【正文】 (100 6000 102900)= 面板的最大撓度小于 ,滿足要求 ! 四、豎楞木方的計(jì)算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 4 5 0 4 5 0 4 5 0 7 . 0 5 k N / mA B 豎楞木方計(jì)算簡(jiǎn)圖 豎楞木方的計(jì)算寬度取 BH 兩方向最大間距 。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=考慮結(jié)構(gòu) 的重要性系數(shù) ，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 : F1= =考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù) ，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 : F2= =。 書香門第工程 地上部分模板施工方案 STC蘇 通 建 設(shè)SUTONGCONSTAUTION 第 16 頁(yè) 共 40 頁(yè) 5 0 01 5 0 1 5 0 1 5 0 600137137137137 柱模板支撐計(jì)算簡(jiǎn)圖 二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 面板厚度 14mm，剪切強(qiáng)度 ，抗彎強(qiáng)度 ，彈性模量 。 柱模板豎楞截面寬度 50mm，高度 80mm。 十一、 模板計(jì)算書 柱模板 本工程 商業(yè)網(wǎng)點(diǎn) 框柱模板采用 14mm 厚 覆膜膠合板， 框柱截面按 500mm*600mm 計(jì)算 柱模板支撐計(jì)算書 一、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 B=500mm， 柱模板的截面高度 H=600mm， 柱模板的計(jì)算高度 L = 4730mm， 柱箍間距計(jì)算跨度 d = 450mm。 模板拆除應(yīng) 逆模板安裝順序進(jìn)行，避免拆模時(shí)損壞模板。 標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板可采用定型制作、定部位翻轉(zhuǎn)使用的施工工藝，做到合理使用模板材料，達(dá)到節(jié)約模板材料的目的。 十、 降低成本措施 模板工程降低成本措施的主要途徑是合理使用和增加模板的翻轉(zhuǎn)使用次數(shù)，具體有以下措施。 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，接縫處跑漿，墻底腳混凝土跑漿。 樓板模板容易產(chǎn)生的問題是：板中部下?lián)?。梁模板?yīng)通過設(shè)計(jì)確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形，模板支撐立柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，原土地面應(yīng)墊通長(zhǎng)墊板，防止立柱下沉，梁模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。模板背面方木設(shè)置間距不得過大，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；柱箍設(shè)置應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，保證模板不變形，柱模板邊方木中心應(yīng)位于模板接縫處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實(shí)、光潔。 質(zhì)量問題會(huì)診程序 出現(xiàn)質(zhì)量問題→檢查核實(shí)→分析原因→組織會(huì)診→制定整改措施→落實(shí)整改→復(fù)查通過。 機(jī)具：檢測(cè)合格方可使用→周檢維修保養(yǎng)→機(jī)具保證。 材料：原材料半成品檢驗(yàn)→質(zhì)量 保證資料齊全→原材料質(zhì)量保證。 九、 質(zhì)量保證措施 書香門第工程 地上部分模板施工方案 STC蘇 通 建 設(shè)SUTONGCONSTAUTION 第 14 頁(yè) 共 40 頁(yè) 執(zhí)行質(zhì)量管理程序 質(zhì)量保證程序 模板方案：審核批準(zhǔn)→方案實(shí)施→過程中優(yōu)化→方案可行保證。 拆除的模板材料，應(yīng)及時(shí)整理、分類堆放、模板上鐵釘應(yīng)及時(shí)拔除，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工。 模板制作場(chǎng)所，對(duì)地面上的鋸末、廢料應(yīng)及時(shí)清理，在指定地點(diǎn)臨時(shí) 集中堆放，并及時(shí)處理掉。 控制措施：不得在腳手上、通道口、臨邊等處堆放模板；堆放高度≯ 2m。 控制措施：木工機(jī)械操作人員應(yīng) 經(jīng)過培訓(xùn)，相對(duì)固定，掌握木工機(jī)械安全操作技能，熟悉木工機(jī)械安全操作規(guī)程，木工用電機(jī)械應(yīng)按規(guī)定采用“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”；所用機(jī)械安全防護(hù)裝置齊全。 散短料用吊籠吊運(yùn)。 控制措施：配合模板吊運(yùn)作業(yè)的人員應(yīng)戴好安全帽，扣好帽扣，塔吊吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)持證上崗；執(zhí)行塔吊吊運(yùn)作業(yè)安全操作規(guī)程，應(yīng)待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業(yè)面 1m內(nèi)時(shí)，人員方可接近。 嚴(yán)格控制操作平臺(tái) 的施工載荷。 電梯井內(nèi)側(cè)模板安裝與拆除 可能產(chǎn)生的后果：高處墜落，操作平臺(tái)坍塌。 禁止交叉作業(yè)。 現(xiàn)澆板底模板拆除 可能產(chǎn)生的后果，大面模板墜落傷人。 七、 模板工程主要危險(xiǎn)源的識(shí)別與控制措施 外側(cè)模板的安裝與拆除 可能產(chǎn)生的后果，人員高處墜落，材料墜落傷人。 拆模必須一次拆清，不得留下無(wú)撐模板。 拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。 嚴(yán)禁用品機(jī)直接吊除沒有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)模板時(shí)必須拴結(jié)牢固。 拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。 模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法，拆除的模板、支撐、連接件應(yīng)用槽滑下或用繩系下。拆除多層樓板支柱時(shí)，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。 模板拆除 模板承重支架拆除必須有工程負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)手續(xù)（拆模令）及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的混凝土的強(qiáng)度報(bào)告。 高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。 向基坑內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，拋擲。通路中間的斜撐、牽杠等應(yīng)設(shè)在 高以上，模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 不得在腳手架上堆放大 批模板等材料。 二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護(hù)。 安裝 2m以上的模板時(shí)，應(yīng)搭腳手架，并有安全防護(hù)防施。 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合 格。嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火，廢料應(yīng)及時(shí)清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。 成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過 為宜，木工機(jī)械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。 使用的工具不得亂放，使用完畢后隨時(shí)放入工具箱。 作業(yè)前應(yīng)檢查所用機(jī)械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求。 作業(yè)前進(jìn)行專項(xiàng)施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。 木工必須經(jīng)過工種技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)等級(jí)要求。 一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá) 90%。 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 層高垂直度 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查 8 相鄰兩板表面高低差 2 鋼 尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和楔形塞尺檢查 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件，板按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間，對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 檢驗(yàn)方 法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 對(duì)跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/10001/3000。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔 離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 五、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量目標(biāo) 主控項(xiàng)目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 。 現(xiàn)澆板模拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動(dòng)，將支承橫桿下降 150mm200mm,然后拆除方木擱柵，撬松現(xiàn)澆板模板，使模板下落到鋼管支架上，運(yùn)下模板后將其余鋼管支架拆除。 內(nèi)墻模板拆除時(shí)，先將房間內(nèi)現(xiàn)澆板鋼管排架的掃地桿拆除，此時(shí)排架立桿上還有兩道水平桿，不影響支撐架的穩(wěn)定，掃地桿拆除后，再拆砼墻側(cè)模。 墻（柱）模板及梁側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)，方可拆除。 C 樓梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應(yīng)嵌堵密實(shí)，以防澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿，污染下部墻面。待樓書香門第工程 地上部分模板施工方案 STC蘇 通 建 設(shè)SUTONGCONSTAUTION 第 7 頁(yè) 共 40 頁(yè) 梯墻混凝土澆筑并拆除樓梯墻模板和平臺(tái)梁側(cè)模板后，再安裝樓梯段模板。 樓梯模板安裝工藝 工藝流程：檢查樓梯段兩端標(biāo)高線→搭樓梯段支撐架→安放梯段擱柵→鋪梯段模板→綁鋼筋→安梯段踏步側(cè)板→標(biāo)高校正→質(zhì)量檢查。與木擱柵平行方向的模板拼縫應(yīng)設(shè)在木擱柵上。 B 鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應(yīng)與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標(biāo)高。 施工要點(diǎn) A 原土地面應(yīng)夯擊密實(shí)，在支撐立桿底部并墊通長(zhǎng)木板，防止沉陷。 D 當(dāng)梁截面較大（荷載較大），梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足坑滑承載力要求，可利用小橫桿下設(shè)置的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000。 施工要點(diǎn) A 搭鋼管承重支撐架之前，對(duì)原土地面必須夯擊密實(shí)，立桿上墊通長(zhǎng)木板，對(duì)新近澆筑的混凝土樓面，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)，在立桿底部應(yīng)墊設(shè)面積不小于200mm 200mm的木墊板。 C 檢查、校正模板垂直度，墻模板安裝完畢，檢查一遍對(duì)拉螺栓是否緊固，模板拼縫及書香門第工程 地上部分模板施工方案 STC蘇 通 建 設(shè)SUTONGCONSTAUTION 第 6 頁(yè) 共 40 頁(yè) 下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 B 清掃墻內(nèi)雜物， 再安裝就位另一側(cè)模板，鉆對(duì)拉螺桿孔，對(duì)上并穿上對(duì)拉螺桿。 墻模板 安裝工藝 工藝流程：檢查墻位置墨線→安裝就位一側(cè)墻模板（或現(xiàn)場(chǎng)組拼后安裝）→鉆對(duì)拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管→安裝另一側(cè)墻模板→鉆對(duì)拉螺桿孔并對(duì)上穿墻螺桿→檢查（或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距）→安裝水平雙鋼管外楞，臨時(shí)固定穿墻螺桿→檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝支撐→緊固穿墻螺桿螺帽→安裝門窗洞側(cè)邊模板→質(zhì)量檢查。柱箍設(shè)置間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 B 柱頭模板安裝前，應(yīng)清除施工縫處動(dòng)石子，并清理干凈。 模板安裝施工工藝 柱模板安裝 工藝 工藝流程：檢查柱位置黑線→抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋→安裝柱模板→安裝柱箍→校正固定→質(zhì)量檢查。 梁、板模板安裝。 地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑、上層墻柱鋼筋綁扎→地下室樓梯墻及平臺(tái)梁側(cè)模拆除→地下樓梯段模板安裝。 模板安裝施工程序 地下室模板安裝施工程序 基礎(chǔ)底板側(cè)模、集水坑與電梯井坑模板安裝 。對(duì)主規(guī)格面板材料及方木進(jìn)行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放，現(xiàn)場(chǎng)散拼裝時(shí)取用，端部拼接部分隨時(shí)配制、安裝。現(xiàn)澆板模板按每間房間平面凈尺寸配制，每間房間預(yù)先制作成一塊模板并編上號(hào)。 現(xiàn)澆板模板 制作現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應(yīng)與鋼 管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應(yīng)與模板的長(zhǎng)邊平行并側(cè)立布置，模板長(zhǎng)邊的拼縫應(yīng)位于方木之上。當(dāng)梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)進(jìn)行拼接，但模板背面的方木應(yīng)考慮錯(cuò)縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。 散拼裝施工：墻模板也可在現(xiàn)場(chǎng)散拼裝 ，面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預(yù)先按結(jié)構(gòu)模板排列要求進(jìn)行加工裁鋸，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，封閉端模板再按實(shí)際進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裁鋸。 墻模板制作 內(nèi)墻（剪刀墻）模板：各層內(nèi)墻模板的配制高度為各層板底凈高度減 20mm，即現(xiàn)澆板底模板擱置于墻模板之上。支撐立桿與現(xiàn)澆板排架立桿布置基本相協(xié)調(diào)。 梁模板支撐架：梁支撐架兩