【正文】 剝落，或脫模后出現空鼓現象，施工時模板剛度不足，澆注混凝土時模板側向變形，或拆模過早，混凝土強度不足，均會使混凝土產生裂縫。 施工時混凝土分層或分段澆注時，接頭部位處理不好，容易在新舊混凝土和施工縫之間出現裂縫。同時銹 蝕使鋼筋有效斷面減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結構 2 承載力下降，并將誘發(fā)其他形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導致結構破壞。 鋼筋銹蝕引起的裂縫 由于混凝土質量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層易受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于外加劑使用不當，氯化物的介入，使鋼筋周圍氯離子含量較高，引起鋼筋表面氧化膜破壞。 （ 2）縮水收縮產生的裂縫 混凝土硬結以后，隨著表層水分逐漸蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，產生縮水收縮（干縮）。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。 收縮引起的裂縫 在混凝土收縮類型中 ,塑性收縮和縮水收縮 (干縮 )是混凝土體積變形的主要原因 .（ 1）塑性收縮產生的裂縫 塑性收縮發(fā)生在混凝土澆注后 45h，此時水泥水化反應激烈， 1 分子鏈逐漸形成，出現泌水和水分急劇蒸 發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，而此時混凝土尚未硬化，產生塑性收縮。 一、混凝土結構產生裂縫的原因 溫度變化引起的裂縫 混凝土具有熱脹冷縮的性質，當外部環(huán)境或結構內部溫度發(fā)生變化時，混凝土將發(fā)生變形，變形受到約束，則在結構內產生溫度應力，當溫度應力超 過混凝土的抗拉強度時即產生溫度裂縫，其特征是隨溫度變化而擴張或合龍。 第三篇：混凝土裂縫成因及處理措施 混凝土裂縫原因分析及預防措施 混凝土結構裂縫是非常普遍的，可以說很難避免，其中有的裂縫形成以后不再發(fā)展，對混凝土結構的正常使用沒有影響，而有的裂縫則隨著時間的延長而繼續(xù)發(fā)展，危及建筑物的結構安全。 眾所周知，膨脹劑的摻量是受多種因素控制的，而且各因素之間的關系又錯綜復雜多變，其摻量是確定膨脹率的關鍵，目的是使混凝土的膨脹率滿足不同結構和部位補償收縮的需要，由于膨脹劑種類和摻量不同，它與所使用的水泥、摻合料、外加劑的相容性又不同，因此，要求對施工所用材 料，其中包括所用膨脹劑，進行混凝土試配，以確定施工 配合比，在滿足混凝土強度、抗?jié)B等級及坍落度的情況下，還必須達到混凝土限制膨脹率的要求，否則一定要調整膨脹劑摻量，使其摻有不同數量膨脹劑的混凝土，滿足不同限制膨脹率的要求，以達到滿足不同結構和部位混凝土補償收縮的目的。因此膨脹劑的加入對防止混凝土收縮裂 縫是有利的。 混凝土膨脹劑主要通過水化產生具有膨脹作用的物質，在限制條件下，膨脹能轉變?yōu)轭A壓應力，改善了混凝土內部應力狀態(tài)，相當于提高混凝土的抗拉強度，由于混凝土膨脹發(fā)生在混凝土水化的早期，此時混凝土的抗拉強度還較低，對混凝土抵抗開裂是非常有利的。 正確使用混凝土膨脹劑 任何科學技術都是逐漸發(fā)展的，任何一項科學技術都不是萬能的，正確地使用都是有其特定條件的，而正確合理地應用某項技術，應該利用和發(fā)揚優(yōu)勢方面，回避和限制不利方面?；炷亮骸搴蛪Φ某叽缭龃?。特別是某些工程師盲目地相信某些補償收縮混凝土的作用，不留混凝土后澆帶甚至不留形縫，使得裂縫發(fā)展得很快。以混凝土收縮裂縫問題為例。 設計方面 結構設計規(guī)范主要解決的是結構的安全問題。因樓屋面上需繼續(xù)施工，實 際操作中覆蓋有一定難度，建議 8h～ 12h 內先視天氣和混凝土表面的干濕情況澆水養(yǎng)護； 12h 左右開始覆蓋或撤上木糠并繼續(xù)澆水，但覆蓋人 員應輕走輕踩；應保證在整個養(yǎng)護期間混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，上部墻柱放線時撤除需要部位的覆蓋物。樓屋面板混凝土蒸發(fā)面積大，尤其在夏天表面干燥較快，早齡期混凝土的干縮即可能引起內應力和微裂隙，也可能因混凝土表面與混凝土內部之間的濕度差使表面混凝土龜裂或直接開裂，從而降低屋面板的抗裂性能。要解決 混凝土早期振動的問題，首先需要建設、施工和監(jiān)理三方共同重視和相互配合。 (1)樓屋面板混凝土早期振動的影響 施工單位為了趕工期，常常是半夜?jié)餐陿俏菝姘寤炷?，第二天早上放線和綁扎構造柱鋼筋。不同的外加劑對降低混凝土的收縮作用是不同的，在實際工程中，應優(yōu)先選用收縮率低的混凝土 外加劑。但粉煤灰的作用隨著粉煤灰的等級降低而減少，有時甚至起到相反的作用，在選擇粉煤灰時，應選用具有較好活性的粉煤灰。此外，粗細骨料的含泥量、泥塊含量對混凝土的收 縮也有很大的影響。集料的級配越好，所組成的混凝土骨架越穩(wěn)定，抵抗變形能力越好。一方面會增加水泥水化 反應產生的化學收縮和因水泥水化熱增加導致的溫度變形，另一方面也會提高混凝土的強度和彈性模量，對混凝土的抗裂性能不利。 3 減少混凝土裂縫的技術措施 材料方面 (1)水泥：水泥是混凝土中主要的膠凝材料，也是混凝土中強度的主要提供者，水泥的品種、細度、強度等級都會對混凝土的性能產生影響。從而大大增加了因混凝土收縮所產生的拉應力。隨著時間的推移，表面裂縫會再現，而且越來越寬，數量也越來越多。在表層至內部未硬化的混凝土之間，存在一硬化梯度層。澆灌后的混凝土受到模板、鋼筋等其它因素的約束，使其變形受到很大的限制。它的收縮不會造成混凝土的裂縫而被混凝土的流動變形所彌補。因此，泵送混凝土自然比非泵送混凝土、商品混凝土比現場攪拌混凝土容易開裂的原因，因為前者 比后者加更多的高效減水劑。 (2)外加劑對混凝土收縮的影響 混凝土高效減水劑是商品混凝土不可缺少的組成材料，而高效減水劑的性能直接影響混凝土的收縮性能。據最新的研究表明，水泥抗裂性能的劣化，是導致混凝土收增大，導致開裂的主要原因。這是我們以前所知道的?；炷磷钥s主要是指在與外界絕濕條件下混凝土的收縮；混凝土的干縮是在混凝土毛細孔中多余的水的蒸發(fā)所導致混凝土體積的縮小。 導致混凝土的裂縫的主要原因是由于混凝土收縮引起的。 （４）、環(huán)境和使用方面：環(huán)境溫度與濕度的急劇變化；干濕循環(huán)作用；凍膨、凍融作用；結構內部鋼筋銹蝕；有腐蝕介質作用；使用超載；反復荷載的疲勞作用；振動作用；生產熱源高溫作用 （５）、其它各種原因：如火災、地震作用，燃氣爆炸、撞擊等。 （２）、施工（生產）方面：外加滲合劑拌合不均勻；攪拌和運輸時間過長；泵送時增加過量用水及水泥；澆筑順序失 誤；澆筑速度過快；搗固不足；混凝土終凝前鋼筋被擾動；混凝土保護層過??；施工縫處理不當（包括不設合理施工縫）；模板支撐下沉，模板變形過大；模板漏漿、滲水；拆模過早；混凝土硬化前過早承載，或受到振動；混凝土養(yǎng)護初期過早脫水；混凝土養(yǎng)護初期受凍；構件運輸、吊裝或構件堆放不當。荷載裂縫又可分為外荷載裂縫和荷載次應力裂縫；變形裂縫也可分為材料自身變形裂縫和結構變形裂縫。目前使用單位普遍認為，預拌混凝土出現裂縫的機會比現場攪拌混凝土要大的多。 4 結束語 混凝土的發(fā)展已有很久的歷史，人們在實踐中也逐步認識其特性，并取得了許許多多寶貴的經驗，但混凝土 防裂抗裂問題至今仍未完全解決，這有待材料開發(fā)、設計理論和施工技術措施等多方面繼續(xù)探索，共同研發(fā)出具有體積穩(wěn)定、水化熱小和耐久性好的混凝土。但是，膨脹劑能否充分起到作用，與混凝土的養(yǎng)護（特別是混凝土的早期養(yǎng)護）密切相關，如果沒有充分的養(yǎng)護，則不能充分發(fā)揮膨脹劑的膨脹性能，造成摻膨脹劑的混凝土仍然出現了大量的裂縫。同時膨脹劑的加入也推遲和減少收縮的產生。膨脹劑補償收縮混凝土的正確使用取決于許多內在和外在條件，現在已知的有：混凝土結構的特征、內約束及外約束條件、混凝土膨脹率、水泥 及外摻合料品種和數量、水 泥熟料礦物含量、水泥水化熱數量、周圍環(huán)境的溫度條件和濕度條件、外加劑的種類和性質、粗骨料及細骨料性質、混凝土配合比、施工條件、施工方法及使用維護等，如有某一方面或幾方面考慮不周，都有可能引起混凝土滲漏或開裂，混凝土