【正文】 密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。 j. 安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。 i. 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查。 h、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水。 f、對焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng) 單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。 e、除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行。 c、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。若有不合格，再抽 20％，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，對于屬劇毒、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)的閥門應(yīng) 100％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 d、閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符合，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷。 b、鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。 (2)、管子、管件、閥門在使用前按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。 井室施工允許偏差符合下表的規(guī)定。 5mm。 （ 十 ） 、井室砌筑的質(zhì)量要求 井壁的勾縫抹面和防滲層符合質(zhì)量要求。 （ 八 ）、 井口砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。 （ 七 ）、 如井身與閥門井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300 時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。 （ 五 ）、 砌筑時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并應(yīng)嚴(yán)實(shí)。 （ 二 ）、 砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm。 （三）、標(biāo)準(zhǔn)件：標(biāo)準(zhǔn)間在加工廠加工 （四）、安裝流程：放線→切割混凝土地面→焊接固定標(biāo)準(zhǔn)件→加油機(jī)角鋼支架制作安裝→澆筑混凝土→排磚、切割→貼面磚→結(jié)合縫用勾縫劑填充→收口清理。 十 、加油島地臺(tái) （一）、施工準(zhǔn)備：施工前，應(yīng)復(fù)核尺寸，及時(shí)處理需要處理的質(zhì)量問題。 （四）、 腳手架搭設(shè)由安 全員現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，使用前必須對腳手架進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。 （二）、 腳手立桿基礎(chǔ)須投砼墊塊，腳手搭投一定高度后設(shè)剪力撐增加其穩(wěn)定性。 （ 三 ） 、 避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點(diǎn)的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與屋頂所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路。 （ 二 ） 、 防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于 4 歐姆，在與防雷引下線相對應(yīng)的室外埋深 ，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根 D12 mm 或 40 mm 4 mm 鍍鋅導(dǎo)體，此導(dǎo)體伸向室外，作為接地測試卡。內(nèi)穿： 8 號(hào)鍍鋅鐵絲與結(jié)構(gòu)筋相連， ZRBV1* 平方毫米接地塑銅線 2 根分別與配電箱接地端子板相連和衛(wèi)生間金屬管道相連接作為衛(wèi)生間輔助等電位。 (3)、搖測方法：線路搖測必須分兩次進(jìn)行： (4) 管內(nèi)導(dǎo)線穿完后和照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶 搖測一次線路的絕緣電阻。 線路檢查絕緣揣測 (1)、線路檢查：導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后進(jìn)行絕緣搖測。 (3)、接頭包扎： 首先用粘塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞l～ 2 個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞 1～ 2 圈后 ，再進(jìn)行回纏。 導(dǎo)線連接 (1)、導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣。 (5)、斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為 15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的 1/2 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為 。 (3)、掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。 (16)、受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。 (14)、暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。 (12)、電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。 (10)、在穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。 (8)、熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。 (6)、使用手扳煨管器，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。 (5)、管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。外露絲應(yīng)不多于 2 扣。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。 (2)、管子切斷后，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。 （ 一 ）、電氣施工 配管 (1)、鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。 與女兒墻接縫處，用摻入水泥重 20%的建筑膠進(jìn)行壓縫 處理。接縫處每隔 1 米，涂刷少量膠貼劑，待基本干燥后，再將接縫部位的卷材翻開臨時(shí)粘貼牢固，將接縫處用的雙份專用膠粘劑，均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩粘合面上，待干燥 30 分鐘左右，用手一邊壓合一邊排出空氣，最后用輥軸輾壓一遍。 卷材的鋪粘：鋪粘方向由底向高，垂直于排水方向，鋪粘時(shí)，不允許拉伸卷材，也不得有皺折現(xiàn)象，在平面與立面交接處，應(yīng)先鋪粘平面，使卷材緊貼陰角，不 得有空 鼓現(xiàn)象，每鋪貼一張，應(yīng)立即用輥軸從卷材一端朝橫向順序用力輾壓一遍，排出卷材與基層間的空氣，使其粘貼牢固。 在管道口、排氣管、陰陽角處等易滲漏部位，作加強(qiáng)處理，在其中心 200mm范圍內(nèi)均勻的涂刷一度膠結(jié)劑，厚度 1mm 左右，涂膠后隨即粘接一層聚脂纖維布，并在纖維布上再做一度厚度 1mm 左右的膠粘劑。 六 、防水工程 (一 )、 屋面 SBS 防水施工 基層處理：將基層表面突出物、砂漿結(jié)塊等異物鏟除并清掃干凈。陽角的大面一側(cè)用一面圓的面磚，這一列的最上面一塊用兩面圓的面磚。門口或陽角處以及長墻每間距 2 米左右先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。 (4)、 貼面磚：首先把挑出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡 2 小時(shí)以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)，底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在 40CM 以內(nèi)。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為 1M 左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每 510 塊彈一水平控制線； (3)、 底尺：根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。 (2)、 基層處理與抹底灰 A、混凝土墻面用 1： 1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻入重 20%的界面劑 ，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到墻面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不 動(dòng)為止；底灰：先刷一道摻水的界面劑，緊跟分層分遍抹 1： 3 的水泥砂漿底灰，每層厚度宜為 57mm，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道； B、彈線：待基層灰基本干時(shí)即可按圖紙要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。 (1)、 按照 1mm 差距分類選出 13 個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計(jì)劃用料。 材料選用：面磚選用 300*450mm 白色瓷磚。⑵、做好內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞。（五）、 （四）、 墻面磚的鋪貼 施工準(zhǔn)備：水泥采用 325 號(hào)普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂；面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。 (3)、 試拼及鋪后板上檢查操作人員應(yīng)穿軟底鞋。 成品保護(hù) (1)、 無雨淋水泡、日曬，板塊 應(yīng)光面相對放置，塊塊墊木方，背面鋪墊木條，倒運(yùn)后也按上要求放置。 (3)、 踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度均勻。 質(zhì)量保證 (1)、 板塊品種規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)合層粘鋪牢固，無空鼓。 (6)、 大面積鋪設(shè)應(yīng)自西向 (南北平直 )推鋪，使施工方便。 (4)、 找一塊四個(gè)柱內(nèi)的地面進(jìn)行試拼：先從柱中間鋪貼，確定無誤后，進(jìn)行拉線鋪設(shè) (方法同石板材 )。 (3)、 驗(yàn)線：根據(jù)各成型板塊線驗(yàn)證大部分對角線 (誤差177。 操作工藝 (1)、 基層清理干凈。 (3)、 室內(nèi)四墻彈好線，做好地表示范高度。 施工條件 (1)、 材料進(jìn)場后應(yīng)詳細(xì)核實(shí)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，無裂、缺棱掉角 現(xiàn)象。 材料：按甲方指定品牌購買。拌制石膏膩?zhàn)訒r(shí)，必須用清潔水和清潔容器。石膏板的 接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理。 (6)、 安裝飾面板：飾面板上的燈具的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿和補(bǔ)強(qiáng)龍骨。主龍骨安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，全面校正主龍骨的位置及平整度，連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝。主龍骨的接長應(yīng)采用對接，相鄰龍骨的對接接頭宴相互 錯(cuò)開。如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。 (3)、 安 裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻 (柱 )上的水平龍骨線把 L形鍍鋅輕鋼條 (或鋁材 ) 用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上；如為混凝土墻 (柱 )，可用射釘固定，射釘間距不應(yīng)大于吊頂次龍骨的間距。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整井增設(shè)吊桿。由于帶栓吊頂可微調(diào)吊頂高度，一般下料時(shí)，吊桿長度基本保持一致。 (1)、 彈線：在吊頂?shù)膮^(qū)域內(nèi)，根據(jù)頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻面四周彈出安裝吊頂?shù)南驴跇?biāo)高定位控制線。 (6)、 板安裝時(shí)室內(nèi)濕度能控制不大于 70％。 (4)、 供吊頂用的材料和機(jī)具 (工具 )已到現(xiàn)場或按現(xiàn)場要求加工成型。門窗安裝完成，并驗(yàn)收。 施工作業(yè)條件 (1)、 施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說明書及施工現(xiàn)場情況。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐刷向另 一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆釘打磨掉，摩光滑后清理干凈。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛 和不牢的毛理掉，乳膠漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笊凹埬ス?，清掃干凈? (3)、 刷第一遍涂料 ：涂刷順序是先刷頂面在刷墻面，墻面是先上后下。干燥后砂紙磨平并清掃干凈。干凈后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。 主要施工工藝流程：墻面清理→修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印蚰ァ⒌谝槐槿槟z漆→刷第二遍乳 膠漆→刷第 三遍乳膠漆→成品保護(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收 施工技術(shù)措施： (1)、 清理墻面：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 (3)、 門窗玻璃按裝完畢，濕作業(yè)地面施工完畢。 施工作業(yè)的相關(guān)條件 (1)、 墻面應(yīng)基本干燥，墻面基層的含水率不大于 10%。膩?zhàn)右话悴捎贸善纺佔(zhàn)蝇F(xiàn)場調(diào)制而成，膩?zhàn)硬捎媚退佔(zhàn)印? 砼澆筑前須對所有材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室開具的合理配合比及施工配料單進(jìn)行配料，并在現(xiàn)場掛牌公布。 構(gòu)造柱每層高分三次循環(huán)澆灌和振搗，以防止外墻外鼓，澆筑前應(yīng)將根部雜物清理干凈，在澆筑前應(yīng)對模板面和基層進(jìn)行水濕潤，并對構(gòu)造柱底部用同砼配比相同的砂漿作漿。 做好綁扎好鋼筋的保護(hù)，嚴(yán)禁人員在鋼筋網(wǎng)片上操作。拉結(jié)筋應(yīng)隨砌體砌筑沿高度放置。 加工成型鋼筋按規(guī)格型號(hào)堆放，依施工進(jìn)度所需量逐步邁入施工現(xiàn)場。 鋼模板幾何尺寸不合模板數(shù)采用木模組合，木模組合，木模盡量設(shè)在梁中部，以確保接頭處不出現(xiàn)漏漿，跑?，F(xiàn)象?，F(xiàn)澆板、過梁等構(gòu)價(jià)件拆模時(shí)須達(dá)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上（須以拆模塊強(qiáng)度為準(zhǔn)），木工拆模須以技術(shù)負(fù)責(zé)人拆模通知書為準(zhǔn)。底層地面須夯實(shí)，并加墊塊，同時(shí)，須設(shè)立可靠排水措施以防下沉。 立模前須對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行清理、鑿毛等處理，模板在架立前須涂刷脫模劑。 墻體每天施工結(jié)束后，第二天繼續(xù)施工時(shí)須重新復(fù)核標(biāo)高和軸線。 砌筑前磚需提前潤濕，以確保磚與砂漿的粘結(jié)。 砌筑時(shí)采用定型里腳手架，外腳手架應(yīng)承受樓層增高而升高，并保持高出機(jī)構(gòu)一步架。 四 、主體工程 (一 )、 墻體工程 墻體工程以瓦工為主，木工以及砼工按瓦工工作量配備力量，每層砌磚為兩步架。出具的質(zhì)量證明資料作為工程竣工文件的一部分。 (三 )、 澆筑砼時(shí)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嗖⒃谝褲补嗟捻懦跄靶拚?。振?dòng)必 須符合規(guī)范規(guī)定，采用快插慢拔的方法要求振搗均勻密實(shí)，防止漏震、欠震、超震。要求內(nèi)外同時(shí)均勻還土，分層夯實(shí)以防擠偏基礎(chǔ)墻身，回填多余的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至場外，以保證現(xiàn)場的整齊。 (五 )、 縱橫墻基應(yīng)同時(shí)砌筑，基礎(chǔ)墻砌筑好應(yīng)進(jìn)行軸線校核以防偏位，然后再進(jìn)行地圈梁支模扎筋澆筑。施工縫留設(shè)位置原則上應(yīng)該留在 結(jié)構(gòu)受剪力較小部位，即承臺(tái)之間的基礎(chǔ)梁的 1/3 梁長部位，施工縫留置時(shí)，應(yīng)使施工縫垂直于結(jié)構(gòu)件的軸線。 (3)、 砼澆筑標(biāo)高控制：在澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，事先在基礎(chǔ)梁模板上，柱插筋上設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記，在砼澆搗過程中派專人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)梁面砼收頭工作。振搗器振搗時(shí)，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，時(shí)間過短，將不能使混凝土振實(shí)，時(shí)間過長則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上?。?；各插點(diǎn)要 均勻排列，插點(diǎn)間的距離不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為 30～ 40