【正文】 變漿液濃度進(jìn)行注漿。當(dāng)砂漿凝結(jié)后，采用 2SNS 型注漿機(jī)進(jìn)行注漿。漿液在使用前過(guò)篩，自制備至用完的時(shí)間間隔不超過(guò)4h。掌握漿液性能，充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間不少于 3min。做到隨拌隨用。 制漿：按照設(shè)計(jì)要求的配合比，水泥，注漿采用水泥漿，注漿壓力要求達(dá)到 ～ ,注漿體積比為 25％～ 30％，準(zhǔn)確計(jì)量拌制水泥漿，施工時(shí)根據(jù)單孔注漿率為使注漿施工達(dá)到最佳效果。施工時(shí)對(duì)實(shí)際孔位、孔徑和每個(gè)鉆孔內(nèi)的障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)情 況均做詳細(xì)記錄。鉆機(jī)就位后檢查鉆桿直順度，以盡量減少注漿孔的斜度，孔底的偏差不超過(guò) 25cm。采用直徑為 9 cm 灌孔鉆機(jī)鉆孔，按已布設(shè)的點(diǎn)位將鉆機(jī)準(zhǔn)確就位。 （ 5）在砂層深厚，地 下水豐富地段，預(yù)先在管道兩側(cè)施工截水固砂帷幕（或采用井點(diǎn)降水）措施，防止出現(xiàn)大量涌水涌砂現(xiàn)象，確保管道內(nèi)施工人員安全。 (4)地管頭穿越流砂層時(shí)，由于流水作用，管頭易發(fā)生偏移，無(wú)法保證施工精度，在此情情 況下，及時(shí)采取 注漿的辦法加以固化砂層。 (3)在頂管施工過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)就停下來(lái)，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時(shí)已把第一至第三管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。 (1)地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然問(wèn)變硬或變軟。 管道內(nèi)的照明用電采用 36V低壓電，燈具采用防水防爆燈具，因此，管道內(nèi)用電安全。由于機(jī)頭前艙長(zhǎng)期保持氣壓，因此，空氣質(zhì)量很好，而且可將地下土層含有的有害氣體頂托出去，不會(huì)發(fā)生人員中毒的事故。 本工程采用氣壓式通風(fēng)。 管道內(nèi)通風(fēng) 在長(zhǎng)距離頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。 地面測(cè)量控制網(wǎng)上的部分點(diǎn)在頂管軸線(xiàn)上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動(dòng)，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。 (2)頂管軸線(xiàn)與標(biāo)高控制 頂管方向與高程監(jiān)控可直接用置于井下測(cè)量平臺(tái)起始點(diǎn)上的 全站儀進(jìn)行觀測(cè)控制。 測(cè)量 平臺(tái)置于井下頂管軸線(xiàn)上，靠近后靠背處，通過(guò)控制網(wǎng)將頂管測(cè)量起始點(diǎn)測(cè)放其上，并在井中布設(shè) 2～ 3 個(gè)穩(wěn)固的后視點(diǎn)，以便互相校核。 (3)中繼間的拆除 在一段管道頂進(jìn)施工完畢后，應(yīng)將所有中繼間的千斤頂組合和附件拆除，最后以鋼殼體作外模，綁扎鋼筋后支設(shè)內(nèi)模，澆筑砼填充。 中繼間的使用是按編組作業(yè)進(jìn)行的，從頂管機(jī)頭向后按順序依次將每段管節(jié)推進(jìn)，當(dāng)某一中繼間千斤頂 組伸出時(shí)，其余中繼間應(yīng)保持不動(dòng)。滑動(dòng)端應(yīng)與特殊管節(jié)相接。 其主體結(jié)構(gòu)由以下部分組成： 短行程千斤頂組（總推力小于或等于主頂站總頂力，均為單向作用小千斤頂，行程 30CM），其規(guī)格、性能要求一致； 鋼殼體和千斤頂緊固件、止水密封圈； 承壓法蘭片； 液壓管道、電器和操縱系統(tǒng)。其作用是將長(zhǎng)距離頂管分解成若干段短距離頂管，采用分段接力頂進(jìn)的方式實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離頂進(jìn)，每個(gè)中繼站只負(fù)責(zé)該站至前站間的管節(jié)頂進(jìn)。置換泥漿采用水泥漿，壓漿體凝結(jié)后（在 24 小時(shí)以上）拆除管路，封堵管節(jié)內(nèi)壁上的注漿孔 。 膨潤(rùn)士注漿效果的好壞與膨潤(rùn)土質(zhì)量、注漿壓力、注漿口在管道上的分布以及注漿操作程序有關(guān)。注漿前，所有注漿孔閥門(mén)關(guān)閉，注漿時(shí)，從管道前方向后方的順序注漿，首先打開(kāi)一個(gè)閥門(mén)注漿約 20 秒鐘，然后打開(kāi)第二個(gè)閥門(mén)，檢查第二個(gè)閥門(mén)注漿順通后，關(guān)閉第一個(gè)閥門(mén)。潤(rùn)滑漿配合比為土：水 =1： 10。 (2)、壓漿設(shè)備 壓漿系統(tǒng)，包括： ① 注漿泵：潤(rùn)滑漿用螺桿泵 (排量 l000L\MIN，壓力 3Mpa)； ② 攪拌機(jī)； ③ 注漿管道 (主管Φ 50mm 鋼管，支管Φ 25mm)； ④管道閥門(mén)和壓力計(jì)。 注漿管分為四孔出漿的 A 型管和三孔出漿的 B 型管兩種，間隔布置。使管道外圍及時(shí) 11 形成泥漿套，及時(shí)起到支承地層和減阻 作用。 膨潤(rùn)土泥漿按規(guī)定配合比拌制儲(chǔ)存，用壓漿泵通過(guò)泥漿總管、支管、球閥及管節(jié)上預(yù)留注漿孔壓到管外。 膨潤(rùn)土泥漿注漿減阻措施 優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿具有良好的觸變性與潤(rùn)滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，形成一層觸變性好，摩擦系數(shù)小的泥漿套，可大大減小管外壁與土壤問(wèn)的摩阻力。反復(fù)此過(guò)程直到后艙土堆至工人能方便進(jìn)出為可工人即進(jìn)入后艙，關(guān)閉 1 號(hào)門(mén)保持前艙壓力，打開(kāi) 2 號(hào)門(mén)上的放氣閥直到與管道內(nèi)大氣壓平衡，工人即可打開(kāi) 2 好門(mén)。這種擠壓作用原因是在機(jī)頭內(nèi)部，掌握好頂進(jìn)壓力一般不會(huì)給前方土層造成太大的擾動(dòng)。當(dāng)管道向前頂進(jìn)時(shí)，土體就會(huì)進(jìn)入到機(jī)頭內(nèi)，機(jī)頭上的網(wǎng)格會(huì)切入到土層中，工人是在網(wǎng)格后方 挖土。 管前挖出的土，用手推車(chē)清運(yùn)到管外，運(yùn)土小車(chē)到達(dá)工作坑內(nèi)的出土區(qū)后，由卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸?shù)焦ぷ髌脚_(tái)上，再運(yùn)到工作棚外的堆 土區(qū)。 ． 出土與頂進(jìn) 10 頂管時(shí)采用人工挖土，挖土范圍：管道上方 15mm：管道下方中心角 l35。要達(dá)到這一目的，必須正確選擇壓縮空氣壓力值 P 和供氣量 Q 的大小。本工程采用氣壓平衡地下水，給機(jī)頭內(nèi)及迎面土體創(chuàng)造一種無(wú)水干燥的環(huán)境和條件。為達(dá)到這一要求，首先需要克服的是地下水滲流對(duì)土體穩(wěn)定的破壞作用。機(jī)頭內(nèi)切入的土量過(guò)多，必然會(huì)增加頂力，頂力的增加可能擾動(dòng)土體引起地面隆起或沉降；機(jī)頭內(nèi)挖土過(guò)多，甚至挖到機(jī)頭前沿以外，盡管有氣壓，但仍可能造成挖掘面坍塌，使地面沉降，故頂管操作時(shí)要特別強(qiáng)調(diào)頂進(jìn)與取土的同步與一致。機(jī)頭對(duì) 開(kāi)挖面的壓力不足，開(kāi)挖面會(huì)滑移或坍塌，造成地面沉降：機(jī)頭對(duì)開(kāi)挖設(shè) 的壓力過(guò)大，產(chǎn)生 的擠壓可能使地面隆起。項(xiàng)管操作必須強(qiáng)調(diào)機(jī)頭與開(kāi)挖土體的壓力保持動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。 頂管機(jī)下方兩側(cè)設(shè)有止退插銷(xiāo)，在頂管機(jī)出洞時(shí)，當(dāng)千斤頂松開(kāi)應(yīng)插入止退插銷(xiāo)，防止頂管機(jī)被正面的壓縮空氣壓力向后推回。出洞和初頂時(shí)，機(jī)頭和后續(xù)幾節(jié)管子最好用螺桿連成整體，這在淺層頂管和約束導(dǎo)向能力很差的軟土中尤為重要。此時(shí)，繞動(dòng)過(guò)的土體難以對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生較大反力，也難以對(duì)機(jī)頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時(shí)產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至糾不過(guò)來(lái)。 (2)出洞操作 頂管出洞對(duì)操作者要求也很高，這是由于工作井施工與出洞口封門(mén)拆除不可避免會(huì)使洞口外土體撓動(dòng)，使頂頭出洞時(shí)正面阻力及周?chē)ψ枇Χ驾^小。 (1)破墻出洞 當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻出洞，工作井預(yù)留洞口是采用磚砌體臨時(shí)封堵，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體，然后將機(jī)頭推進(jìn)，依靠機(jī)頭前端刃口破除外層墻體，隨即進(jìn)行頂管正常推進(jìn)。 當(dāng)井內(nèi)、外的準(zhǔn)備工作全部準(zhǔn)備好后，可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)軌道上，調(diào)整好方向，開(kāi)始頂管出洞。 8 四、頂進(jìn)施工 頂管機(jī)安裝 頂管前安裝好背后靠、導(dǎo)軌、主頂、頂鐵等設(shè)備設(shè)施，并檢查合格后就可以開(kāi)始頂進(jìn)施工。密封圈用膨脹螺栓和鋼板壓在洞口止水墻上，以防漏水，漏泥漿到工作井內(nèi)。比管道圓心略低。 2 ㎜ 油缸支架 油缸支架是用來(lái)支撐并固定主頂油缸的構(gòu)件，用 20 槽鋼加工而成。 導(dǎo)軌安裝要求： 兩導(dǎo)軌應(yīng)順 直、平行、等高，其縱坡于管道設(shè)計(jì)坡度一致。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)在使用過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。 （ 3）中繼站 千斤頂?shù)呐_(tái)數(shù) 中繼站千斤頂要求臺(tái)數(shù)多噸位小 ,規(guī)格性能一致。 計(jì)算得 : Pf=904KN 計(jì)算總頂力為：Ｐ =25362KN 中繼站設(shè)置 （ 1） DN2400 預(yù)應(yīng)力頂管承受最大 頂力 荷載為： Pmax=32656KN，管道的承載力大于總頂力。 ω－管道單位長(zhǎng)度的自重。）值取 20KN/ M179。g(45。通過(guò)鋼板后靠將力傳到 后背砼墻上，基礎(chǔ)為工作井的鋼筋砼底板。 后背、基礎(chǔ) 本工程設(shè)計(jì)的圓形工作井，因此需在后背澆筑 鋼筋 混凝土后背墻，如為雙向頂進(jìn)的工作井，后背墻的澆筑可和止水墻結(jié)合施工。 管道外壓注觸變泥漿以減少頂進(jìn)摩擦阻力和增加地層的穩(wěn)定。 根據(jù)本段水文地質(zhì)條件，擬采用氣壓平衡法擠壓式頂管機(jī)配以流砂層固結(jié)灌漿和強(qiáng)透水層 井點(diǎn)降低地下水的施工