【正文】 批量大的注射模，僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動(dòng)、定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。 七、推板（ 105?100，厚 13mm） 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 21 131. 610010570? 9（沉孔深為8）? 14 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 22 第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。還起到了支承的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。 五 .支承板（ 255?170，厚 16mm） 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 19 AAAA1625517 01102201357070? 12? 10A 支承板板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。 三、動(dòng)模板（ 255?170，厚 50mm） 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 17 其余? 16 （沉孔深為4 ）? 24 用于固定型芯（型心）、導(dǎo)套。10的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接； 定模墊板通常就是模具與注射機(jī)連接處的定模板。 兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模 板。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動(dòng)、定模固定板之間通過導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過導(dǎo)向零件與動(dòng)?；蚨９潭ò宥ㄎ?；模具通過澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位；動(dòng)模墊板與動(dòng)模固定板不需要銷釘精確定位；墊快不需要與動(dòng)模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。 標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 14 第五章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 選擇模架時(shí)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則： 1) 避免塑件上產(chǎn)生缺陷； 2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處； 3) 有利于塑料熔體的流動(dòng)； 4) 的利于型腔的排氣； 5) 考慮塑件受力情況； 6) 增加熔接痕牢度； 7) 流動(dòng)定向方位對(duì)塑件性能的影響； 8) 澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件變形的影響； 9) 校核流動(dòng)比； 10) 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。所以可取 l = （ mm） 注：其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)。 n—— 塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定； t—— 塑件壁厚（ mm） . 澆口寬度 b = ～ ??? Anb 取 b = （ mm） 式中 A—— 塑件型腔表面積。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個(gè)剪切澆口處都設(shè)有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。因?yàn)樗芗?cè) 壁距離橫澆道較遠(yuǎn)，因直接在側(cè)壁進(jìn)料是很難實(shí)現(xiàn)的，因此又增設(shè)了工藝輸助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進(jìn)一步完善。澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。澆口的截面有矩形和圓形兩種。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。 該模具尺寸較小，主流道襯套可以選用整體式。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴同一軸心線。 ） ≈ 7（ mm） 7） 主流道大端倒圓角 倒角 D/8 ≈ 1（ mm） 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 11 主流道襯套的形式 主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交換地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。所以流道錐度為 α /2=2176。 —— 6176。 3） 球面配合高度 球面配合高度為 H=(1/3～ 1/5)R= 5（ mm） 。 主流道的尺寸 XS— ZY— 125型的注射機(jī) 噴嘴前端孔徑： d0 = 3 mm 噴嘴前端球半徑 R0 = 12 mm 定位孔直徑 0100 ?? 1） 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d = 注射機(jī)噴嘴直徑 + 2 ～ 3 = d0 + 1 ～ 3 取 d =4（ mm） 。 在臥式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為 2176。 7) 冷料：在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。 5) 注射機(jī)安裝模板的大?。涸谒芗队懊娣e比較大時(shí)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏單邊開設(shè)進(jìn)料口，造成注射時(shí)受力不勻。 3) 塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型 面同時(shí)考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素： 1) 塑料成型特性：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求 ，以保證塑件 質(zhì)量。 6) 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。 4) 防止型芯變形和嵌件位移。 2) 采用尺量短的流程，以減少熱量與壓力損失。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普 通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)分為普通流道的澆注系統(tǒng)和熱流道的澆注系統(tǒng)兩大類。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： 1．分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 2．確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 3．保證塑件的精度 4．滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5．便于模具制造加工 6．注意對(duì)在型面積的影響 7．對(duì)排氣效果 8．對(duì)側(cè)抽芯的影響 在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確 定合理的分型面。 一、分型面的形式 該塑件的模具只有一個(gè)分型面，垂直分型。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個(gè)剪切澆口處都設(shè)有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。因?yàn)樗芗?cè)壁距離橫澆道較遠(yuǎn)，因直接在側(cè)壁進(jìn)料是很難實(shí)現(xiàn)的，因此又增設(shè)了工藝輔助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進(jìn)一步完善。由于型腔重量較大，所以不方便移動(dòng)。塑 料注射時(shí)，在點(diǎn)澆口以高速注入型腔，一部份動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼怂芰显跁?huì)合時(shí)的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會(huì)合處熔合較好，熔接痕不太明顯。其次塑料的進(jìn)料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時(shí)，又損壞了周圍的美觀。這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長，熱量損耗大，因此容易產(chǎn)生明顯的拼料痕跡。分型面為單分型面垂直分型。 該塑件外觀質(zhì)量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設(shè)計(jì)。 12345678910121314 15 16 17181920212211? 16H7h6? 12H7h6? 24H7m6? 5 5 .8H7m6? 10 6H7m6 圖 21 型腔結(jié)構(gòu) 二、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 1．多型腔單分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。C左右熱變形溫度約為 93176。 C) 130 表 12 力學(xué)性能 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 4 屈服強(qiáng)度（ MPa） 50 抗拉強(qiáng)度 (MPa) 38 斷裂伸長率 (﹪ ) 35 拉伸彈性模量 (GPa) 抗彎強(qiáng)度 (MPa) 80 彎曲彈性模量 (GPa) 抗壓強(qiáng)度 (MPa) 53 抗剪強(qiáng)度 (MPa) 24 沖擊韌度 (簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 缺 口 11 表 13 電氣性能 表面電阻率（ Ω ） 1013 體積電阻率（ Ω m1) — 1． 05 比熱容 (J 7) 在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。 6) ABS在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取 1 176。 5) 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。 C，注射壓力為 100—— 140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取 160—— 220 176。 C。C左右比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高的塑件，模溫宜取 50—— 60 176。 4) 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。 2) 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 ％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 3 4) 尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加 工，與 372有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。 2) 耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。 C）： 50—— 80 9）注射壓力（ MPa） ： 60—— 100 10）成形時(shí)間（ S）：注射時(shí)間 20—— 90