【正文】 細清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)預(yù)先進行剝皮斬毛處理，用 SN2 型增毛劑掃毛一遍。澆水時，應(yīng)對整個屋面全面地、不間斷地連續(xù)澆水 2h 以上，或作好不少于一次連續(xù)下雨 2h 以上的觀察記錄，以無滲漏為合格。第二次蓄水試驗是在防水層表面，蓄水 48h 以后未發(fā)現(xiàn)表面水位明顯下降，當(dāng)水位下降則證明保溫層有明顯吸水，此時應(yīng)局部鑿開保溫層，待其干燥后，防水涂料進行修補直至不滲水為止。每次蓄水時間：不少于 48h。⑧、在彈地磚控制線時凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。水泥膠結(jié)合層按水泥：107 膠：水=1：： 的重量比配制，擠出的水泥膠要及時清干凈。⑥、根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準(zhǔn)行的地磚，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。抹鋪結(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風(fēng)干時。④、根據(jù)沖筋的厚度，有 1：3 干硬性水泥砂漿打開鋪結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團，不泌水為準(zhǔn)。②、根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。⑩第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵板壓不去不再有壓紋時，用鐵板把第二遍壓光時留下的全部壓紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成） 。吸水后用鐵板壓平，注意在水泥砂漿初凝前完成該項工序。⑦抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌和料與細石砼的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。攪拌要均勻，坍落度不宜大于 30mm，同時按規(guī)定制作混凝土試塊。 ⑤抹標(biāo)筋：為保證屋面平整度，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石砼面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 ③扎筋：按設(shè)計要求進行扎筋，并用墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊到一定高度。（5）細石混凝土施工 ①找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)已有的水平標(biāo)高線，量測出屋面面層的水平線，彈在周圍的墻或欄桿上。在鋪貼過程中遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。按設(shè)計要求范圍彈出鋪設(shè)墨線，每隔五塊隔熱板彈出大方格，拉線縱橫向先鋪設(shè)粘貼標(biāo)準(zhǔn)行。（4）保溫層施工保溫層施工前，按 1500mm 間距設(shè)置標(biāo)筋，按要求鋪設(shè)保溫隔熱塊。 e、設(shè)定卷材鋪貼位置與方向，然后鋪貼卷材，要求鋪貼密實，不得有空鼓現(xiàn)象。 c、涂刷基層處理劑要求做到均勻，周到，不得有堆積和露白現(xiàn)象。出現(xiàn)缺陷應(yīng)及時加以修補。防水卷料進場后應(yīng)抽檢合格。④、成品保護已鋪好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進行保護，嚴(yán)禁直接在其上進行其它施工作業(yè)與運輸。過水孔預(yù)埋管道兩端周圍與砼接觸處應(yīng)留凹槽，粘貼卷材前也要用密封材料密封；管道與找平層間應(yīng)留凹槽，均用密封材料填嵌、封嚴(yán)。但實際施工時往往操作不當(dāng)。c、管根、過水孔防水等規(guī)范規(guī)定管道根部找平層必須做成圓錐臺，管道根部、排汽管根部防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊。當(dāng)女兒墻（或腰線）泛水較低時，卷材可直接鋪貼到女兒墻壓頂（或腰線）下，卷材與壓頂留空距離不應(yīng)大于 10mm，端頭用密封材料密封嚴(yán)實。b、卷材的收頭卷材收頭固定是目前防水工程中的薄弱環(huán)節(jié)。上述部位施工面窄，彎折多，與屋面交接處斷面變化大，容易產(chǎn)生變形，又是排水集中部位，容易起鼓而開裂，是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)，規(guī)范規(guī)定要做附加層，可有效地提高防水工程質(zhì)量?；鶎硬桓稍铮舭l(fā)的水蒸氣體積膨脹，會使卷材起鼓。積水是屋面排水不暢的表現(xiàn)，不得增加滲漏的概率，更主要仍是對卷材的損害，浸泡卷材和接縫，在長期干溫交替下加速卷材的老化。（3）防水卷材施工①、找平層（基層）必須干凈、平整找平層的質(zhì)量直接影響到防水層的質(zhì)量，因此要求水泥砂漿找平層收水后應(yīng)進行二次壓光，表面無抹紋，并充分養(yǎng)護，表面也不得酥松、起皮、起砂、脫殼，以保證卷材與找平層有良好的粘結(jié)，以及卷材防水層在人們行走時不致變形穿刺而要求找平層有一定強度和表面硬度。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。溝邊、女兒墻腳、翻梁轉(zhuǎn)角、柱腳等位置做成半徑 100mm 的圓弧或鈍角。主要施工方法（1）水泥砂漿找平層施工先清掃干凈基層表面，避開雨天施工，鋼筋砼結(jié)構(gòu)層面做 20 厚 1：3 水泥砂漿找平層。卸料平臺拆除時，同樣借助塔吊，另行固定鋼絲繩掛到塔吊吊鉤上，并略微上提穩(wěn)定后，拆除附建筑物的鋼絲繩，吊移。槽鋼卸料平臺，通過塔吊進行吊裝，由于卸料平臺要穿架子，安裝時，安全需特別引以注意，待平臺基本就位時，保持平臺穩(wěn)定，將準(zhǔn)備好的鋼絲繩固定到預(yù)埋件上。五、懸挑卸料平臺搭拆方案為方便上部材料吊運及卸料，從 2 層樓面開始，采用槽鋼卸料平臺。1腳手架拆除時，在作業(yè)區(qū)應(yīng)有專職人員監(jiān)護，拆除材料不得從上拋下，拆下的材料應(yīng)按指定地點整齊堆放。18 / 341腳手架每搭三排要進行驗收，由公司會同項目部組織有關(guān)人員負(fù)責(zé)驗收，經(jīng)驗收合格方可使用，同時張掛《腳手架驗收合格證》 ，在使用過程中派專人負(fù)責(zé)維修、檢查。1腳手架的桿件搭接必須使用扣件，立桿搭接不可在同一水平上，大橫桿的搭接應(yīng)錯開，剪刀撐的搭接長度不小于 100 厘米，不少于三只扣件緊固。腳手片的鋪設(shè)，作業(yè)層要求層層鋪設(shè)，特殊情況必須滿鋪三排，不得留有空隙，腳手片綁扎在大橫桿上，綁扎點不得少于 4 點，不得有探頭板。本工程腳手架在每步架高 米處設(shè)防護欄桿一道， 30 厘米處設(shè)踢腳桿一道，凡在通道口搭設(shè)防護柵，保證過往行人的安全，其余為密目網(wǎng)全封閉防護。架子立桿縱向間距為 米，橫向間距為 米，步距 米，里立桿離墻工作面不超過 20 厘米，小橫桿上、下、左、右交叉設(shè)置，二端外伸 10－15 厘米，不得過短。本工程采用的扣件應(yīng)符合建設(shè)部頒發(fā)的“鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)”的要求，其規(guī)格型號必須與鋼管相配。 五、外腳手架搭拆方案本工程采用落地腳手架。3） 、預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收。20mm 內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。17 / 342） 、在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在177。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點： 1） 、澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。室內(nèi)地坪地下部分填充墻砌體采用 蒸壓加氣混凝土砌塊，地上部分采用 蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑。澆筑施工縫處砼前，應(yīng)對其鑿毛，清除浮漿，并用水濕潤，鋪上一層 20 厚水泥砂漿。2)、按規(guī)范要求處置施工縫，當(dāng)柱、梁砼強度等級不同時，根據(jù)柱截面尺寸在梁內(nèi)沿柱截面周邊 50mm 處設(shè)置 9 目鋼絲網(wǎng)一道，再按設(shè)計要求先澆搗強度等級高的砼。(12)、柱、梁交接處砼施工。(10)、當(dāng)砼強度大于 時，才允許上人。(8)、在澆水養(yǎng)護時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得沖壞砼面。16 / 34(6)、砼振搗時間宜為 1530s，振至砂漿上浮后下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，插點間距以40cm 為宜。(4)、每層砼的澆筑厚度宜控制在 300mm 以內(nèi)。(2)、澆筑柱砼之前，宜在其底部先鋪一層 20 厚不低于同設(shè)計強度的水泥砂漿。高溫天氣泵送砼時，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草包，防止直接日照，并注意每隔一定時間，灑水濕潤，這樣能使管道中的砼不致于吸入大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少砼升溫。壓送中斷若超過 30 分鐘或壓送發(fā)生困難，泵應(yīng)做間隔推動，每 45 分鐘進行四個行程的正常反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。重新壓管時，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡后，才能將其余的接頭夾箍擰緊。遇到砼壓送困難，泵的壓力高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，對管路進行檢查，并放慢壓送或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。 順利壓送后，提高到正常運轉(zhuǎn)速度。壓送前用適量的水泥濕潤料斗、泵室、管道等與砼接觸部分，檢查管路無異常后，采用砂漿進行潤滑壓送。三、混凝土工程本工程采用泵送商品混凝土，梁板柱一起澆筑混凝土，采用泵送技術(shù)進行澆搗。1拆模時不要用力過猛過急，模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。拆模順序為后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。所有預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管道部分同水電安裝單位配合施工，在支模前仔細核對，并予以固定。豎向模板和支架的支承部分安裝在基土上時加設(shè)墊板，且基土必須夯實并有排水措施；墊板選用 40mm 厚的寬度為 250mm 以上的松木板。柱模支撐體系采用鋼管柱箍和鋼管承重架聯(lián)成一體，使之具備足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。砼構(gòu)件柱、梁交接等部位要杜絕產(chǎn)生咬肉現(xiàn)象，最終達到砼構(gòu)件陰陽角方正、線條明快、砼面平整光滑。本工程柱、梁板采用雙面防水涂膜膠合板，以提高柱表面的平整度和光潔度，同時根據(jù)砼構(gòu)件尺寸大小制作定型大模。鋼筋防污染效果展示圖如下圖：13 / 34框架柱鋼筋防污染實例 剪力墻鋼筋保護層示意圖如下二、模板工程按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)范設(shè)計模板工程。（10） 、柱與磚墻連接處均應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)拉結(jié)筋。（8） 、鋼筋綁扎時，根據(jù)不同的砼保護層厚度，放好砼墊塊，墊塊間距 1000mm，防止砼澆筑時鋼筋位移。板筋、柱筋及后澆構(gòu)件予留插筋施工時，需用電焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用鋼管扣件歸直固定，防止移位。（6） 、鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。（4） 、有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可根據(jù)項目工程師技術(shù)交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進行下道工序操作。鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計的同意并有書面記錄，并應(yīng)符合下面規(guī)定：（1） 、不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行；（2） 、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢查。進場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑（d）分批檢驗。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程 一、鋼筋工程工程所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b)、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。同時，必須對施11 / 34工縫進行必要的處理。地下室填土部位外墻板待表面發(fā)白，及時涂刷防水涂料防潮。施工拆模后，應(yīng)馬上對外墻板進行裂縫檢查，若發(fā)現(xiàn)有少許細小收縮裂縫出現(xiàn)應(yīng)馬上進行處理。外墻板砼施工較易出現(xiàn)收縮裂縫，在施工中采取以下防范措施：a)、嚴(yán)格控制墻板鋼筋的保護層厚度，嚴(yán)禁超厚。（7） 、砼澆筑前應(yīng)把基槽內(nèi)水排除干凈，防止積水時澆砼。（5） 、應(yīng)做好砼表面的二次抹面工作，防止砼表面出現(xiàn)裂縫。（3） 、砼澆搗采用 1 臺混凝土泵送料。（1） 、基礎(chǔ)鋼筋，模板經(jīng)自檢合格填寫好資料單后請監(jiān)理人員核定檢查，認(rèn)為合格，并在隱檢記錄上簽字后方可澆搗砼。砼澆筑采用商品混凝土泵送施工工藝。四、砼澆筑工程：地下室基礎(chǔ)經(jīng)鋼筋隱蔽工程驗收和模板等技術(shù)復(fù)核合格，并辦妥手續(xù)后，方可澆筑砼。10 / 34F、模板安裝時，應(yīng)切實做好各項安全工作。多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。為防止模板的整體編移，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的穩(wěn)定支撐。C、預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。b、基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。1砼澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，故要求：a、模板系統(tǒng)方案由項目經(jīng)理部討論決定，交由木工翻樣進行配板設(shè)計。1模板拼縫嚴(yán)密，必要時粘貼膠帶，確保不漏漿。墻板（池壁）上預(yù)埋管道必須位置正確，為防止沿管道地下水滲入，在預(yù)埋管中間設(shè)置止水圈。地坑底板與墻板交接處施工縫設(shè)置鋼板止水帶，以確保施工縫不滲漏水，施工縫鋼板止水帶用 δ=3 厚 b=350 鋼板帶制成，鋼板止水帶沿長度焊接確?？煽?，放入位置必須正確。為防止墻板模板變形及地下水沿對接螺栓滲入地坑，在止水螺栓上設(shè)置模板定位片與止水片。按照先拆墻柱，再梁、平臺的拆模順序進行。9 / 34