【正文】 避 雷 系 統(tǒng) 可 靠 連 接 ，以 達 到 防 雷 目 的 。另外清掃時如工具上粘有小石子、砂子、金屬片等，很容易損傷鋁制品，務(wù)必小心； D、 酸性、堿性洗劑（如鹽、硝酸、衛(wèi)生瓷瓦清劑、活性大堿等）雖然在清掃時效果較為明顯，但過后易引起腐蝕、變色等，所以絕對不要使用。 1密封材料的檢查 A、 對施工處的檢查應(yīng)對照圖紙用肉眼進行檢查； B、 檢查施工狀況； C、 目視硬化狀態(tài)； D、 接觸粘著狀態(tài)； E、 如填充過厚，則應(yīng)去除一部分，確認圖紙所示尺寸，另外，如果某些部位的尺寸不合乎要求應(yīng)重新施工。 1接縫 周圍的清理 填充密封膠及去除膠帶時，應(yīng)用含有溶劑的紗布迅速清除粘在施工場所的密封膠。 1除掉防護膠帶 上述作業(yè)結(jié)束后，就直接去掉防護膠帶。 打磨修飾處理 打磨作業(yè)應(yīng)在填充后，可進行作業(yè)的時間內(nèi)進行。 A、 需填充密封材料的連接處的交叉部分填充時先從一側(cè)開始填充，在交叉部中心形成壓力，使密封膠向另一側(cè)溢出； B、 .當填充到拐角處時，要等到密封膠向另一側(cè)流動時再移動膠槍； C、 將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接處，向其內(nèi)部注入密封膠。膠帶質(zhì)量應(yīng)進行嚴格控制，絕不使用因溶劑或日曬軟化并殘留在施工處的品種。在安裝支撐材料時應(yīng)以下列要求為基準進行操作，即：要使密封材料的填充深度在圖紙要求的尺寸以內(nèi)，裝填一定要充分合適。嚴格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。 注膠工作不能在風(fēng)雨天進行，防止 雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。 要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的表面痕跡拭去，注膠部位必須干燥。 （ 六 ） 、注密封膠 打膠過程中注意以下幾點：先清洗面材，特別是面材邊部與膠連接處的污汁要清洗擦干；在貼美紋紙后要在 24 小時之內(nèi)打膠并及時清理；打好的膠不得有外溢、毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保證橫向與縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通順；在隔日打膠時，膠縫連接在先清理已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷，（如：氣泡、空心、斷縫、表面嚴重波紋）必須將該部分全 部切除清理后再進行補膠。 2mm，擰緊扣件，然后將面材固定住。四人同時將面材四邊上的安裝角碼對準相應(yīng)龍骨，然后就位。 C、 在安裝之前檢查面材上安裝頭尺寸是否與固定龍骨位一致，如不在允許相差范圍內(nèi)，應(yīng)進行調(diào)整或處理。安裝前檢查面材的尺寸規(guī)格是否正確，面材在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有瑕疵面材決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。 C、 做好安全教育工作，在安裝過程中做好安全防范和材料保護工作。并做好記錄，填寫檢查記錄表。 吊裝就位 根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，將組裝好的鋼結(jié)構(gòu)用塔吊或吊車吊裝就位，經(jīng)調(diào)整合格后，進行鋼結(jié)構(gòu)固定。對于較長 的鋼結(jié)構(gòu)，為方便運輸，應(yīng)在適當?shù)牟课粚⒑附雍玫匿摻Y(jié)構(gòu)分段，分段點距焊接節(jié)點的距離不得小于 200mm，分段處用定位鋼板及螺栓連接；按照實際情況考慮。 （ 四 ） 、 雨蓬 鋼結(jié)構(gòu)安裝 現(xiàn)場拼裝焊接 根據(jù)施工圖紙，制作針對本工程的焊接專用工作平臺，所有鋼結(jié)構(gòu)拼裝焊接應(yīng)在工作平臺上進行。 若在誤差范圍內(nèi)，則確認，進行下一步工作。如果尺寸有偏離，須進行重新處理的，通知有關(guān)方可進行調(diào)整，直至達到雨蓬要求的精度。檢查結(jié)構(gòu)的標高尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主。 、建筑軸線和雨蓬設(shè)計圖紙，所有資料必須齊備。 標高和軸線。施工中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)隨時進行調(diào)整。雨蓬構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能損壞，所以，雨蓬施工過程中，根據(jù)具體情況，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、密封材料、膠墊等做好備料和保管工作。 六 、雨蓬的安裝工藝 （ 一 ） 、施工工藝順序 施工準備→測量 放線→鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝→次龍骨系統(tǒng)安裝及調(diào)整→鋁板、型材面板安裝→打膠。焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返 修好后再開始下一焊道焊接。 坡口底層焊道宣采用不大于 mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防止裂紋。 焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報， 并進行整改，以確保質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報告焊接工程師，待查明原因后再進行處理。角焊縫允許偏差 hf≤ 6mm 時， 0～ ； hf＞ 6mm時， 0～ 3mm。焊接厚度應(yīng)符合圖紙要求，不能漏焊，不能有裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，出現(xiàn)以上問題，應(yīng)及時進行返修。 五 、 手工電弧焊的質(zhì)量保證措施 焊接總的原則：對稱焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮出現(xiàn)扭曲變形和裂紋，同時減小應(yīng)力集中。 （ 11） 當涂層固化干燥后方可進行下一道工序。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合下表 除銹方法 噴射方法和拋丸方法 手工和動力工具除銹 除銹等級 Sa2 Sa2 1/2 Sa3 St2 St3 （ 9） 本工程設(shè)計要求除銹等級不低于 St2級。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時相同的涂料和涂裝工藝。 （ 6）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著性能良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu) 件應(yīng)標注重量及重心位置。當天使用的涂料應(yīng)當天配置，不得隨意添加稀釋劑。 （ 4）涂料涂裝時宜涂裝 45 遍，涂層干化膜總后度：室外 150um，室內(nèi) 125 um，允差 25 um。構(gòu)件表面結(jié)露或有雨、雪時，不得涂裝。 （ 2）、金屬表面處理完畢后，應(yīng)在 8 小時內(nèi)（溫度高時為 4小時內(nèi)）盡快涂裝。對經(jīng)過 2 次返修仍不合格的焊縫，應(yīng)會同設(shè)計或有關(guān)部門研究處理。 （ 16）、對接縫上 出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊缺陷，應(yīng)予補焊，補焊焊條直徑不宜大小 4mm. （ 17）、修補后的焊縫應(yīng)用吵輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。 （ 15）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負責(zé)人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。 （ 14）、當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。 （ 12）、無損檢測應(yīng)在焊接 24小時后進行。 （ 10）、所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點 時，可用磁粉或著色滲透探傷進行復(fù)查。 （ 8）、焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合標準《手工電弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸 》 GB985的規(guī)定。 （ 6）、焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上自己的代號鋼印，焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查；均應(yīng)有書面記錄。 （ 5）、進行手工電弧焊時，當風(fēng)速大于 5m/s（三級風(fēng)），應(yīng)采取防風(fēng)措施 方能施焊。 （ 3）、焊接時應(yīng)根據(jù)本工程的特點選擇桁架中心為基淮點，由此開始焊接構(gòu)件焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形為一個方向累積。 焊接工藝及技術(shù)要求： （ 1）、焊接方法采用手工電弧焊，焊材 E43型。 現(xiàn)場焊接： 1）、焊接順序：構(gòu)件連接的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱的向四周擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)量的順序。嚴格控制基準線位置、標高及垂直偏差。 施工要點： 1）、為保證工程的順利進行，塔吊需隨時配合吊裝，并且搭設(shè)承重的（滿堂紅） 腳手架平臺 2）、安裝前必須整體測量鋼桁架的支座底平面，并且對土建部 門提供的建筑物軸線、標高及軸線基準點、標高水準點，依此進行復(fù)測。 1當施工現(xiàn)場在五級風(fēng)速以上時吊裝作業(yè)必須停止，以確保安全。 1起吊時要有專人對桿件進行檢測，如出現(xiàn)意外，立即停止起重作業(yè)。 吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，隨時監(jiān)控起吊構(gòu)件的軸線是否偏移出預(yù)定吊面，如發(fā)生偏移，用繩索進行調(diào)節(jié)直至回到起吊面。 吊裝作業(yè)要由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，其他工種人員不得直接參與或指揮吊裝作業(yè)。 鋼桁架結(jié)構(gòu) 安裝的偏差值（ mm） 項目 允許偏差 檢查方法 縱向、橫向長度 L/2020 且不大于 L/2020 且 不 大 于 用鋼尺實測 支座中心偏差 L/3000 且不大于 用鋼尺或經(jīng)緯實測 周邊支承桁架相鄰支座高差 L/400 且不大于 用鋼尺和水準儀實測 支座最大高差 多點支承桁架相鄰支座高差 L1/800 且不大于 桿件彎曲矢高 L2/1000 且不大于 用拉線和鋼尺實測 檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查 5%外，其余全數(shù)檢查。 在起吊構(gòu)件時，控制起吊速度，防止構(gòu)件底端與地面摩擦，碰撞損傷。 本工程構(gòu)件因設(shè)計等要求，外觀較平滑，故在吊裝過程中需用捆綁法吊裝，否則會出現(xiàn)構(gòu)件和鋼絲繩脫滑，容易造成事故。 （ 三 ） 、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝前應(yīng)對進場構(gòu)件進行復(fù)驗，對構(gòu)件的變形及時采取措施。 驗收 金屬 幕墻安裝全過程進行質(zhì)量控制，驗收就要穿插全過程，驗收的內(nèi)容有： （ 1）鋁板自身是否有問題；縫路大小是否順直； （ 2）驗收記錄等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，鋁板清潔無污物。 耐候膠密封 當板材安裝后，就應(yīng)進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。 F、調(diào)整鋁板位置時，應(yīng)保 證接縫橫平豎直，接縫大小一致，其尺寸偏差及外觀質(zhì)量要求均符合幕墻安裝規(guī)定。 E、 用靠尺檢查并調(diào)整 鋁板 的垂直、水平及進出位置。 C、 將 平整、潔凈、 色差、尺寸合格的 鋁板安裝堆放要求堆放到合適場地。 （ 1）、 工藝流程： 鋁板 外觀驗收－→按編號整理 鋁板 －→檢驗 鋁板 背 保溫巖棉－→安裝鋁板背保溫巖棉－→拉設(shè)鋁板分格控制鋼絲網(wǎng)－→掛裝鋁板面板－→ 調(diào)整 鋁板 安裝精度－→驗收 鋁板 幕墻 （ 2） 、 基本工藝操作 進場后首先要對 鋁板 的外觀質(zhì)量進行檢查；根據(jù) 《建筑裝飾檢修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50210— 2020，檢查板表面質(zhì)量是否平整、潔凈、色澤是否一致，有問題的鋁板記錄在冊，能處理的退回鋁板加工廠家進行處理。 由于本工程的石材造型復(fù)雜、接口、轉(zhuǎn)角位置多，安裝面板前應(yīng)拉設(shè)鋼絲網(wǎng)對 鋁板 的分格、進出、轉(zhuǎn)角進行控制以保證安裝精度。 G、 安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內(nèi)部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 E、 螺栓連接保證連接牢固可靠，并進行相關(guān)的抗荷載試驗； F、 骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于 100μ m。 C、 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于 1mm；同層標高偏差：當 鋁板幕墻寬度小于或等于 35m 時不大于 4mm，當幕墻寬度大于 35m時不大于 6mm。 （ 7） 骨架安裝質(zhì)量控制 A、 立柱安裝標高偏差不大于 2mm；軸線前后偏差不大于 1mm；左右偏差不大于 2mm。 ：用不銹鋼螺栓穿過橫梁 角碼 ，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，調(diào)整好墊片的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。 c．檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。 b．放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應(yīng)在位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。 C、 基本工藝操作： a．繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術(shù)交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等。 橫梁安裝應(yīng)注意調(diào)平并擰緊螺栓。橫梁測量是對誤差的調(diào)整，為保證石材鋁背板和鋁制子掛件的安裝精度，測量定位后才能放線、安裝。 （ 6）鋼橫梁安裝 A、 工藝流程 橫料定位放線 →焊接橫料 角碼 →復(fù)核橫料 角碼 標高 →滿焊 →防腐 →安裝鋼橫料 B、 工藝概述 立柱安裝完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。 j．組織驗收：組織驗收分為兩步進行：第一步是由工程項目負責(zé)人組織，班組長 、施工員、質(zhì)檢員一同參加組成的驗收小組，對立柱安裝情況進行驗收，并填寫質(zhì)量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負責(zé)人、甲方代表、監(jiān)理代表等人員進行驗收。 i．所有調(diào)整完成并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，立柱定位完成。 g．整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：調(diào)整三維誤差，事實上不以單獨分開調(diào)整，調(diào)整時綜合考慮，兼顧整體。如 A、 B、 C 值不同，則甲乙兩根立柱都不垂直且間距有誤差，如 A值相同， B值不同則 C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依此類推確定立柱垂直和水平誤差。 A=C，C 則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。這就是我們建立的基準面，所有立柱的外側(cè)面都應(yīng)位于這個基準面上，同時立柱應(yīng)與基準垂直線平齊，否則就要調(diào)整。 b．打水平線：在垂直基準線放好后，要每隔 2~3 層打一次閉合