【正文】 地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故。 頂管施工安全防護資源配置 序號 防護用品名稱 單位 數(shù)量 用 途 1 DN50 鋼管護 欄 m 60 工作井、扶梯安全圍護 2 安全標志 個 4 工作井區(qū)域警示 3 絕緣膠鞋 雙 10 井下人員安全防護 4 絕緣手套 付 10 井下人員安全防護 5 空壓機 臺 1 管內(nèi)送風 6 滅火器 個 6 現(xiàn)場防火 7 氣體檢測儀 臺 1 有毒有害氣體檢測 8 對講機 臺 4 管道吊裝，頂鐵更換通訊 9 警示燈 盞 8 工作井區(qū)域警示 10 低壓照明燈具 盞 12 工作井內(nèi)照明 特殊工種必須持證上崗。 、防物體打擊：各崗位人員在工作前要認真觀察周圍環(huán)境，對環(huán)境四周要有一個整體的印象，防止周圍物體傷到自己，如挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)碰撞。施工當 中氧氣、乙炔應單獨放置，不得在太陽下曝曬。 、防火災：施工現(xiàn)場電、氣焊等明火作業(yè)，采用有效的防火措施；如有易燃易爆物品，將其存放建立的危險品庫房；施工現(xiàn)場和駐地配置靈敏有效的滅火器材。 、電工定期對施工現(xiàn)場用電設備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患，尤其在雨季。 、頂管工作井內(nèi)施工照明采用 36V 低壓照明線路。 、開關箱內(nèi)的漏電保護器具額定漏電電流應不小于 30mA，額定漏電應不大于 15mA，額定漏電動作時間不能大于 。作到班前檢查、班后交接，作好維護、保養(yǎng)工作。各種管路眾多，管內(nèi)壓力大，因此，各系統(tǒng)安裝時，按功能類別分門別類作好標識，并同時進行對 施工人員詳細交底工作。 、作好防洪、防雨、防雷措施，機電、起重設備及鋼腳手架作好接地保護。吊 車的工作半徑內(nèi)嚴禁站人，設置專人負責指揮其操作。頂管管節(jié)吊運使用專用索具，吊運設備必須與吊運噸位匹配，負責吊運操作人員必須持證上崗，專人指揮。 、工作井井口不得堆放雜物。 、工作井中人、機、料上下安全措 施 、進入施工現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽，上下工作井必須行走安全梯，嚴禁乘提升設備上下工作井，安全梯必須制作外圈保護。 重點工程施工主要工種安全措施 本工程項目涉及頂管管節(jié)吊運、頂管工作井各管路系統(tǒng)等施工重點部位和諸多相關工種。在進行頂進作業(yè)時，管段內(nèi)采用無油空壓機、風筒強制通風，以保證管內(nèi)空氣新鮮、流通。 、 頂進過程中經(jīng)常進行人工核測機頭及管線的中線及高程，核測時采用先進的測量儀器，提高測 量成果精度，確保資料的可靠性。 頂進軸線偏差控制在 30mm 范圍內(nèi)的措施 、頂管機在頂進前嚴格檢查機頭的中線及高程，確保起初始掘進時的中線及高程達到技術要求。 、需隱蔽的工序施作完畢后，自檢合格上報項目經(jīng)理部質(zhì)檢員，質(zhì)控員檢查合格后，上報監(jiān)理工程師。 、使用與本工程測量精度相匹配測量儀器，測量儀器按計量法規(guī)定期進行檢驗。 、執(zhí)行見證取樣制度，按監(jiān)理程序控制工程質(zhì)量。 、加強材料出廠質(zhì)量證明資料的管理，出廠試驗資料不全或有問題的材料實行封存或退貨，慎重使用緊急放行程序。 對構成工程實體的元素 — 材料的控制 、嚴把材料進貨關，選擇有資質(zhì)，信譽好的材料供應商。 、嚴格質(zhì)量記錄控制 本項目經(jīng)理部保存施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量同期記錄，便于追溯和查詢。其具體標識方法為： ◆不合格物資的標識方法：清退出場 ◆其余狀態(tài)的標識方法：掛牌或檢驗記錄 ◆ 施工過程的檢驗和試驗狀態(tài)標識采用“工程質(zhì)量評定單”、“隱檢記錄”、“測量復核”、“預檢記錄”、“試驗報告單”等作為標識。 、加強檢驗和試驗狀態(tài)控制 檢驗和試驗狀態(tài)有四種狀態(tài)： ◆未經(jīng)檢驗、實驗； ◆已經(jīng)檢驗、試驗、結果待出； ◆檢驗、試驗合格 ； ◆檢驗、試驗不合格。 、在使用、搬運時須保證檢驗、測量、試驗設備的基準狀態(tài)不發(fā)生變化，保證檢測精度和準確性。 、強化檢驗、測量和試驗設備控制 、計量員負責本項目的所有計量設備的管理，包括登記分臺帳、維護、標識、檢查保管等，并將情況隨時記錄在分臺帳上，對 需要進行周期鑒定的計量器具按鑒定計劃安排及時報送有資質(zhì)的鑒定部門進行檢定。 、不使用未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品及廢品，不合格的分項工程不準進行下道工序。 、項目急需緊急放行的材料，采取可靠的追回措 施，建立放行記錄。 、嚴格實行質(zhì)量一票否決制度，質(zhì)量合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。 、加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控，以工序施工過程為質(zhì)量控制點，監(jiān)控每個部位、每道工序、每項工藝，使施工的全過程均在質(zhì)量監(jiān)控之下。 工序施工結束后，必須由項目組質(zhì)量員驗收、記錄、評定后，再邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證，并提供各種書面見證資料。每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質(zhì)檢員填寫質(zhì)量記錄，并報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收或分項、分部驗收，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 、專檢：項目部專職質(zhì)量員對各道工序按《設計文件》、《施工規(guī)范》、《驗收標準》進行驗 收，同時對工序質(zhì)量的好壞予以評價。 、自檢：一道工序結束后，由班組質(zhì)量員按質(zhì)量標準對本班組量進行檢查，填寫工序自檢單，如發(fā)現(xiàn)問題整改后再進行檢驗。 、嚴格作到“三級交底”，并組織施工生產(chǎn)。 、接收現(xiàn)場測量控制樁、水準點并制定相應的保護措施和文字記錄。 施工過程控制 、施工準備 、項目經(jīng)理及項目總工程師參加設計交底和圖紙會審，提出意見。 竣工測量 以上工作全部完成后，作最后一次竣工測量。 供電設備的拆除、轉(zhuǎn)移 供電設備在上述工序完成后切斷電源，然后拆除電纜，轉(zhuǎn)移到其他作業(yè)點工作井。最后清理管子接頭及密封件，將其堆放在指定的地點。 拔樁： 拔樁采用震動打樁機進行，拔樁完成后，樁孔內(nèi)回填中砂，并用水撼實。 10cm ：中心線偏差： 50mm 高程偏差： +40mm50mm 水準儀 激光經(jīng)緯儀 鋼卷尺、塔尺 合格 管道 接口 相鄰管間錯口＜ 15%壁厚，且不大于 20mm 鋼卷尺 合格 （六）、 工作井回填及拔樁 頂管段兩端接頭工作完成后，方可進行工作井回填，鋼制彎頭后背兩側用 3： 7 灰土分層夯實至管頂，密實度達到 95%。 1頂管質(zhì)量測量和監(jiān)控表 過程名稱 質(zhì)量控制點 檢測手段 計劃過程 質(zhì)量等級 軌道 安裝 允許偏差：軸線 3mm 頂面高程 0－ +3mm 兩軌內(nèi)距177。測量時，在工作坑內(nèi)安裝激光發(fā)射器，按照管線設計的坡度和方向?qū)l(fā)射器調(diào)整好，同時管內(nèi)裝上接收靶，靶上刻有尺度線。 一般情況下，高程測量可用水準儀測量； 軸線測量可用經(jīng)緯儀監(jiān)測；轉(zhuǎn)動測量常用垂球進行測量。一般在工具管剛進入土層時，應加密測量次數(shù)。測量工作應頻繁地進行，以便及時發(fā)現(xiàn)管道的偏移。 管道頂進過程中，應對工具管的中心和高程進行測量。 1 測量與偏差 頂管施工中的測量，應建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、利于保護處。 將機頭吊至地面上，運回到主頂坑，開始施工另一排頂管。當機頭頂?shù)浇咏笨訒r，開始拔副坑進洞口范圍內(nèi)的鋼樁，采用 25t 吊車或振錘。同 時連接好各種注漿管路、行燈電路、機頭連接電路、出土車輕軌。 第七步，下頂鐵、出鎬頂進（重復步驟 4）。下管要注意插口朝前，承口朝后。下管要由專人指揮。 步驟 5開鎬頂進測量： 第六步，回鎬下管。正常頂進時每頂進 1 米時測 1 次。 第五步，開鎬頂進測量。注漿時要遵循“先壓后頂，隨頂隨壓”的程序。注漿孔一般設置在環(huán)形套筒的下 面，套筒向后開口，環(huán)向連通。如果壓漿量超過理論壓漿量數(shù)倍，則應改變泥漿配方，增加泥漿的粘度和穩(wěn)定性。 第四步，出鎬頂頂鐵、頂進、出土。 第三步，回鎬、下頂鐵。 運土設備是在 混凝土管 內(nèi)鋪設輕型軌道，材料為 8厘米寬的槽鋼，下面用同型號的槽鋼做橫梁，橫梁間距 1米，軌道和橫梁之間焊接，做成長為 2 米的輕型小骨架，骨架與骨架之間用Φ 14 螺栓連接，骨架應提前在地面上制作好，擺放整齊，放在離工作坑稍遠處。土壓平衡機頭頂管原理見下圖：利用工作井內(nèi)頂鎬做動力，機頭向前方頂進，同時機頭大刀盤旋轉(zhuǎn)攪土到底部，通過螺旋輸土機將底部的土攪升至機頭內(nèi)，從出土口處將土擠出，再以人工用轱轆馬小運土車將土運走。在第 1節(jié)管與機頭間加M30 螺栓 4組，詳見下圖：開鎬刃機頭時，只開千斤架下面的 2個鎬，上面的 2個鎬關閉不開，以防扎頭。此時，應立即開鎬將穩(wěn)好在導軌上的機頭頂?shù)蕉纯?，使機頭正面和洞外的土體緊密頂嚴；迅速頂機頭入土。用 50噸吊車將機頭吊至井內(nèi)，平穩(wěn)放在導軌上，要保證管外皮與導軌之間接觸嚴實，并使其靠近洞口。要求雙層封閉圈中心線與管中心線一致。 頂力計算 (1)控制土壓力值 P P=K0γ h K0— 靜土壓系數(shù)，按土質(zhì)取 γ — 土容重 h— 覆土深度 P= 7 = (2)頂管機初始推力 FO FO=Pπ R2 R— 混凝土管有效半徑 FO= （ ） 2 = (3)一次頂進管子阻力 PO=fπ DL f— 磨阻系數(shù)，按土質(zhì)取 10 D— 管外徑 L— 頂進長度 PO =10 130 = (4)一次頂進總推力 F1 F1=F0+P0 F1=130KN + = (5)每延米推力為 ≈ (6) 后背反力計算 S=Kprh3(h1+2h2+h3)b/2F=1 安全