng),消防給水系統(tǒng),循環(huán)冷卻水系統(tǒng),污、廢水系統(tǒng),雨水系統(tǒng)。根據(jù)各建、構(gòu)筑物的生產(chǎn)性質(zhì)、類別、火災(zāi)危險(xiǎn)性大小等情況,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范及要求,確保消防道路通暢,保證安全生產(chǎn)。本項(xiàng)目擬采用公路運(yùn)輸,由社會(huì)運(yùn)輸力承運(yùn)。(2)豎向布置:本項(xiàng)目裝置區(qū)布置在廠區(qū)規(guī)劃用塊內(nèi),場(chǎng)地已平整,除開(kāi)挖建、構(gòu)筑物基坑土外,基本上無(wú)土(石)方工程量,為了和相鄰裝置地面高程的協(xié)調(diào),利于地面水排除,滿足本項(xiàng)目新裝置的布置要求,建設(shè)場(chǎng)地?cái)M采用平坡式豎向布置。(3)總平面布置本項(xiàng)目裝置用地面積為3公頃。3) 避免物流和人員流向的交叉,確保交通順暢。根據(jù)各裝置的物料供應(yīng)、生產(chǎn)關(guān)系的緊密性及環(huán)境等綜合因素,將廠區(qū)劃分為三個(gè)界區(qū)。該項(xiàng)目坐落在工業(yè)園區(qū)內(nèi),四周均為工廠,100米范圍內(nèi)無(wú)居民區(qū)、名勝古跡和重點(diǎn)文化設(shè)施。秋、冬季風(fēng)向以偏北風(fēng)為主,春、夏季以偏南和偏北風(fēng)為主,風(fēng)力多為1~2級(jí),極少數(shù)年份受臺(tái)風(fēng)影響,最大風(fēng)力可達(dá)9級(jí),降雨集中在4~9月??h城位于珠江主干流的潯江與北流河交匯處,縣城區(qū)面積18平方公里。公司內(nèi)的生活用水由藤縣自來(lái)水公司供給,園區(qū)內(nèi)有自來(lái)水供水管網(wǎng),可直接駁接供水。西江支流北流河從廠旁邊通過(guò),有機(jī)械化碼頭供原料和產(chǎn)品裝卸使用。該地區(qū)有充足的硫鐵礦資源,供貨有保障。交流輸出:24VDC177。5%交流輸出:380VAC177。儀表電源:來(lái)自電氣專業(yè),通過(guò)不間斷電源提供儀表所需的220VAC電源。動(dòng)態(tài)元素更新時(shí)間≤秒??刂乒δ軐⒃诳刂普局羞M(jìn)行。為保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行,設(shè)計(jì)中制酸系統(tǒng)考慮如下自動(dòng)調(diào)整和聯(lián)鎖裝置。儀表盤為柜式儀表盤。干吸工段硫酸流量調(diào)節(jié)選用防腐型調(diào)節(jié)閥。(5)分析儀表分析儀表選用能夠?qū)に噮?shù)進(jìn)行連續(xù)測(cè)量的在線式分析儀表,焙燒爐出口氧量檢測(cè)采用氧化鋯氧量分析儀,進(jìn)轉(zhuǎn)化工段SO2濃度分析采用熱導(dǎo)式SO2氣體分析儀,并配有相應(yīng)的予處理裝置,安裝于現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)箱。硫酸循環(huán)槽的液位測(cè)量選用防腐型頂裝式液位變送器。 就地壓力的測(cè)量一般采用普通彈簧管壓力表,測(cè)量有腐蝕性的介質(zhì),選用隔膜式壓力表,隔膜材質(zhì)將根據(jù)不同的工藝介質(zhì)分別用F4和合金材料。時(shí)將選用鉑熱電阻,在溫度高于300℃時(shí)選用鎳鉻鎳硅熱電偶。溫度測(cè)量采用熱電阻或熱電偶直接傳輸,其它需要遠(yuǎn)傳的儀表均為電動(dòng)型。另根據(jù)工藝操作需要,在焙燒工段設(shè)置一個(gè)DCS操作室,面積約為80㎡,在發(fā)電廠房?jī)?nèi)設(shè)置一個(gè)DCS操作室,面積約為50㎡。整個(gè)裝置均為非防爆區(qū)。篦子板、立柱采用耐熱鑄鐵、篦子板上鋪不銹鋼絲網(wǎng),不銹鋼絲網(wǎng)上鋪放瓷球和催化劑,每層催化劑上面再鋪一層瓷球,以便于氣體分布。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,制造、安裝及維修較方便等優(yōu)點(diǎn),單位面積分酸點(diǎn)數(shù)達(dá)2027個(gè)/㎡。填料上部為分酸裝置。吸收塔的作用是將在轉(zhuǎn)化器內(nèi)產(chǎn)生的SO3氣體用濃硫酸吸收產(chǎn)生出成品酸。這次選用LD型45㎡電除霧器,是90年代對(duì)結(jié)構(gòu)作較大改進(jìn)后的設(shè)備,采用冷卻密封灰斗、振打裝置調(diào)節(jié)幅度很寬,實(shí)踐證明用于銅精礦焙燒除塵是一種實(shí)際運(yùn)行效果很好的新型電除霧器。(3)旋風(fēng)除塵器:本設(shè)計(jì)為節(jié)省設(shè)置,又要提高除塵效率,設(shè)計(jì)了兩臺(tái)并聯(lián)旋風(fēng)組除塵器。為防煙塵粘結(jié),Ⅰ煙道為空室,四壁采用Ω管水冷壁,其它煙道管間隙放大到300mm等。爐體積:為保證煙塵的焙燒質(zhì)量,達(dá)到硫燒出完全,計(jì)算出煙塵的焙燒時(shí)間<,但考慮到煙塵混合不勻、爐體的有效利用等因素,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),選用煙塵焙燒時(shí)間為~12秒,爐有效體積為~600m3。材質(zhì)選用使用壽命5年以上的耐熱耐磨不銹鋼。為防止SO3露點(diǎn)腐蝕,沸騰爐殼體外部設(shè)有保溫。爐子的最下部是風(fēng)室,設(shè)有空氣進(jìn)口管,其上部是空氣分布板,空氣分布板上是耐火燒注料爐床,爐床上埋設(shè)有許多側(cè)向開(kāi)小孔風(fēng)帽。c、設(shè)計(jì)溫度:設(shè)備設(shè)計(jì)溫度在工藝數(shù)據(jù)表有明確規(guī)定時(shí),以數(shù)據(jù)表規(guī)定為準(zhǔn);當(dāng)工藝數(shù)據(jù)表沒(méi)有明確規(guī)定時(shí),必須考慮在工作過(guò)程式中可能遇到的工作溫度和相應(yīng)工作壓力兩者結(jié)合中各種苛刻條件下的最高工作溫度。d、設(shè)備法蘭按設(shè)計(jì)條件選用靠近壓力等級(jí)或高一等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)法蘭;無(wú)標(biāo)準(zhǔn)直接選用時(shí),允許進(jìn)行設(shè)計(jì);對(duì)既能選用板材也能使用鍛件加工時(shí),優(yōu)先選用板材加工。每小時(shí)可生產(chǎn)蒸汽約70t。這樣增濕不會(huì)堵塞和腐蝕管道設(shè)備,不會(huì)增加礦渣的酸性。采用一級(jí)石灰乳中和、絮凝沉淀、壓濾的方法。成品酸自儲(chǔ)酸罐放入裝酸地下槽,再經(jīng)裝酸計(jì)量槽,由泵送至鈦白生產(chǎn)車間或硫酸槽罐汽車外運(yùn)。98%成品硫酸由干燥塔循環(huán)泵出口引出,送入成品酸貯罐貯存。硫鐵礦焚燒所需空氣經(jīng)過(guò)濾器后進(jìn)入干燥塔塔底,經(jīng)來(lái)自干燥塔酸冷卻器由塔頂噴淋的98%硫酸吸收掉空氣中的水分使出塔干燥空氣中水分≤,經(jīng)塔頂除霧器除去酸沫后,干燥空氣經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后送入焚燒爐。少量作為成品酸引出。③干吸(干燥、吸收)工段:空氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在干燥塔下游,一是提高熱能利用、二是改善車間環(huán)境。二氧化硫的轉(zhuǎn)化原理為:V2O5SO2 O2 SO3 △H176。為保證凈化效果,稀酸循環(huán)系統(tǒng)需開(kāi)路一定量的稀酸,并進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)充。電除霧沖洗水送至動(dòng)力波氣液分離槽。中間倉(cāng)的燒渣由高溫皮帶輸送機(jī)輸送至燒渣庫(kù)(42m24m)中,然后由密封裝灰車將其運(yùn)出并出售給鋼鐵廠。為防止煙氣從焙燒爐開(kāi)口處泄漏,將通過(guò)微負(fù)壓來(lái)保持,其實(shí)現(xiàn)的設(shè)備為硫酸系統(tǒng)的SO2風(fēng)機(jī)。焙燒爐內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下:900℃ 4FeS2+11O2 8SO2+2Fe2O3900℃△H298 =- 3FeS2+8O2 6SO2+Fe3O4△H298 =-焙燒產(chǎn)生的煙氣,首先進(jìn)入廢熱鍋爐回收余熱,產(chǎn)生約450℃過(guò)熱蒸汽,這部分過(guò)熱蒸汽先經(jīng)配套裝置汽輪機(jī)發(fā)電后,出來(lái)的低溫蒸汽再送到鈦白粉廠供鈦白粉生產(chǎn)使用,熱能利用完全。在沸騰爐爐床內(nèi),來(lái)自爐底高壓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)使硫鐵礦保持懸浮狀態(tài),并完成焙燒。裝置工藝流程方框圖如下:    尾氣排放硫鐵礦 焙燒 凈化 轉(zhuǎn)化 干吸 成品酸 礦渣 稀酸(1)沸騰焙燒系統(tǒng)沸騰焙燒系統(tǒng)由原料工段和焙燒工段組成,焙燒工段又分為焙燒工序、收塵工序和排渣工序等。(d)采用93%酸干燥爐氣,98%酸吸收SO3。采用的技術(shù)方案為:沸騰爐酸化焙燒、封閉酸洗凈化、“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸、余熱回收發(fā)電等工藝,并采用DCS系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。國(guó)產(chǎn)的濃酸泵的性能已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,帶陽(yáng)極保護(hù)的濃酸冷卻器已在國(guó)內(nèi)廣泛使用。在國(guó)際上,硫酸工業(yè)的技術(shù)和裝備水平已處在較高水準(zhǔn)上,新技術(shù)、新材料的運(yùn)用層出不窮。銅陵磷銨廠20萬(wàn)噸/年硫酸裝置利用吸收系統(tǒng)的部分低溫位余熱加熱鍋爐給水。我國(guó)自60年代開(kāi)始使用中壓余熱鍋爐,目前在生產(chǎn)規(guī)模大于或等于年產(chǎn)4萬(wàn)噸硫酸裝置,基本上都回收了高溫位余熱。不僅注重硫酸生產(chǎn)過(guò)程中的高、中溫位余熱的回收利用,而且關(guān)注低溫位余熱的回收。如含銫催化劑便是如此,它能使二氧化硫轉(zhuǎn)化的起燃溫度降低30~40℃,使各段的分段轉(zhuǎn)化率均有較大提高,從而提高總轉(zhuǎn)化率。近十多年來(lái),隨著大型磷復(fù)肥工程建設(shè)的需要,大型硫鐵礦資源的開(kāi)采,硫酸新技術(shù)、新裝備的引進(jìn)及消化吸收,大型硫酸裝置的投產(chǎn)運(yùn)行和陸續(xù)興建,使我國(guó)硫酸工業(yè)技術(shù)和裝備都有了較大進(jìn)步,自1988年我國(guó)第一套大型硫酸——年產(chǎn)20萬(wàn)噸硫酸裝置在南化集團(tuán)公司磷肥廠投入運(yùn)行以來(lái),又有年產(chǎn)56萬(wàn)噸(兩系列)和28萬(wàn)噸硫酸裝置在湖北大峪口荊襄磷工業(yè)基地和黃麥嶺化工廠建成投產(chǎn);廣西鹿寨化肥總廠年產(chǎn)40萬(wàn)噸、貴州甕福80萬(wàn)噸(兩系列)硫酸裝置,再加上近幾年十多套國(guó)產(chǎn)化硫磺制酸裝置的設(shè)計(jì)和運(yùn)行,如蘇州精細(xì)化工集團(tuán)有限公司和山東魯西化工集團(tuán)公司的30萬(wàn)噸/年硫磺制酸裝置、山東紅日集團(tuán)40萬(wàn)噸/年硫磺制酸裝置等,我國(guó)硫酸裝置的大型化已取得長(zhǎng)足的發(fā)展。當(dāng)今硫酸生產(chǎn)技術(shù)主要特點(diǎn)如下:(1)生產(chǎn)裝置向大型化發(fā)展由于單體設(shè)備生產(chǎn)效率的不斷提高,為裝置的大型化創(chuàng)造了條件,其結(jié)果是提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了單位產(chǎn)品的投資和生產(chǎn)成本。本項(xiàng)目選用的硫鐵礦主要是廣東云浮硫鐵礦,距離本項(xiàng)目約160公里,其含硫量在40—45%,含鐵量在38—42%,儲(chǔ)量豐富,供應(yīng)可靠。硫磺制酸裝置飛速發(fā)展,生產(chǎn)能力逐年上升。冶煉煙氣制酸及其它原料占19%。第三章 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研、預(yù)測(cè)和企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)能力及經(jīng)營(yíng)能力,結(jié)合相關(guān)的行業(yè)發(fā)展規(guī)劃,本項(xiàng)目確定產(chǎn)品方案如下:產(chǎn)品:98%硫酸。目前廣西硫酸生產(chǎn)年總量為250萬(wàn)噸,而化肥行業(yè)用量超過(guò)60%,其他主要用戶鈦白粉廠、生化廠、凈水廠、硫酸錳及檸檬酸廠用量近100萬(wàn)噸,每年缺口達(dá)50萬(wàn)噸。新中國(guó)成立50年后的1999年我國(guó)硫酸產(chǎn)量為22500kt,加入WTO五年時(shí)間我國(guó)硫酸增產(chǎn)已達(dá)到22577kt,可以說(shuō),入世5年來(lái)在硫酸工業(yè)發(fā)展速度已超過(guò)了新中國(guó)成立50年來(lái)的發(fā)展速度。我國(guó)硫酸產(chǎn)能、產(chǎn)量快速增長(zhǎng),已成為世界第一產(chǎn)酸大國(guó)。同比上漲91%。隨著磷復(fù)肥的耗酸工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng),國(guó)內(nèi)硫酸產(chǎn)量繼續(xù)增長(zhǎng)。節(jié)能減排方面,硫磺制酸年回收蒸汽總量達(dá)到6400萬(wàn)噸,硫鐵礦制酸年回收蒸汽量達(dá)到1800萬(wàn)噸。近幾年來(lái),我國(guó)硫酸工業(yè)發(fā)展速度較快,(折100%硫酸)發(fā)展到2009年的5000萬(wàn)噸(折100%硫酸)。在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,可采用硫酸改良高PH值的石灰質(zhì)土壤。硫酸對(duì)于鞏固國(guó)防、原子能工業(yè)及火箭技術(shù)上也起到一定的作用。在氯堿工業(yè)中,以濃硫酸來(lái)干燥氯氣、氯化氫氣等。硫酸是化學(xué)六大無(wú)機(jī)強(qiáng)酸(硫酸、硝酸(HNO3)、鹽酸(HCl,學(xué)名氫氯酸)、氫溴酸(HBr)、氫碘酸(HI)、高氯酸(HClO4)之一,也是所有酸中最常見(jiàn)的強(qiáng)酸之一。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù)量備 注一生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案1硫酸萬(wàn)t/a40主產(chǎn)品,以100%硫酸計(jì)2電萬(wàn)kWh/a8350副產(chǎn)品3鐵礦渣萬(wàn)t/a20副產(chǎn)品二年操作日天300三主要原材料、燃料用量1硫鐵礦S:43%(干基)萬(wàn)t/a282催化劑t/a1203輕柴油t/a40開(kāi)機(jī)點(diǎn)火4堿t/a20尾氣噴淋吸收四公用動(dòng)力消耗量1電(生產(chǎn)、生活、照明)萬(wàn)kWh/a40002水萬(wàn)m3/a五運(yùn)輸量運(yùn)出萬(wàn)t/a20運(yùn)進(jìn)萬(wàn)t/a六定員人90七總用地面積畝80八建設(shè)總投資萬(wàn)元13500流動(dòng)資金萬(wàn)元1500九達(dá)產(chǎn)年銷售收入萬(wàn)元正常年份十年總成本萬(wàn)元正常年份十一年利潤(rùn)總額萬(wàn)元稅前十二稅金及附加(含所得稅)萬(wàn)元十三企業(yè)財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)1總投資收益率%正常年份2資本金凈利潤(rùn)率%正常年份3所得稅前內(nèi)部收益率%正常年份4所得稅后內(nèi)部收益率%正常年份5所得稅前投資回收期年6所得稅后投資回收期年7所得稅前財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元正常年份8所得稅后財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元正常年份9盈虧平衡點(diǎn)%第二章 市場(chǎng)預(yù)測(cè)、特點(diǎn)及用途本項(xiàng)目的產(chǎn)品為98%硫酸。,流動(dòng)資金1500萬(wàn)元。本項(xiàng)目生產(chǎn)所需原料及輔助材料來(lái)源充足,所需水、電等供應(yīng)有保障,廠址所在地交通運(yùn)輸方便,項(xiàng)目建設(shè)用地也有保證。研究和估算項(xiàng)目的總投資,確定資金籌措方
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