【正文】 將兩根主筋用油漆做好標記以便與引出的檢查，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。不能出現(xiàn)夾湛查，咬肉，裂紋及處理 不干凈的現(xiàn)象，施焊處做好防腐處理。 （ 4）防雷接地裝置施工工藝及質(zhì)量控制 1）避雷網(wǎng)采用 — 25 4mm的鍍鋅扁鋼，操作時應(yīng)保護鍍鋅層。（零線端子聯(lián)接）線路排順，不能有紋接現(xiàn)象，要保護好箱體油漆外觀，箱蓋要開啟靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路都要有圖示回路編號，箱體的管路都要連接地線。進出管要準確開孔，不得采用電氣焊開孔，所有暗配電箱蓋要緊貼墻面，開啟 靈活。 （二）、 電氣及弱電 （ 1）在土建施工期間，要按圖紙走向標高預(yù)留好孔洞，預(yù)埋動力照明管線。衛(wèi)生器具安裝要求平整、牢 固、選材優(yōu)良，接口緊密，整體安裝完畢后進行打壓，衛(wèi)生器具盛水排水管道灌水，給水管道沖洗等試驗合格后辦理驗收手續(xù)，然后進行管道設(shè)備的油漆涂涮。碳鋼管采用冷彎，彎曲處 的管壁減薄不得超過壁厚 15%，橢圓度不得超過 8%，安裝時要求配管橫平豎直，排水橫管要求坡度一致，立管卡子要栽的牢固完整，并且棱角打磨平滑。軒溝內(nèi)及埋地管支架，要求安裝牢固平直，管道的坡度必須符合設(shè)計要求。 ③ 配電動力：暗配管路預(yù)留洞 基礎(chǔ)槽鋼安裝 配電柜安裝 母干 線聯(lián)接 打壓、校驗、調(diào)試 單機試車 聯(lián)動試車。 工序：施工前準備 管材、閥件復(fù)驗 焊接、安裝 試驗 油漆 保溫。建筑物定位放線的驗收資料、墊層上撂底線的驗收資料和 + 首平面放線驗收資料，都是確定建筑主要資料，也是繪制竣工總平面圖的依據(jù)。建筑場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)的資料，在驗收后，應(yīng)是竣工測量的第一份資料，而且是以后實測竣工位置（坐標與標高）的基本依據(jù)。工程竣工后移交建設(shè)單位。 時，再按規(guī)定埋設(shè)永久性沉降點。第一 次觀測在觀測點安設(shè)穩(wěn)定后進行。當澆筑基礎(chǔ)墊層時，就在墊層上設(shè)計指定的位置、埋設(shè)臨時觀測點。因此要根據(jù)情況及時對塔基 四角進沉降觀測，檢查塔基下沉和傾斜情況，以確保塔吊運轉(zhuǎn)安全，正常工作。 ④ 施工塔吊基座的沉降觀測 高層建筑施工使用的塔吊，噸位和臂長均較長。 ③ 經(jīng)緯儀天頂法 在經(jīng)緯儀目鏡處裝上 90度彎管目鏡后，將遠鏡物指向天頂方向，由彎管目鏡觀測。以 177。我們采以下兩測法。為了能滿足上述的精度要求，采用以下方法進行高層建筑軸線的投測。 （ 3） 高層建筑的軸線設(shè)測 和豎向偏差的控制 當基礎(chǔ)工程完工后，隨著結(jié)構(gòu)的不斷升高，要逐層向上投測軸線尤其是高層結(jié)構(gòu)四廓軸線的投測，直接影響結(jié)構(gòu)的豎向偏差，為了保證工程質(zhì)量，有關(guān)規(guī)范對于不同結(jié)構(gòu)、不同高度的高層建筑施工的豎向精度，規(guī)定不同的要求。另外，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標高。 （ 三 ）基礎(chǔ)細部軸線的測定 根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準，用墨線彈藥出基礎(chǔ)施工中所需要的中線，邊界線、墻寬線。當建筑物軸線比較復(fù)雜或測量放線使用平借線時，都要特別注意防止須用軸線控制樁。這是具體決定建筑物位置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施測中也要保證精度，嚴防出現(xiàn)錯誤。 ② 定點位的基本方法 建筑物定位采用極坐標法：是從圓周上的已知點和以切線為準，測定圓周上每隔一定角度的等分點，做好弧形軸線控制。因此，要采取可靠措施保護好這些控制樁位，尤其是直接控制高層方向的軸線控制樁，應(yīng)精確地與場平面控制網(wǎng)的精度一致。當框架的填充墻砌至最后一皮（即梁底）時，可用實心砌塊楔緊 . 建筑物測量放線 （ 1） 建筑物定位和基礎(chǔ)放線 建筑物定位和基礎(chǔ)放線是確定整個建筑工程平面位置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施測中心必須保證精度、杜絕錯誤，否則后果難于處理 。 （ 4）砌塊運輸和堆放過程中應(yīng)采取防雨措施，嚴禁砌塊洇水，嚴禁潮濕砌塊上墻。 （ 3）砌塊在砌筑過程中，應(yīng)與框架剪力 墻和柱有較好的連接。常溫施工砌塊應(yīng)適當澆水濕潤。 （ 2）砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。砌筑前還應(yīng)立好皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。其泵送砼勞動組織參見附表。 ③ 采用插入式振動棒振搗，振搗要均 勻密實。 （ 2） 、砼澆灌 ① 澆筑前要先將住根部用高壓水沖凈干凈。立桿下部加設(shè)木方。支撐體系采用碗扣架，支撐立柱要上下層對正，下端墊通長木板，架管口加設(shè)可調(diào)支托，便于調(diào)節(jié)高度 ，以滿足頂板起拱的要求，梁、板跨度大于等于 4m時，按 3%起拱，現(xiàn)澆頂板利用次梁向跨中方向起拱，起拱要圓滑、平緩，不得有明顯折痕。地下一層外墻由于距離邊坡較遠，也可用用在外墻內(nèi)側(cè)支頂相結(jié)合的加固方式； ⑥ 模板安裝和加固支撐施工完畢后，統(tǒng)一檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板的拼縫及下口是否嚴密。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直； ③ 用同樣的方法安裝其它若干步模板到墻頂部 .內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外銅楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。 B、考慮保護層、模板、龍骨的尺寸，在頂板施工時，板面上、柱子的四側(cè)預(yù)留每側(cè) 2 根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞 100 100木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。 2）框架柱模 板：框架柱模板采用 18mm多層板 50 100 木方做龍骨裝配成組合模板，柱箍采用鋼管與構(gòu)件并用鋼管斜撐固定。 （ 2） 模板使用的脫模劑選用乳型脫模型，不使用油脂性脫模劑及廢機油，以防止鋼筋及結(jié)構(gòu)污染。模板接縫用水泥膩刮平，妥善保存。模板背楞均采用 5 10木方和 10 10 木方，木方提前過壓刨，保證厚度一致。加工前按照構(gòu)件尺寸繪制模板翻樣圖，將模板按部位進行編號，加工時，先加工大規(guī)格模板，再加工小規(guī)格，以節(jié)約材料。 模板工程 本工程地下主體結(jié)構(gòu)屬框架現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，為保證該結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，本工程模板均采用 18mm 多層板與木方加工制作成組合式木模板。 6)樓梯鋼筋綁扎要求 :①首先把模板內(nèi)的雜物清理干凈 ,按圖紙要求尺寸畫好分檔標志 ,彈好線排鐵→先鋪設(shè)短向鋼筋 ,在鋪設(shè)長向鋼筋 ,搭接位置上鐵在跨中 ,下鐵在支座 ,要求鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量間距及錨固長度必須符合圖紙要求 .馬凳間距 1000mm,墊好保護層墊塊 ,800 800 呈梅花型放置 ,墊完后鋪上馬道 ,作好成品保護 。④按設(shè)計要求安裝好墻板鋼筋保護 層定位卡 。③梁筋與柱筋必須穿插合理 ,必須柱包梁 ,綁扎必須到位 ,無有松扣 ,缺扣現(xiàn)象 . 5)墻體鋼筋綁扎要求 :①板砼面放線后 ,及時檢查墻 體鋼筋是否有位移現(xiàn)象 ,對于出現(xiàn)位移的墻筋按 1:6 及時調(diào)整 。⑤梁的受力鋼筋直徑≥ 18mm 時 ,宜采用機械連接 ,18mm 時 ,可采用綁扎接頭 ,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定 .搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離 ,不得小于鋼筋直徑的 10 倍 .接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處 ,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤 ),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢 .接頭位置應(yīng)相互錯開 ,當采 用綁扎搭接接頭時 ,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分 率 ,受拉區(qū)不大于 50%. 4)門窗洞口 ,連梁鋼筋綁扎要求 :①梁下部鋼筋接頭應(yīng)在支座附近 ,上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中 (即離支座不超過板 ,梁跨的 1/3間 ),并相互錯開 ,任一斷面接頭總量不超過 50%。③綁梁上部縱向筋的箍筋 ,宜用套扣法綁扎 。④在柱模板口標高處 ,設(shè)柱主筋內(nèi) 撐 ,澆筑完砼后 ,拆除卡具 .柱插筋上口用定型鋼筋卡固定 ,鋼筋卡間距同柱主筋間距 ,重復(fù)使用 .⑤為保證柱插筋在澆筑砼過程中不位移 ,柱立筋附加Φ 12 水平筋與下層鋼筋固定牢固 .上部用鋼管臨時固定 ,確保插筋位置準確垂直 ,振搗砼時不位移 . 3)梁鋼筋綁扎要求 :①先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋 ,將箍筋畫好的間距逐個分開 .隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固 。⑥底板鋼筋和梁鋼筋 加工下料 ,必須符合圖紙及施工規(guī)范 .. （ 2） 鋼筋綁扎與施工要求 . 1)框架柱 ,暗柱連接與綁扎要求 :①當樓板砼澆筑完達到 時 (以同條件養(yǎng)護試塊為準 ),放線員先把軸線 ,墻線 ,門窗口線全部彈好待清除浮漿 (即軟弱層 )露出石子后 ,鋼筋工進行調(diào)整柱 ,墻筋 ,套好箍筋 ,然后開始連接柱鋼筋 。④加工箍筋時 ,要按設(shè)計要求的規(guī)格 ,形狀去做 ,Ⅰ級鋼筋端頭應(yīng)做 135 度彎勾 (箍筋 ),180度板筋 ,90度扣鐵 ,其圓弧彎曲直徑不少于鋼筋直徑的 ,彎勾平直段長 度不小于鋼筋直徑的 10 倍 ,做好樣板箍筋 ,樣板板筋和扣鐵 ,掛好牌所有半成品經(jīng)驗收合格后才能進入施工部位 ,Ⅱ級鋼筋須做 90 度或 45 度彎折時 ,其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍 ,平直部分長度按設(shè)計要求下料加工 .拐子必須用方尺套方 ,驗收合格后才能使用 。②鋼筋進場后按要求分批量取樣送試 ,經(jīng)試驗合格后方準使用 。 （ 3） 本工程基坑支護均由具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)隊伍分包 . 鋼筋工程 鋼筋工程是重點控制項目 ,要求高 ,也是施工質(zhì)量控制難點 .因此在施工過程中鋼筋工程要按合格工程施工標準嚴格驗收 ,要強化質(zhì)量預(yù)控 ,過程控制和驗收控制三個基本環(huán)節(jié)的管理 . （ 1） 施工準備 1) 材料要 求 :鋼筋應(yīng)有出廠合格證 ,在運輸過程中不得損壞標識牌 ,鋼筋進廠后材料部門要及時做好標識牌 ,注明鋼筋的批量 ,規(guī)格型號 ,按批分別堆放整齊 .并及時進行外觀檢查 ,按規(guī)定進行取樣復(fù)試 .復(fù)試項目為抗拉強度和冷彎性能 ,復(fù)試必須合格確認后方可加工 。 （ 2） 土方回填 回填土?xí)r，嚴格控制回填質(zhì)量，當存在較大粒徑的土塊磚石時，應(yīng)當進行篩土，土方回填應(yīng)從填方最低處 開始，由下向上分層鋪填，并要兩側(cè)或四側(cè)同時進行，填土層兩面的淤泥等有機雜物應(yīng)清理干凈，填土?xí)r，要預(yù)留一定的下沉高度，固采用機械分層夯實，其預(yù)留下沉高度一般不超過填夯高度的 3%夯實時，必須一夯壓半夯，夯夯相接。 第五章：主要項目施工方法 土方工程 （ 1） 土方開挖 采用反鏟挖土機，按 1: 放坡系數(shù)開挖，并留設(shè) 1:6 的坡度坡道，機械挖土標高控制在基底上 200mm，余下土方改用人工平整至基底標高，挖出的土方指定地點集中堆放。 （ 2）開工后，要根據(jù)總部下達的施工程任務(wù)，結(jié)合施工網(wǎng)絡(luò)圖，認真編制工程各種材料用量計劃及進場時間。 生產(chǎn)設(shè)備 （ 1）、 施工用水（管線布置見平面布置圖） 施工用水計算如下： 取最大月度工程量，初步確定施工用水。 （ 3）、 及時編制各種材料計劃，提供加工訂貨部門。 第四章：施工準備工作 技術(shù)準備 （ 1）、 在接到施工圖后，組織有關(guān)人員認真審圖 ，在自審和預(yù)審的基 礎(chǔ)上，盡快組織技術(shù)交底。 三、 施工工藝流程 (1)施工 順序 測量定位 → 地下室 → 主體框架 → 主體封閉 → 室內(nèi)外裝飾工程 → 樓地面工程 → 門窗工程 → 其它零星工程。 （ 2） 所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料器具等均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書，并按有關(guān)規(guī)定提交相應(yīng)的材料復(fù)驗證。 （ 2） 對施工中出現(xiàn)的情況，除按業(yè)主代表及監(jiān)理的要求進行處理外，并 積極與設(shè)計單位修正可能出現(xiàn)的設(shè)計失誤。 現(xiàn)場三通一平 做好現(xiàn)場三通一平工作，施工用水電源就近碰點，施工單位自行布置，現(xiàn)場布置以平面圖為準。 （四）建立工程例會制度，現(xiàn)場項 目部每天召開一次工程例會及時性解決施工中出現(xiàn)的問題。 （二）合理選擇施工機械及施工工藝，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)場條件，設(shè)置一臺塔吊作為主要的水平、垂直運輸機械，并配置一臺提升機作為輔助機械，砼采用商品砼為主，砼澆灌采用砼泵車及砼拖式泵，塔吊輔助配合，既提高了工效以保證了質(zhì)量。 （ 2）根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃確定的節(jié) 點工期，認真編排作業(yè)計劃，控制好關(guān)鍵線路上的施工作業(yè)內(nèi)容。 施工進度計劃與保證工期措施 （一）根據(jù)工程特點，結(jié)合我公司同類工程施工經(jīng)驗，經(jīng)仔細測算、科學(xué)排布，安排本工程工期為 419 日歷天，其具本措施如下： （ 1）合理安排勞動力，實行資源優(yōu)化配置，組織連續(xù)作業(yè)方法來實現(xiàn)工期。 總之，土建、 水、電、暖、衛(wèi)及設(shè)備等各安裝工種、工序之間要緊配合，合理安排組織流水作業(yè)，進行立體交叉施工。 （ 6）室內(nèi)外裝飾：要按先上后下，立體交叉作業(yè)，實行多工種穿叉的順序進行施工，切實做好施工過程中成品和半成品的保護工作，減少成品返修費。切實抓好模板的安裝、 鋼筋的制作和綁扎，鋼筋混凝土的澆筑，梁柱、梁梁交接節(jié)點四個主要環(huán)節(jié)，嚴格控制模板和鋼筋混凝土的成品質(zhì)量?；A(chǔ)完成后及早回填土，在回填土?xí)r要做好室外管線與室內(nèi)管線的全面貫通，為工程后階段施工創(chuàng)造良好外界條件。 （ 3）加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學(xué)的組織流水及交叉施工嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，有計劃、 有目標的嚴格管理各施工班組，嚴格按工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。 施工隊伍的安排及施工部署原則 （ 1）選派有多 年承建框架結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的并獲得了多項優(yōu)良工程及內(nèi) 蒙古優(yōu)良工程的項目部承建本工程。對違反安全操作規(guī)程的人員進行勸說、警告，并對不聽勸告