【正文】 過程中調(diào)節(jié) 閥應手動控制，待得系統(tǒng)開車正常后視情況改為自動。 隨著半水煤氣氣量的增加，逐步提高變換系統(tǒng)壓力和蒸汽加入量，視催化劑床層溫度開煤氣冷激副線和增濕器噴水量，將床層溫度和出口 CO 控制在指標正常范圍內(nèi)，開變換出口閥，關放空閥向后工段送氣。 送氣前軟水加熱器、水冷器提前送水，調(diào)溫水加熱器提前充滿水。 降溫排硫置換結束后，如不能立即開車，應保持爐內(nèi)正壓，防止降溫后爐內(nèi)負壓進入空氣。 當降溫排硫置換結束后，電爐全部退出，關閉各段硫化閥門并加好盲板。 變換系統(tǒng) ： 低變 觸媒升溫 硫化完畢，轉入降溫排硫置換過程 變換爐各段串聯(lián)采，取逐漸減小電爐功率，增大空速，開大系統(tǒng)出口放空進行降溫。 根據(jù)再生泡沫生成情況調(diào)節(jié)好再生槽液位，保持硫泡沫正 常溢流。 啟動富液泵和貧液泵各一臺進行液相循環(huán)，控制好各塔液位在指標內(nèi)。 變換拆脫硫來升溫煤氣管道閥后法蘭，置換升溫煤氣管線。 接調(diào)度長指令，排氣柜出口水封。 凈化車間： 脫硫系統(tǒng)： 系統(tǒng)氣密合格后，準備置換進入開車階段： 聯(lián)系水、電、儀做好開車準備。 原始試車完成后為安全投入運行，故用惰性氣對壓縮機系統(tǒng)進行置換，方案如下： 一、造氣制備合格的惰性氣從氣柜經(jīng)脫硫羅茨風機加壓，進入壓縮一入總管（有 2 條一入管道至 2 個分離器）至分離器然后打開排放進行置換，利用一入總管南側放空管進行管內(nèi)置換，同時對接入一入總管的合成醇氣，凈化閃蒸氣的回收管進行置換。 注意：在關閉各回一閥和開啟出口閥時隨時觀察各級壓力變化 ，杜絕出現(xiàn)超壓情況。 關閉四回一、五回一、六回一，待六出壓力達到 ，開啟六出閥門給合成中壓醇送氣，同時全部打開四入閥門（可根據(jù)六出壓力上升的快慢控制四入閥的開啟度）。） 啟動循環(huán)油泵，油壓保持在 MPa 之間，并調(diào)好電機軸瓦潤滑油量，開啟注油器查看各注油點是否正常，同時啟動盤車器進行盤車 23 周沒有異常，停止盤車并托開盤車器固定到位，然后通知十一萬變電站電工送電，送電后及時聯(lián)系，本班調(diào)度長和相關崗位確認。 檢查各級分離器是否存有油水并排凈，開啟一入閥門后檢查操作架上的閥門開關狀態(tài)，應處在開啟狀態(tài)的閥門，總回一、一回一、二回一、三回一、四回一、五回一、六回一、七回一另外三出、四入、六出、七入、七出為雙閥門，與系統(tǒng)相聯(lián)的閥 門為常開閥。 待后工段置換合格后，改半水煤氣供變換升溫硫化。 氣柜操作人員需兩人，一人操作，一人監(jiān)護。 惰性氣進入氣柜后，在頂部放空，并進行氣柜升降置換，（不可猛升猛降）反復 23 次，分析氣柜內(nèi)惰性氣質(zhì)合格后，關閉氣柜頂部放空，進行各爐自身置換。 各爐爐溫正常后，開始回收惰性 氣，分別送入 1＃、 2＃煤氣總管，并放 1＃、 2＃氣柜前水封，打開氣柜頂部放空，進行氣柜置換。 暖管時應檢查蒸汽管道的膨脹指示是否良好，支架是否正常，如有不正?，F(xiàn)象，應停止暖管，查明原因消除。 鍋爐蒸汽管道的暖管一般隨升壓同時進行。 在升壓過程中，應經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常。 在升壓過程中，應利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，如因局部受熱不均而影響膨脹時，應在聯(lián)箱膨脹較小的一端進行放水，使其受熱均勻，如系承壓部件卡住則應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 在升壓過程中，應監(jiān)視過熱蒸汽溫度的變化，蒸汽溫度不得超過４５０℃。 . 升壓注意事項 在升壓過程中應注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻 ,膨脹正常，嚴禁關小過熱器入口聯(lián)箱疏水閥或?qū)张牌y趕火升壓，以免過熱汽管壁溫度急劇升高。 當汽壓升至 時，定期排污一次 。 當汽壓升到 時，下聯(lián)箱放水一次，并檢查鍋爐各部膨脹是否正常，并投入連排，通知熱工投入低讀水位表。通知儀表沖洗各儀表管。 當汽壓升至 ～ 時，依次進行水冷壁下集箱排污放水，注意汽包水位，在鍋爐進水時應關閉汽包至省煤器的再循環(huán)閥，上完水后，開啟再循環(huán)閥。 . 鍋爐的升壓操作 鍋爐升壓應緩慢平穩(wěn)，鍋爐自點火至外 送蒸汽的時間為 3— 4 小時左右，建議按下表控制升壓時間： 飽和壓力 (Mpa) 0～ ～ ～ ～ ～ ～ 時間（ min） 50～ 60 30～ 40 30～ 35 20～ 25 15～ 20 15～ 30 伴隨著點火過程，汽壓在不斷上升，當汽壓上升至 時沖洗汽包水位計，并核對水位計指示是否正確。 —— 控制床溫的溫升速度對一次風量及給煤量的把握要及時準確，否則很可能結焦或滅火。 —— 點火要保證在流化狀態(tài)下進行特別是四角處床料的流化情況，不允許有局部不動現(xiàn)象。 l 點火正常后按電除塵器操作 規(guī)程，投運電除塵器。 j 待點火成功后，在保證正常流化狀態(tài)下，應勤調(diào)整給煤機轉速，一次風量和引風量，確保料層穩(wěn)定升溫，且料層測點溫度相互接近。升溫過程中視床溫情況適時撤出油槍。 g 點火后 2 小時屬于預熱階段，目的是使鍋爐緩慢升溫，控制料層升溫速度不超過 5℃ /min，防止產(chǎn)生過大應力，此后可逐漸加大油量，保持點火裝置出口煙溫在 700～ 800℃之間。 e 開啟油管路上的閥門，用高能點火器進行點燃柴油，此時從火孔應能觀察到火，待火焰穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)燃油量、點火風門，控制風室溫度＜ 700℃。 c 調(diào)節(jié)燃油點火壓力 ，將油槍拆下，試驗其霧化效果，注意油槍前和附近不可有明火，試驗霧化良好后，回裝油槍待用。 b 關閉爐門，啟動引 風機和一次風機、保持燃燒室負壓為50100pa，然后逐漸開大一次風量至最低流化風量使底料流化。 i 汽包空氣閥開啟（給水管空氣閥可關閉）對空排汽閥開啟 —— 檢查所有的風門擋板，并置于下列位置： a 引風機入口擋板關閉，出口擋板開啟； b 一、二次風機入口擋板關閉，返料器風門關閉； c 旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放渣門關閉； d 各部人孔門、檢查門關閉； e 除塵器處于備用狀態(tài)； f 轉動機械開啟冷卻水閥； g 與有關人員聯(lián)系， 做好下列準備工作； h 汽機值班人員給水泵上水； i 熱工值班人員將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)； j 燃料值班人員原煤斗上煤； k 電氣值班人員電器設備送電； l 準備好足夠的點火爐料，沸騰爐渣（粒度 0～ 8mm）； m 點火油槍及供油系統(tǒng)正常，油槍霧化試驗良好，點火用的柴油不少于 10t； n 啟動前的試驗與鍋爐上水。 g 汽包水位計的汽閥、水閥開啟，放水閥關閉。 e 疏水系統(tǒng)：疏水閥均開啟（稍開）。 c 減溫水系統(tǒng)：減溫器入口閥開啟，調(diào)整閥，放水閥關閉。 啟動前的檢查與準備 —— 檢查所有閥門，并置于下列位置： a 給水系統(tǒng)：給水閥，給水旁路閥及放水閥關閉，給水調(diào)整閥，給水中間閥，省煤器入口閥，省煤器再循環(huán)閥開啟（若鍋爐無水，在上水前關閉，上水后開啟）。 —— 風機無漏水、漏油現(xiàn)象且檔板開啟靈活， 指示正確。 —— 全部轉動機械啟動完畢且一切正常后，進行一次各擋板開關試驗，試驗是否能全開或全關，以及擋板全開后電流是否超過額定值。 各轉機檢查合格后，可聯(lián)系電氣送電，并解除聯(lián)鎖。 —— 指示燈泡、燈罩齊全，顏色正確。 —— 所有儀表、信號裝置、操作開關及切換開關配備齊全，完整好用，光字牌光亮充足。 —— 轉動調(diào)節(jié)風門操作靈活，開關方向正確，引風機液力偶合器安裝方向正確，調(diào)速傳動正常。 —— 接地線牢固，電機各部完好，電氣測電機絕緣合格。 —— 有冷卻水的，冷卻水充足