【正文】 根本 將控制工序質(zhì)量工作作為質(zhì)量控制的重點，結(jié)合本工程設(shè)計特點對各項工程制定相應(yīng)的工藝程序，明確施工操作程序與要求的環(huán)節(jié)目標。 4 制定測量專人負責制 對所有控制垂直測量點引至建筑物外側(cè)，采用遠點控制垂直法，通過對建筑物外角點的控制，垂直傳遞到下一層所有的垂直線向上投測，采用控制軸線進行分尺排列，嚴 格控制偏差不允許誤差累計。 2 預防措施 對關(guān)鍵部位和工序要制定專項預防措施，嚴格把關(guān)，積極預防相結(jié)合，以預防為主。 10 施工機械質(zhì)量控制 直接危及工程質(zhì)量的施工機械，應(yīng)按說明查其技術(shù)性能，不符合不得使用，施工中 38 使用的儀器，量具應(yīng)有合格證、校驗證明，并專人保管。 8 制定現(xiàn)場對工程隱蔽制度 各項隱蔽工程在班組中嚴格落實，達到質(zhì)檢部門一次驗收合格率達百分之百。 6 嚴格基礎(chǔ)施工質(zhì)量關(guān) 調(diào)入專業(yè)施工隊伍，對模板、鋼筋、砼實行專項措施。 4 項目進一步建立健全各項質(zhì)量責任制 加大獎懲力度，獎優(yōu)罰劣對必保的優(yōu)良分項重獎重罰。 2 做到目標管理 該工程質(zhì)量目標實現(xiàn)要從施工準備抓起，制定目標管理規(guī)劃，通過管理規(guī)劃實行分級管理，從項目經(jīng)理到參 加施工的每一位職工做到心中有目標、工作有方向、質(zhì)量有保證。 砌磚、蓋石棉瓦 35 五 、勞動力計劃表 專業(yè)隊 工種 人數(shù) 高峰期 施工范圍 電氣施工隊 管工 10 20 安裝施工 電工 6 15 普工 10 15 油漆工 3 6 土建施工隊 瓦工 20 30 土建施工 鋼筋工 15 20 機械工 6 8 抹灰工 20 25 木工 10 20 普工 20 35 36 第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 一、質(zhì)量目標 對該工程我公司將派出 精兵強將實力最強的項目組，對該工程實行科學管理，精心施工，合理安排，確保該工程質(zhì)量達到市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)省優(yōu)工程。 砌磚，面蓋預制空心板 16 機械庫 1 間 20m178。 砌磚、面蓋石棉瓦 13 攪拌機防護棚 1 個 鋼管搭設(shè)，面蓋石棉瓦 14 材料庫 2 間 50m178。 鋼管搭設(shè)蓋石棉瓦 10 宿舍 9 間 360m2 二樓，磚砌，面蓋預制空心板 11 食堂 1 間 40m178。 砌磚，蓋預制空心板 8 木工棚 1 間 30m178。 砌磚，面蓋石棉瓦 6 水泥庫 2 間 60m178。 砌磚，面蓋石棉瓦 4 安全器材室 1 間 20m178。 砌磚，蓋預制空心板，墻面頂棚為白色仿瓷涂料 2 會議室、娛樂室 1 間 40m178。 f、管道穿越樓板的孔洞，土建補洞時必須嚴密搗實，立管周圍要作高出地坪 10— 20mm 水圈，嚴禁接合部位發(fā)生漏水，滲水現(xiàn)象。 c、支承件位置要正確牢固，與管身的接觸必須平整，不準嵌 d、管道承插接口的粘接，必須嚴格遵守粘接工藝，禁止切割管口外徑進行插接。 室內(nèi)管道完畢后，要對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查復查無誤后， 再作通水試驗。 b、安裝立管時，一般先將管段吊立，再安裝伸縮節(jié)。 f、將材料各予制管段運至安裝地點后，按予留管口的位置及管道 30 中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口，管道安裝一般要自下向上分層進行，先裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。 e、選定的支承件和固定支架的形式必須符合設(shè)計要求。 d、按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。 b、檢查各予留孔洞的位置和尺寸并加以順通。 c、按照施工圖復查已鋪好管道坐標，標高，予留口尺寸位置，無誤后，作灌水試驗，觀察系統(tǒng)內(nèi)水位不下降，各接口無漏現(xiàn)象，請有關(guān)人員檢查，做好隱檢記錄，合格后可回填土。 （ 四） PVC 排水 管安裝工藝及質(zhì)量要求 29 操作工藝 （ 1）管道敷沒 a、按施工圖所注管道及管件的規(guī)格尺寸及予留管口位置進行排列，經(jīng)排列各部位尺寸都能達到設(shè)計和技術(shù)交底要求方可下料。 5mm，水龍帶與水槍快速接頭綁扎后，要根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)掛釘或水龍帶盤上。消火栓栓口朝外，閥門中心距地 177。螺栓使用符合標準，擰緊后露出長度 不大于螺栓直徑的一半，擰緊栓時要用十字交叉進行，以便墊片受力均勻，保證嚴密性。 托架上部要水平，不準上翅下垂或扭斜，各支架連線的坡度要一致。 28 活動支托架要保持在熱脹冷縮時管道能自由多動，并保證活動部分不扭斜，互相不咬住，埋入墻內(nèi)的支托架，填塞砂漿要飽滿而不突出墻面。 盡量采用標準的元件和材料，吊架和吊桿能夠調(diào)節(jié)長短。結(jié)構(gòu)形式要在保證使用的前提下，力求簡單，便于施工，安全可靠。 a、設(shè)置原則 結(jié)合建筑物和管道的整體布置情況，考慮到管道總荷重的合理分布和管道自重力的合理分布。 (2).預留孔、洞、槽眼，穩(wěn)載各種支、托、吊架，要配合土建工程進度，填堵孔洞，槽眼，要在裝修工程開始前完成。 （ 3）各種管件、管材必須有合格證。 施工準備 27 (1)管材進場前必須認真檢查 ,送到市技術(shù)監(jiān)督局檢驗 ,符合設(shè)計要求方能使用。 （ 7）接地裝置采用 200 200 鍍鋅鋼板接地極，接地母線為 40 4鍍鋅扁鋼，搭焊不小于 114mm，室外裝置埋設(shè)深度不小于 ，防雷接地和保護接地采用聯(lián)合接地，接地電阻 R10 歐姆。 （ 5）單相二孔插座：面對插座左零、右火；單相三孔及三相四孔接地或接零線的均要在上方。 （ 3）開關(guān)、插座安裝正確，符合規(guī)范要求。 動力、照明及其它規(guī)范要求 （ 1）熟悉施工及有關(guān)規(guī)范。 （ 4）所有電纜敷設(shè)均要掛明顯，清晰的標志牌，標志牌應(yīng)注意電纜規(guī)格、型號、截面、用途及路由。 （ 2）帶鎧裝電纜彎曲半徑不準小于電纜直徑的 15 倍不帶鎧裝電纜 26 分別不小于電纜 直徑的 4 倍和 6 倍。 （ 5）所有進配電箱的管，暗配采用焊接固定，并做好接地線。 （ 4）在預埋 PVC 管時，必須要按設(shè)計要求，預埋時不要損壞或管內(nèi)破裂，以便安裝時管內(nèi)有水， PVC 彎曲時管內(nèi)用鋼絲彈簧做內(nèi)襯，且彎度不小于 90176。 （ 2）暗配管道要盡量減少彎曲，以免穿線困難，其埋入深度應(yīng)從表面不小于 15mm。 25 （ 2）、伸出屋面管道根部周圍應(yīng)做成圓錐臺 ，管道與找平層相接留凹槽，嵌密封材料，防水層收頭處用鋼絲箍緊，并嵌密封材料。 鋪貼防水卷材搭接寬度，長邊不小于 70 毫米，短邊不上于 100 毫米。 鋪防水材料改性瀝青防水卷材。管內(nèi)鋪一層 4060 石子，用水泥袋子將孔道覆蓋，面鋪1： 8 水泥膨脹珍珠巖在保溫層上做 1： 3 的水泥砂漿找平層，在以往屋面施工中，由于保溫層在施工中吸收大量的水分，含水率有的高達80%，上表找平層施工完畢，下面保溫層水份未蒸發(fā)完就進行卷材防水油氈施工，而保溫層的水份在夏季受熱蒸發(fā)，使屋面造成起拱、翹曲、開裂影響了屋面的防水，為了保證屋面工程的質(zhì)量，我們在屋面施工中增設(shè)屋面透氣孔，使屋面內(nèi)部水份能蒸發(fā)出發(fā)。 （二）屋面透氣孔的施工 在結(jié)構(gòu)層施工完畢后，按 5m 5m 縱橫間距設(shè)置透氣道，道寬為15 厘米，透氣道兩側(cè)用灰磚砌筑，磚距為 10 厘米，透氣道磚砌好后，在道內(nèi)地面上鋪一層 4060 石子，然后埋入φ 32PVC 透氣管， PVC 管身 24 按間距 500 鉆孔，孔徑為 10 毫米。 預控措施： 基層應(yīng)清理干凈，刷 107 膠水泥砂漿一道，結(jié)合層砂漿鋪完后，接著鋪貼地磚，撒干水泥后應(yīng)灑水濕潤，地磚背面應(yīng)刷 20%107 膠液，每鋪貼完一塊，應(yīng)認真拍實至素水泥漿擠出，門 口鋪貼后應(yīng)墊木板以便行走。 預控措施： 在施工中，同一房間使用的地磚長、寬、厚尺寸必須相同，不合格的產(chǎn)品不得使用，縫隙應(yīng)用油刀把縫隙拔直，拔勻，堅持按水平標高線，拉縱橫線檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。 （ 5）、施工完畢后，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 7 天，冬季施工時應(yīng)加 23 強保溫防凍措施。 （ 3）、面層鋪設(shè)后，先用木抹子槎打，并抹壓平整，以達到兩層材料，均勻緊密，且與基層結(jié)合牢固。 預防措施 （ 1）、嚴格按照配合比施工，水泥砂漿水灰比為 ，凈拌砂漿于 2 分鐘。 五、地面與樓面工程 （一）水泥砂漿地面工程 鋪設(shè)水泥漿找平層，基層清掃至關(guān)重要，清掃樓面工作千萬不能馬虎，必須徹底清掃干凈，在灑水濕潤，鋪設(shè)時，先刷水灰比 —— 的水泥漿一道，并隨著鋪水泥砂漿找平，壓實拉毛。 ，門扇的上園頭頂面及下昌頭底面不得漏刷，外開門一定要先刷外面后刷里面。 ，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋為宜，在涂刷過程中不應(yīng)摻加稀釋劑，最后一遍油漆不準加催干劑。木材面一定要清除灰塵，清垢等并用賦子填補，砂紙磨光，節(jié)疤處要固定漆片。 （五）油漆工程 ，不可漏做。 （ 4）、夏季應(yīng) 避免在日光曝曬下進行抹灰。 （ 2）、基層墻面應(yīng)于施工前一天澆水，要澆透均勻。 （ 3）、夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護，以及冬季施工受凍。 （ 4）砂漿配合比 部 位 墻面 天棚 材 料 水泥、砂 水泥、石灰、砂 底 層 1:3 1:3 中 層 1:2 1:2 （四）抹灰空鼓質(zhì)量通病及防治措施 ： 原因： （ 1）基層處理不好，清打不干凈，墻面澆 水不透或不均勻，影響 21 該層砂漿與基層的粘結(jié)性。 （ 2）分層涂抹，不準一遍成活，底層要低于標志，待收水后開始沖抹中層，厚度略高于標志，然后用鋁合金方管橫豎刮平，凹陷用砂漿填平再刮直至平直為止，緊接用木模子槎磨一遍，使表面平整又密實，陰陽角要用陰陽角尺（模 ）上下（左右）抽動扯平規(guī)方。 澆水濕潤，保證有一定滲水深度。 四、裝飾工程 （一）室內(nèi)抹灰 主體驗收合格后進行抹灰前必須檢查水電等管線是否已敷設(shè)完，標高是否正確，頂棚是否有鍋底形。 （ 3）、砼構(gòu)造柱必須先砌筑墻后澆柱，每次澆筑高度不宜超過 2米，即每層兩次澆筑，并對柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。 填充墻內(nèi)砌體構(gòu)造施工 （ 1）、在梁板鋼筋綁扎時，按圖紙要求埋設(shè)構(gòu)造柱鋼筋，在澆上層梁板砼前，應(yīng)在梁底部構(gòu)造柱位置用電鉆打孔，插入下層構(gòu)造鋼筋，長度伸出梁底部 50 厘米，或者在梁板底部預埋 240 240 6 鐵件， 今后構(gòu)造柱鋼筋與鐵件焊接。 砌筑方法為“三一砌法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 19 砌筑砂漿必須有較好的和易性，砂漿的飽滿度不得低于 90%。 砌筑時立匹數(shù)桿，水平灰縫控制在 812 毫米間距為宜。 因此砌筑前要檢查砌塊的規(guī)格、尺寸要符合設(shè)計要求，要有出廠合格證，并對砌塊進行抽樣復檢，合格后方可使用。 D、夜間施工加強照明。 B、采用保證水灰比加大坍落度。 梁柱（墻）或多梁交叉等鋼筋密集處用人工插搗配合，必要時可采用以下措施。 18 （ 2）振搗 振搗必須緊跟在下砼后面，切實掌握快插慢取的要領(lǐng)，插點按梅花式排列，每一插按 4050cm 范圍進行，不得漏振、越振，每一插點的振 搗時間為 2030 秒，時間不宜過長，至砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，不得過振。 F、砼運到施工點必須由專人指定下料位置，澆筑落距大于 2m 的柱墻，應(yīng)使用砼溜筒。 D、施工縫澆灌處是否處理妥當。 B、檢查架子是否牢固。 砼運輸： 用龍門架作垂直水平運輸，在運輸過程中，如砼發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)倒在鐵板上，重新翻板均勻再入模。 17 投料順序 ： 石子 → 水泥 → 砂子。 （ 4）攪拌機采用 750 升鼓筒式攪拌機。 （ 2）執(zhí)行水泥雙控制的規(guī)定，超期水泥必須重新核定標號，否則不準用于結(jié)構(gòu)工程。 （ 4）焊接前先焊試樣，檢驗合格后，才能允許大量施工，中途必須按規(guī)范要求抽樣檢驗。 （ 2）接頭處不得有裂紋。 （ 4）外觀檢查合格后，必須現(xiàn) 場取樣，進行拉力試驗，試驗合格 16 方可進行大面積焊接或進行下道工序。 （ 2）鋼筋接頭軸線偏移不得超過 ，同時不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4 度。 電渣壓力焊 豎向鋼筋的接頭用電渣壓力焊，電渣壓力焊是利用電流和電渣產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化一定時間，然后施加壓力使鋼筋焊接成型。 閃光對焊 （ 1）對焊前清