【正文】 ，要系掛安全帶。 頂板模板上施工時，嚴禁重物擊打并注意與尖銳物體的接觸。 頂板模板施工時，繪好平面布置圖，各層的留洞統(tǒng)一布置以防不必要的切割。 樓梯踏步、 柱 模拆除后，應對其陽角用覆 膜板護角，護角高度1500mm。 九 成品保護措施 模板上操作面前，模板上的隔離劑不得有流墜，以防污染結構成品。 樓板模板的標高和板面平整度的控制 控制模板標高時，一要按平線嚴格控制，二要支好模板后用水平儀或拉線檢驗。 外 圍住 上下層間接縫處防漏漿、防錯臺構造處理 頂板處外 圍住 支模采用木 模板及利用下層外墻頂部穿墻螺栓固定模板。 支模前 ,若發(fā)現(xiàn)模板與墻體根部縫隙較大（超過 5mm），可在模板根部用 1: 水泥砂漿封堵模板底部 ,以免漏漿。 各種現(xiàn)澆混凝土構件的模板拆除時間，根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度試驗結果及項目技術部發(fā)出的拆模通知單確定為準。 樓板模板起拱時，應堅持中間起拱，四周不起拱但應交圈的原則。 測量放 線必須保證結構施工中墻邊線位置、標高位置及門、窗洞位置的準確。 質量保證措施 嚴格執(zhí)行工程質量檢查程序和質量檢查控制程序。 梁板模板面板選用覆面多層膠合板。 工長必須全面熟悉圖紙、施工方案和技術交底；工長在向操作人員進行作業(yè)前交底時，首先明確分項工程的質量目標，讓工人了解分項工程的圖紙要求、施工流程和進度，要強調抓住施工難點、重要環(huán)節(jié)的控制 。 對于設計圖紙中的質量控制難點，應采取相應專門的技術措施，組織項目技術、生產(chǎn)骨干和質檢人員進行深入分析、研究，收集相關資料，編制適應工程 需要的模板施工方案。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 表 72 項 目 允許偏差（ mm） 驗收規(guī)范 內(nèi)控標準 預埋鋼板中心線位置 3 2 預埋管、預留孔中心線位置 3 3 插筋 中心線位置 5 5 外露長度 +10， 0 +10， 0 預 埋螺栓 中心線位置 2 2 外露長度 +10， 0 +5， 0 預留洞 中心線位置 10 5 尺寸 +10， 0 +5， 0 寬、高 177。 10 177。 5 177。 模板安裝 的允許偏差（表 71）。 23 七 質量要求 本工程模板施工要求達到普通清水混凝土，制定模板安裝的允許偏差標準。當一面磨損 后，還可以翻轉面板使用。分規(guī)格碼放好。 當梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側模和底模。 樓梯支撐必須在樓梯混凝土強度達到 100%以后才能拆 除。 22 本工程梁、板結構跨度均在 2～ 8m 之間 ,故混凝土強度應達到 75%設計值才允許拆模；養(yǎng)護支撐要求保留 , 且上下支撐應對齊，待梁、板混凝土強度達到 100%后才能拆除，但施工層下層仍保持支撐。 模板拆除的順序，松開并拆 柱 桿，再松動支撐調整螺桿，使模板靠自重向后傾斜，并與 柱 體脫離，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍撬動，但不得在 柱 上口晃動或用大錘砸板，拆下的穿 柱桿、墊片，應清點后放入工 具箱內(nèi)，已備周轉使用。 在常溫條件下墻體混凝土強度必須達到 ，即能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，才允許拆除模板。 以上模板的拆除順序 墻混凝土澆筑完畢 10～ 12小時 ()→ 按澆混凝土先后順序拆除模板→模板拆除 . 樓板模板的拆除順序 100%、 75%同條件試塊試壓通過→拆除支撐水平連接桿→逐根拆除模板支撐→逐塊撬除頂板模板→支設樓板養(yǎng)護支撐 (上下設 50mm100mm 400mm 墊木 )→清運模板及垃圾。 以下模板的 拆除順序 混凝土澆筑完畢 10～ 12 小時后 ()→松開螺栓 →分部拆除 21 水平支撐→運出一側?！暹\模板及垃圾。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 模板的拆除 模板拆除的規(guī)范要求 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表 63 規(guī)定 : 底模拆除時的混凝土強度要求 63 構件類型 構件跨度 (m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 — ≥ 100 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 樓梯踏步模板采用開式鋼踏步模板，踏步模板為一整體，擋板與墻體留 3～ 5 mm 間隙，待墻體和平臺混凝土澆筑完后，將踏步模置于平臺上，通過調節(jié)地腳步螺栓調節(jié)踏步模的角度和位置，固定 20 后澆筑混凝土。 以上 柱 模安裝順序及技術要點 安裝順序 樓板上彈線 →剔 除混凝土軟弱層 → 驗收 → 安裝模板 → 模板預檢。起拱高度按設計要求 ,設計無要求時為 1/1000～ 3/1000。 鋼筋等隱蔽工程驗收完 準備支模。如拼縫不嚴，局部撓曲，應及時修整。 安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板具有足夠的強度，能承受上層荷載。能承受本身自重及鋼筋、澆筑混凝土的重量和側壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其他荷載。 模板應存放在吊 車容易起吊的 范圍內(nèi)，木模 板堆放高度不宜超過 。 模板的存放 存放的位置及場地要求 加工完的模板按施工總平面布置圖的要求存放，存放場地要求硬化，場地平整、堅實，并有排水措施。 樓板模板采用在作業(yè)面散支散拆方法，在作業(yè)面加工組裝時，應對每個樓板平面編號，并對每一平面按模板組拼設計要求拼裝。 配制好的模板應在反面編號、寫明規(guī)格，分別堆放，以免錯用。 18 質檢員對加工品進行專檢，使模板的允許偏差控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)。 質量標準 （表 61） 質量標準 表 61 序號 模板類型 接縫寬度（ mm） 檢驗方法 1 樓板模板 ≤ 觀察及用木契型塞尺檢查 2 柱 模板 ≤ 1 觀察及用木契型塞尺檢查 3 其他模板 ≤ 2 觀察及用木契型塞尺檢查 模板制作與加工的管理和驗收的具體要求 木模板在工地現(xiàn)場加工。覆膜膠合板在出廠前已封邊，新裁板或鉆孔后，應在覆膜膠合板 裁口處或鉆孔處進行封邊漆保護 (用耐水酚醛系列油漆涂刷三次 )，以防止裁口處再生毛邊膨脹松散變形；如發(fā)現(xiàn)模板板面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應補刷酚醛漆。鋸板和鉆孔時，板下要墊實。最好用帶導軌的鋸邊機，盡量保持鋸片筆直，轉速 4500 轉 /分。翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。 覆膜膠合板 應有出廠合格證和檢測報告。 木模板的表面平整度≤ 2mm。 支撐：鋼管 ф 48 3 鋼管、可調鋼支撐。 模板的制作與加工要求 木模板 （ 1）主要技術參 數(shù) 面板： 15mm 厚覆膜膠合板 。 圖 64 女兒墻模板 模板的制作與加工 16 模板的制作與加工方式 體模板由模板廠配制 ,在現(xiàn)場組拼。 樓梯模板設計 樓梯模板設計 樓梯踏步底模板采用 15mm 厚覆膜膠合板 ,次龍骨為 50mm 100mm木方 ,主龍骨采用 100mm 100mm 木方，支撐采用 φ 48 鋼管支撐 ,見圖63。V1/2=2551001/2= F=γ cH=25 =取最小值為 90 KN/m2,則底層對拉螺桿承受的拉力為 N2= = KN N3= 2 = KN N= N1+ N2+ N3=++ =πβ 1 F= ④框架柱對拉螺桿強度驗算 計劃在距地面 500mm設第一道對拉螺桿，以上每隔 1000mm設置一道。M 取兩式中較大值，即 M=Mmax= 2500 ＝ 2287． 5（ N／ m2） 合計：恒載 G＝ ＋ 2973＋ ＝ ／ m2 活載 Q＝ 2288 N／ m2 由《建筑施工手冊》查 2－ 13表可得： 最大靜載彎矩系數(shù)： K1＝－ O． 1 最大活載彎矩系數(shù)： K2＝－ O． 117 則： Mmax=K1GL2+K1QL2 =+2288 =+ = 圖 62 頂板模板圖 模板設計計算 樓板模板設計計算 根據(jù)現(xiàn)場情況擱柵設計為 305MM，則單塊板按 5跨連續(xù)梁計算如下圖 ○ 荷載計算（按線荷載計算） （ 1）、模板自重 250N／ M2 12 竹膠板方木250 ＝ （ N／ m2） （ 2）新澆注砼自重： 250O0 N／ m3（砼板厚取最大值 130MM計） 25000 ＝ 2973（ N／ m2） （ 3）鋼筋砼的一般板結構按每立方米重量 1100N／ M3取值。 （ 2）樓板模板采用可調鋼支撐 ,立桿間距為 1000mm，離支撐頭1500m 設水平支撐一道，離地 200mm 設掃地桿一道，并用 鐵絲與支撐固定，支撐底部設 50mm 100mm 4000 mm 木墊板。 11 （ 1） 樓板模板次楞采用 50mm 100mm 角鋼 作為次龍骨，間距根據(jù)板厚不同 ,分別設置。 支模前，彈 300mm 控制線，即該線離墻體邊線 300mm。 （ 6）通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定合格后，拉通線校正中間柱。 （ 4）先拼裝相鄰兩塊柱模，穿好對拉螺栓，套上套管，然后再拼裝另外兩片柱模，用釘固定，模板四角加貼海綿條。 （ 2）豎向背楞間距不大于 250mm，對拉螺栓間距不大于 600mm，下面一道螺栓距地 200mm。 圖 61 梁模板圖 柱模板安裝 本工程為 700 500 及 500 500 柱二種規(guī)格，柱模板為 15mm 木膠板， 50 100 木方作豎向背楞，雙鋼管對拉螺