【正文】 量及形狀結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)剡M(jìn)行分析與研究。 在 汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、方向盤、保險(xiǎn)杠、隔音板、通風(fēng)管等很多部件。成型收縮率小，容易出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，發(fā)生熔融開裂，因此成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，而成型之后塑件宜進(jìn)行退火處理。如果冷卻速度快，那么澆注系統(tǒng)應(yīng)以短，粗為原則，澆口應(yīng)該取大，布置冷料穴。 ABS 具有 優(yōu)良的綜合機(jī)械和物理性能、沖擊強(qiáng)度極好、優(yōu)良的力學(xué)性能、可以在極低的溫度下使用、 成型加工性能和介電性能等綜合的優(yōu)良性能，并且原料容易獲得、價(jià)格便宜，由于 ABS 是由 苯乙烯、丙烯晴和丁二烯 三種 單體 組成 的 三元共聚物。 機(jī)電工程學(xué)院 10 機(jī) 制本三班 學(xué)生 黃進(jìn) 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 10 頁(yè) 共 43 頁(yè) 第 2 章 塑料材料性能的分析 塑料材料的特性 塑料的選擇要求具有較好的機(jī)械性能 、 加工性能 ， 價(jià)格合適 。 機(jī)電工程學(xué)院 10 機(jī) 制本三班 學(xué)生 黃進(jìn) 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 9 頁(yè) 共 43 頁(yè) 在計(jì)算機(jī)上分析完整成型過程，精準(zhǔn)判斷 熔體的 充填 、冷卻，制 件 的收縮與 翹曲變形 、 應(yīng)力分布 、 分子 與 纖維取向分布等情況， 利于及時(shí) 發(fā)現(xiàn) 錯(cuò)誤 ， 能盡早 修改模具設(shè)計(jì) 與 制件，而不是等試模 之 后再返 回 修 理 模具。 MOLDFLOW 軟件 包含 MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型過程控制專家，簡(jiǎn)稱 MPX） ， MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模擬分析，簡(jiǎn)稱 MPI）， MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產(chǎn)品優(yōu)化顧問，簡(jiǎn)稱 MPA）。注塑成型 可以分成 開發(fā) /設(shè)計(jì)階段 、 生產(chǎn)階段 兩個(gè)階段。在 注射 成型 工藝 中， 要求較高制件 的成型， 為它制定最好的 成型條件 并不是容易的 事，因 為關(guān)系到 成型條件的有 很多 ， 例如 模具結(jié)構(gòu)、注射 設(shè)備 、 制件外形 、原材料等。 選用好了 模具結(jié)構(gòu) 與 注射機(jī) 類型 ，決定成型質(zhì)量的 關(guān)鍵條件 是注射成型工藝條件的控制 和選用 。 注射成型工藝 有著重要的作用 。 注射成型時(shí) 固定形式的兩大 部分由導(dǎo)柱 的 導(dǎo)向而閉合。 注射模 有很多類型，制件 的復(fù)雜程度 、 注射機(jī)的種類 與 塑料 種類 等因素 和它的結(jié)構(gòu)有關(guān) ， 但固定的形式 都是定模 與 動(dòng)模組成的 。 將物料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)高溫加熱的料筒內(nèi)，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，；經(jīng)過 柱塞的高壓推動(dòng)， 從 料筒端 部 的噴嘴注入低溫的、閉合的模具 型腔中 ，持續(xù)一段時(shí)間的 保壓冷卻定型 環(huán)節(jié) ，開模 就能 從模腔中 取 出 尺寸與形狀精準(zhǔn) 的制品。 熱 固 性或熱塑性 的 塑料注射成型的 關(guān)鍵裝置是注射機(jī)，從其外廓可以分 為臥式、直角式 、 立式三種 類型。 但生產(chǎn) 機(jī)電工程學(xué)院 10 機(jī) 制本三班 學(xué)生 黃進(jìn) 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 8 頁(yè) 共 43 頁(yè) 模具的價(jià)格與注射成型的設(shè)備花費(fèi)不太便宜，適合批量較大及塑料件數(shù)量多的生產(chǎn)。將 塑料加工 成形 最 常 用的 手段是 注射成型 ，大部分塑膠產(chǎn)品的零部件都是由注塑成型的加工方法制造的。 塑料 的 優(yōu)異性能 很多 ，它具有 良好的 絕緣性能，密度 不大 ，比強(qiáng)度高，質(zhì)量 不重 化學(xué)穩(wěn)定性高，減振隔音性能好 ，良好的 減磨耐磨性能等優(yōu)點(diǎn) 。因?yàn)?生產(chǎn) 產(chǎn)品 的效率 、 產(chǎn)品的質(zhì)量 和 產(chǎn)品的創(chuàng)新和模具有著重要聯(lián)系，所以，決定 一個(gè)國(guó)家制造 工業(yè) 水平高低的 關(guān)鍵 標(biāo)志 是模具生產(chǎn)技術(shù)。模具 在制造 工業(yè)中 ，扮演者很重的角色 。injection molding machine。s higher than 40%. Take imported from abroad every year die standard parts about the proportion of import charges three percent to eight percent die. plastic injection mold, promotion of water assisted, gas assisted injection molding and injection molding technology, the positive application of hot runner, meet the molding product needs. the analysis of materials and polishing technology of mould, to achieve the specific product requirements. tooling and quick manufacturing development, namely the rapid prototyping manufacturing technology, rapid manufacturing tooling and prototype product, reduce the cost to the market. development of surface treatment technology and highquality mold material advanced, improve the reliability of mould. of high speed milling, machining and ultra precision machining technology and technology, to meet the needs of mold manufacturing. of mold and molding process new, meet future multi functional multi disciplinary product development and design technology. In order to improve the utilization rate of yogurt yogurt box, we should think the bionic design of yogurt box wall, avoid the waste of resources. Analynise the requirements, process technology of precision plastic parts, select the size of plastic parts. The die using a two piece, injection machine adopts the 330XC model, the side gate feeding, CAD draw the part drawing and 2D assembly drawings, UG drawing die 3D map, set the cooling system, select the reasonable machining method. An instruction booklet, concise schematic diagram by using the system, a brief analysis of the text and the calculation of plastic parts, make reasonable mold design. Key word:mould design。選用 一模二件 的模具進(jìn)行制造酸奶盒， 注射機(jī) 選擇 海天 330XC 型號(hào) ，物料從 側(cè)澆口 進(jìn)， 零件圖 與 總裝 配 圖 用 CAD 繪出 ，三維 模具 模型用 UG 繪制 ，布置 冷卻系統(tǒng) ，選用 合理的 模具 加工方法 。 為了提高酸奶盒中酸奶的利用率，要對(duì)酸奶盒內(nèi)壁進(jìn)行仿生設(shè)計(jì) ,避免產(chǎn)生資源浪費(fèi)。 、 復(fù)雜加工 和 超精度加工 工藝與技術(shù)應(yīng)廣泛應(yīng)用，使模具制造的需要得到滿足。 制造 模具及 成型 ，快速建出制品的模具及原型，把 成本 降低面向市場(chǎng) 的需求。 ，推廣水輔、氣輔注射成型和高壓注射成型技 術(shù)，積極應(yīng)用熱流道，滿足產(chǎn)品的成型需要。先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化、商品化率均高于 70%，比我國(guó)的高出 40％ 以上。 ，使模具水平更加標(biāo)準(zhǔn)化。 ，逐漸趨于集成化。提高制品的質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率、縮短制造周期、降低成本消耗、增強(qiáng)應(yīng)變能力等是模具行業(yè)追求的目標(biāo)。 模具良好材料的分析、模具的標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)床的專用設(shè)備、高科技的設(shè)計(jì)制造技術(shù)決定了如今模具技術(shù)的發(fā)展。在模具生產(chǎn)中，根據(jù)條件選用模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率不斷提升，而熱流道模具的使用率也在不斷提高。模數(shù)為 7800 腔的模可以用型腔數(shù)量多的塑料膜進(jìn)行制造。高功能要求的 車燈模具與模數(shù)不大的齒輪模具可以生產(chǎn)出精度為 微米的制品 ， 有些 塑料膜的表面質(zhì)量精度可以精確到 3μm 。 機(jī)電工程學(xué)院 10 機(jī) 制本三班 學(xué)生 黃進(jìn) 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 1 頁(yè) 共 43 頁(yè) 摘 要 ............................................................................................................................... 3 Abstraction ....................................................................................................................... 5 第 1 章 緒論 .................................................................................................................... 7 塑料簡(jiǎn)介 ............................................................................................................ 7 注塑成型及注塑模 .............................................................................................. 7 第 2 章 塑料材料性能的分析 .......................................................................................... 10 塑料材料的特性 ................................................................................................ 10 塑件材料的成型性能 ......................................................................................... 10 塑件材料用途 ................................................................................................... 11 第 3 章 分析塑件的工藝 ................................................................................................. 12 塑件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................................ 12 塑件壁厚 ................................................................................................. 12 塑件圓角 ................................................................................................. 13 脫模斜度 ..................