【正文】 澆水有困難，則適當(dāng)增大砂漿稠度。 工藝流程： 墻體放線（設(shè)置拉墻筋） → 制備砂漿 → 砌塊排列 → 鋪砂漿 → 砌塊就位 → 校正 → 砂漿鑲磚 → 豎縫灌砂漿 → 勒縫 砌筑前的準(zhǔn)備 1．彈好墻身線、軸線、門窗洞口位置線產(chǎn)經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖樣要求，辦完驗線手續(xù)。 砌筑工程 本工程框架填充外墻采用加氣混凝土砌塊，用混合砂漿砌筑，內(nèi)隔墻為加氣混凝土砌塊 。 3．為保證混凝土成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加強現(xiàn)場施工控制。試塊振搗采用小型振動臺振實抹平，試塊脫模后及時在試塊表面標(biāo)識部位、制作日期、強度等級、并及時填寫試塊試驗表格，試塊應(yīng)在澆注地點監(jiān)理或業(yè)主見證取樣制作?；炷琳绞┕で皯?yīng)對水泥、砂、外加劑等材質(zhì)進行復(fù)試確保達到國家規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。后澆帶內(nèi)混凝土澆筑前按施工縫要求對兩側(cè)混凝土進行處理。后澆帶內(nèi)鋼筋按設(shè)計要求按鄭鐵安業(yè)小區(qū) 一期 五標(biāo)段 6＃ 、 7＃ 樓 施工組織設(shè)計 中國建筑第二工程局第二建筑工程公司 24 原配筋 50%加密，為防止銹蝕，表面刷 108 膠水泥漿保護。 2．施工縫的處理 施工縫處理時，應(yīng)先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入 30～ 50mm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿，接縫 處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實。 施工縫的留置與處理 1．施工縫的留置 地下室外墻的施工縫留在地板上平上 300mm 處和樓板下平處；地下室內(nèi)墻和主體結(jié)構(gòu)剪力墻（電梯井道）的施工縫留在 底 板上平處和每層樓板的上平處；框架柱的施工縫應(yīng)留 底 地板頂面和樓板上平處；梁、板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫；樓梯的施工縫宜留在每層第一梯跑跨中 1/3 范圍內(nèi)。樓板上平的標(biāo)高與平整利用測設(shè)于柱筋上的標(biāo)志拉線予以控制。 樓層梁、板采取由遠(yuǎn)離輸送泵的一邊平行向另一邊推進連續(xù)澆筑施工。 主體結(jié)構(gòu)混凝土 結(jié) 構(gòu)部分的主體結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑順序為：墻、柱→樓梯→梁、樓板。墻體混凝土澆注完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm以內(nèi)。 5．混凝土 的極限拉伸強度，在底板截面變化、轉(zhuǎn)折部位，增加斜向構(gòu)造配筋，以避免應(yīng)力集中部位混凝土 開裂 開。 3．加強施工控制，混凝土澆筑后覆蓋養(yǎng)護， 緩慢降溫。 該工程底板厚度為 ,為防 止由于大體積混凝土而產(chǎn)生混凝土內(nèi)、外溫差大，出現(xiàn)混凝土裂縫，主要采取以下措施： 1．降低水泥水化熱溫度，采取低水化熱的礦渣水泥，混凝土中摻加減水劑改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，減少水泥用量。上平標(biāo)高和平整度依施測于坑壁上的水平標(biāo)樁拉線予以控制。 底板混凝土的澆筑，從依次由遠(yuǎn)離輸運泵的一邊平行向另一邊斜向分層后退連續(xù)施工，不留施工縫。 對原材料的要求，水泥應(yīng)優(yōu)先選用合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；石子級配要良好，要嚴(yán)格控制石子中的針片狀、風(fēng)化石的含量以及砂、石的含泥量、外加劑選用有資質(zhì)外加劑廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，以確?；炷恋馁|(zhì)量和連續(xù)澆筑施工的要求。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度要求見下表： 水平模板拆除時混凝土強度要求 表 44 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 到達設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 板 ≤ 2 ≥ 50 ﹥ 2，≤ 8 ≥ 75 鄭鐵安業(yè)小區(qū) 一期 五標(biāo)段 6＃ 、 7＃ 樓 施工組織設(shè)計 中國建筑第二工程局第二建筑工程公司 22 ﹥ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ﹥ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 混凝土工程 本工程使用商品混凝土。 承重結(jié)構(gòu)底模拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準(zhǔn)。 先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除縱墻模板后拆除橫墻模板，先拆除外墻模板后拆除內(nèi)墻模板。樓梯水平施工縫留在跨長 1/3 處。 樓梯模板采用普通鋼管支撐，樓梯模板采用木模與膠合板相組合支設(shè)。 鄭鐵安業(yè)小區(qū) 一期 五標(biāo)段 6＃ 、 7＃ 樓 施工組織設(shè)計 中國建筑第二工程局第二建筑工程公司 21 板模板施工 （一） 工藝流程 搭設(shè)滿堂腳手架→安裝龍骨→鋪平板模板→校正標(biāo)高→加設(shè)立桿水平→撐桿加固→預(yù)檢 （二） 施工方法 在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、木枋厚調(diào)整好擱放木枋的水平鋼管，最后鋪木枋及模板。梁、板跨度等于或大于 4m時，模板應(yīng)起拱起拱高度按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。為防 止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板安裝時，所有柱根部均要加墊海綿條，并用素水泥摻早強劑調(diào)成膠狀用灰刀填補密實，防止根部露漿。 柱?？梢淮伟惭b到位，離地 200 安裝第一道柱箍，往上 50cm 安裝第二道和第三道柱箍，然后每間隔 60cm 安裝一道柱箍。 利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。 柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后封閉柱模。 為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條；柱模板之間的搭接縫；梁模板與柱模板之間的搭接縫；梁側(cè)模與梁底模之間的搭接縫；柱陽角模板搭接鄭鐵安業(yè)小區(qū) 一期 五標(biāo)段 6＃ 、 7＃ 樓 施工組織設(shè)計 中國建筑第二工程局第二建筑工程公司 20 縫；樓板模板拼裝 應(yīng)做到 硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。普通樓梯模板，根據(jù)樓梯結(jié)構(gòu)尺寸放大樣，在木工房制作。 模板采用 1830*915*18mm 的優(yōu)質(zhì)膠合板作為梁、柱、板的模板。所有木枋與模板的接觸面刨平、刨直確保木枋平直。 （二） 原則 優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。結(jié)構(gòu)陰陽角部位無缺棱掉角，梁柱、梁墻的接頭平滑方正，模板拼縫無明顯痕跡。 以上結(jié)構(gòu)部分模板工程 為確保工期，豎向模板配制兩層，水平模板配制四層，梁側(cè)模，梁底模投入原則同水平模板。陰陽角處抹成 R＝ 100 圓弧，以便防水施工。對拉螺桿一端與底板附加鋼筋焊接，一端用“ 山型 ”卡固定。柱模板采用φ 48 鋼管架支撐系統(tǒng) 。模板采用竹膠合板制做，竹膠板的背面用 50 100 木方，間距不大于 150，用平頭螺絲將竹膠板同木方擰緊。為了防止門窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。 （四） 門洞口模板施工 剪力墻上的洞口模板采用定型木模，洞口四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固， 施工時 要 粘貼海綿條防止露漿，確保棱角順直美觀。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。 為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上 18 厚 40*40 楔型木塞，模板拆除后剔除木塞將螺桿割除，用防水水泥砂漿封堵。地下室外墻采用 80*80*5 止水鋼板的對拉螺桿，間距為 500*500mm 梅花狀布置。 對拉螺桿為φ 12。為了保護墻頂防水層涂膜不被破壞，做完防水后，在墻頂防水卷材上干砌紅磚作保護。 梁板：雙面覆膜膠合板（ 18mm）現(xiàn)場拼裝模板體系 樓梯模板：雙面覆膜膠合板（ 18mm）現(xiàn)場拼裝模板體系 其他模板：雙面覆膜膠合板（ 18mm） （一） 底板磚胎模施工 施工流程：放線→排磚→砌磚→內(nèi)側(cè) 抹 灰 施工方法：人工清槽并澆注完墊層后，放出磚胎模線（底板外輪廓 +防水保護層厚度 +防水層厚度 +加摸灰層厚度），然后立皮 數(shù) 桿按一順一丁鄭鐵安業(yè)小區(qū) 一期 五標(biāo)段 6＃ 、 7＃ 樓 施工組織設(shè)計 中國建筑第二工程局第二建筑工程公司 18 方式錯縫砌筑， 并用 1： 的水泥砂漿抹面。利用塔吊吊裝就位。 柱墻體模板：地下室剪力墻模板采用覆膜膠合板（ 18mm），現(xiàn)場拼裝成大模，外測模板高度 為層高，內(nèi)側(cè)模板高度為層高減去樓板厚度。 混凝土底板外模及177。 樓層模板工程采用整層支模工藝，施工順序為：柱模板→樓梯間、電梯間模板→梁、板模板。膠合板模板使用專用脫模劑。短鋼筋間距為 ，板上層鋼筋的保護層采用φ 10 鋼筋馬凳支撐，間距為 600，呈梅花形布置，梁側(cè)面保護層，采用帶綁絲的墊塊予以控制， 本工程 GZ、 QL及錨拉筋采用后期植筋做法，前期不預(yù)埋。 （三） 柱鋼筋采用定位箍筋，來確保柱子的位移，定位箍筋采用 同箍筋型號鋼筋 制做，同 底板的上層筋點焊牢固，柱子 下面 保護層用φ 12～ φ鄭鐵安業(yè)小區(qū) 一期 五標(biāo)段 6＃ 、 7＃ 樓 施工組織設(shè)計 中國建筑第二工程局第二建筑工程公司 17 14 的短鋼筋 30cm 左右，焊在柱四周的箍筋上。墻面鋼筋保護層采用φ 8 焊接成л形鋼筋支架 ,分設(shè)在墻板的中部和樓板下 200mm 處，水平間距≤ 1200，預(yù)以控制其位移和保護層厚度。 （一） 基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋，采用 C40混凝土墊塊，縱橫間距≤ 1000 予以控制保護層；基礎(chǔ)底板上部受力鋼筋采用 鐵馬凳支撐， 間距 1000,通長設(shè)置 。 （三） 綁扎接頭 鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于 2 個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。 對焊前應(yīng)清除鋼筋斷頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火 ” 此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。鄭鐵安業(yè)小區(qū) 一期 五標(biāo)段 6＃ 、 7＃ 樓 施工組織設(shè)計 中國建筑第二工程局第二建筑工程公司 16 焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。 壓器級次 變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。其中，有電頂鍛流量約占 1/3，無電頂鍛流量約占 2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。頂鍛流量宜取 4～ 。 、頂鍛速度與頂鍛 壓力 頂鍛流量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的長度。預(yù)熱流量取值：對預(yù)熱閃光焊為 4－ 7mm，閃光－預(yù)熱－閃光焊為 2－ 7mm（直徑大的鋼筋取大值）。 預(yù)熱程度由預(yù)熱流量與預(yù)熱頻率來控制。閃光流量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 8－ 10mm（直徑大的鋼筋取大值）。直徑小的鋼筋取大值。應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁 彎 。 鄭鐵安業(yè)小區(qū) 一期 五標(biāo)段 6＃ 、 7＃ 樓 施工組織設(shè)計 中國建筑第二工程局第二建筑工程公司 15 在進行焊接前應(yīng)先試焊確定對焊參數(shù)： 調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端 面的間隙中即發(fā)出繼續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 （二） 閃光對焊 鋼筋閃光對焊采用預(yù)熱閃光對焊；正式焊接之前應(yīng)試焊，做班前試件，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗。連接套之間橫向凈距不少于 25mm。確認(rèn)無損后把擰上連接套的一頭的鋼筋擰在被連接的鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。 （一） 直螺紋套筒連接 施工工藝流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收 施工方法： 本工程直螺紋加工采用滾壓直螺紋加工， 鋼筋下料用砂輪 機進行 切割 ，嚴(yán)禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè)，在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，達到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型入模。 本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在場內(nèi)加工棚內(nèi)用機械加工制鄭鐵安業(yè)小區(qū) 一期 五標(biāo)段 6＃ 、 7＃ 樓 施工組織設(shè)計 中國建筑第二工程局第二建筑工程公司 14 成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚。 鋼筋工程 所有進入現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠合格證。 回填之前，應(yīng)先抽出積水，清除淤泥和局部軟弱土層；施工時嚴(yán)格按照操作工藝要求進行施工。地下室外 圍回填土采用人工分層回填，蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)不少于 3 遍，回填時不得破壞地下室外墻防水保護層?；又苓? 內(nèi)不得堆放土方及材料，保證基坑邊坡穩(wěn)定?；?坑支護完畢后，人工清理基坑。第二次開挖直至基坑底部 。土方采用機械開挖結(jié)合人工修整、清理方式進行