【正文】 置 10 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其 中的最大值 。 16 底板拆模時的混凝土強度要 求 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計的混凝土立方抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 =50 2, ≤ 8 =75 8 =100 ≤ 8 =75 梁、拱、殼 8 =100 懸臂構件 =100 一般項目 、模板安裝應滿足下列要求 a、模板的接縫不漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能和影響裝飾工程施工的隔離劑； c、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 、對跨度不小于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。 質量標準 主控項目 、現澆結構的上層模板及其支架搭設時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的支柱應對準，并鋪設墊板。防止方法是：支模時邊模包底模；梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短；梁側支模設壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側模板釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱等； 、梁模板排架設置縱橫向剪刀撐。一般荷載時，混凝土達到設計強度后方可拆除，達到設計強度的 70%時，保留部分，跨度在 4 m 以上的主梁底模及其支撐，其支撐間距一般不大于 3m。 2 、模板拆除要求 、梁側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除； 、考慮到梁的跨度比較大，故梁底模板應在混凝土設計強度等級 達到 100%后，并經監(jiān)理方同意后方可拆除； 、多層樓板支柱或排架的拆除，當上層樓蓋正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支撐不得拆除，再下一層樓板的模板和支撐應視待澆筑混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定。同時按圖將各自的位置線彈測到相應的地面或樓面上，在經過細致的復核無誤后，方可進行支模施工； 、模板安裝完畢后必須派專職技術人員對各部位軸線、標高、幾何尺寸進行仔細、認真的復核、驗收；對模板系統(tǒng)的扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否平整，接口是否嚴密進行檢查，在確 認無誤后方可進行下道工序的施工； 、模板及其支撐系統(tǒng)須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁冷攤模，制作的定性木模幾何尺寸應符合圖紙要求，裝配時注意軸線、標高的準確。 在配置柱子模板時在柱子底部的一邊留出清掃洞口，清掃洞口的高度為 200mm，待柱子模板校正好后用水把積在柱子底部的木屑、灰塵等沖洗干凈，然后封上模板。 13 柱模 板 ： 柱模板采用定型木框木膠合板模，每柱四塊。 現澆板模板安裝順序：滿堂鋼管扣件腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→現澆板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→下道工序。當梁跨度大于或等于 4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱；設計未做規(guī)定時，起拱高度取梁跨的 3/1000，主次梁相交時，先主梁起拱，后次梁起拱； 、梁鋼筋在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經檢查合格后，即可安裝側模板； 、根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜支撐等。 梁高度大于 700mm 時，梁底面以上 300mm 處增加一道φ 14mm800mm 對拉螺栓加固，向上每 500mm 高度增設一道φ 14mm800mm 對拉螺栓加固。板底部位扣件采用雙扣件。 12 第六節(jié)、模板施工方法及措施 梁模板 梁 模板采用 15mm 厚膠合板， 40mm 90mm 間距為 250 方木作次楞，φ 48 鋼管扣件系統(tǒng)作主楞和支撐。 c、可調托撐支托板厚不應小于 5 ㎜。 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ13020xx）對可調支托的質量要求如下 : a、可調托撐螺 桿外徑不得小于 36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準《梯型螺紋》 GB/T 、 GB/T 的規(guī)定。 、可調托撐 鋼管立柱頂部設可調托撐， U 型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心。剪刀撐的桿件連接采用搭結，搭結長度不小于 1m，并用至少 2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于 100mm。 在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45176。上、下水平桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰水平桿在立柱處相向布置。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。 、水平桿件接長應采用對接扣件連接。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于 500mm，用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進行固定。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。 、在立柱底距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。 、梁和板的立柱，縱橫向間距應相等或成倍數。 、當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于 1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于 。 、采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其安裝構造應符合下列規(guī)定： 、鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。 、三立桿及四立桿支撐中間的立桿應與梁兩側立桿同時搭設完善，施工中嚴禁中間立桿后加。 、梁模板支撐立桿的縱向 間距應與樓板模板支撐立桿間距相匹配，縱橫水平系桿的步高與頂板的縱橫水平系桿互相統(tǒng)一拉通，嚴禁水平系桿缺失。頂板模板下的次楞主要采用 40*90mm 的方木作木楞，間距不大于 250mm，主楞間距與立桿間距相同。 8 第五節(jié)、高大模板支撐構造要求 高大模板區(qū)域頂板模板支撐方法 高大模板區(qū)域頂板鋼筋砼樓板模板采用 15mm厚木膠合板模板鋪設，Φ 48 、扣件式排架主要作為支撐體系。 250*500 3 400+400 800 梁中 U 型支托、梁兩側雙扣件 ／ 250*700 3 400+400 800 梁中 U 型支托、梁兩側雙扣件 1Φ 14800 300*800 3 400+400 800 梁中 U 型支托、梁兩側雙扣件 1Φ 14800 三立桿計算： 300*800 梁，立桿橫向間距 400+400mm，立桿縱向間距≤ 850mm。根據現場實際施工情況及進度要求，項目部決定基礎施工完畢后按圖紙設計要求回填 30~60cm 厚砂石墊層，然后澆筑混凝土墊層 100 厚，混凝土墊層頂標高為 ，然后搭設排架，立桿底部鋪設200*4000*50 跳板。 、模板與支撐所用材料包 括梁下 U型支托質量必須符合 JGJ16220xx之規(guī)定，鋼管扣件應按蘇建質 [20xx]第 24號文件進行檢測且符合方案規(guī)定要求，方可使用。 、技術資料 施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢驗等情況 。 b、可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于 6㎜； 可調 托撐螺桿與螺母 旋 合長度不得少于 5 扣 ，螺母厚度不得小于 30㎜ 。 、扣件使用前必須進行質量檢查， 有裂縫、變形 或 螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用 ； 、扣件均應進行防銹處理。 2430000 mm4 10000MPa 17 MPa 膠合 板 厚度 15 / / 6000MPa 13MPa 6 痕和深的劃道 ； 、 鋼管外徑、壁厚、端面 不允許有 偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應 分別滿足施工方案計算要求。 、鋼管表面平直光滑， 不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、 毛刺、壓材料名稱 規(guī)格 截面矩 W 慣性矩 I 彈性模量 E 承載力 鋼管 48 4121mm179。 、鋼管執(zhí)行蘇建質 [20xx]24 號文件規(guī)定。根據現場所需材料，提前考察，選用相關材料廠家。 機具準備 施工前，根據現場場地及施工進度安排，準備施工中所需使用的機具，主要有：錘子、單頭扳手、圓盤鋸、平刨、手電鉆、手提電鋸、活動扳手、空壓機、鋼絲鉗、墨斗、砂輪切割機、水準儀、垂準儀、水平尺、鋼卷尺、工程檢測尺等。 綜合廠房： （ 85 黃海高程） 高大模板概況 根據相關文件對高大模板的定義：水平混凝土構件支撐系統(tǒng)超過 8米，或跨度超過 18米，施工總荷載大于 15KN/㎡ ,或集中線荷載大于 20KN/m的模板工程為高大模板。 1 金德精密新建工程 高大模板施工方案 編制單位：蘇州第一建筑集團有限公司 編制時間： 20xx年 01 月 2 目 錄 第一節(jié)、編制依據 ...................................................................................................................... 3 第二節(jié)、工程總體概況 ............................................................................................................... 4 工程概況 ........................................................................................................................ 4 高大模板概況 ................................................................................................................. 4 第三節(jié)、施工準備 ...................................................................................................................... 5 技術準備 ........................................................................................................................ 5 機具準備 ........................................................................................................................ 5 材料準備 ........................................................................................................................ 5 地基條件 ........................................................................................................................ 6 第四節(jié)、模板支撐設計 ............................................................................................................... 7 第五節(jié)、高大模板支撐構造要求 ................................................................................................. 8 高大模板區(qū)域頂板模板支撐方法 ..................................................................................... 8 高大模板區(qū)域梁模板支撐方