【正文】 =下承層設(shè)計(jì)標(biāo)高 +預(yù)設(shè)的松鋪系數(shù)下面層厚度 +10cm； （ 2）、根據(jù)設(shè)計(jì)寬度、厚度來調(diào)節(jié)好攤鋪機(jī)的寬度及攤鋪機(jī)懸空厚度。在攤鋪機(jī)兩側(cè)每 10 米設(shè)置控 制樁（超高路段宜適當(dāng)加密）。 兩機(jī)前后相距 5— 10 米，攤鋪重疊 3— 6 厘米， 攤鋪總寬度為 ~米。12） ]+4+4=14 輛 }，本次試驗(yàn)段我部將投入 16 臺(tái)運(yùn)料車， 以方便車輛的有富余的動(dòng)力 ，確保運(yùn)輸車輛施工需要， 開始攤鋪時(shí)現(xiàn)場等待的車輛不少于 5 輛。 45247。 運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)保證輪胎潔凈，以避免造成污染。 裝滿瀝青混合料的自卸汽車，不得隨意中途停留，必須保證直接 將瀝青混合料送到現(xiàn)場，等候攤鋪，瀝青混合料運(yùn)送攤鋪現(xiàn)場的溫 度應(yīng)不低于 145℃的要求。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 運(yùn)送瀝青混合料的車輛，通行的路口、交叉道、或不通視的路段， 派專人維護(hù)交通和指揮，并設(shè)有明顯標(biāo)志。 裝料時(shí)挪動(dòng)汽車分 3 次填裝，第一次靠車箱前部，第二次靠車 箱尾部，第三次裝車箱中部，減少混合料離析。 混合料的裝車運(yùn)輸 運(yùn)送瀝青混合料的自卸汽車車廂清洗干凈，防止污染瀝青混合 料，每輛汽車在裝料前將車廂側(cè)板和底板噴灑少量隔離劑（常用 色 拉油 ）。規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青送進(jìn)拌合機(jī)后，應(yīng)把兩種材料充分拌合直至所有集料顆粒完全均勻的被瀝青覆蓋，瀝青材料也完全均勻的分布到整個(gè)混合料中，以混合料無花白石子，無瀝青團(tuán)塊，烏黑發(fā)亮為宜。集料在送進(jìn)拌合設(shè)備時(shí)含水量不應(yīng)超過 1%，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤焦和熏黑集料，干燥滾筒拌合機(jī)出料時(shí)的混合料殘留含水量不得超過 1%。 瀝青加熱溫度 155~165 礦料溫度 165~195 混合料出料溫度 正常范圍 145~165，超過 195 廢棄 混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度 不低于 145 攤鋪溫度 正常施工 不低于 135 碾壓溫度 正常施工 不低于 130 碾壓終了溫度 鋼輪壓路機(jī) 不低于 70 （ 2）、集料鏟運(yùn)保證材料均勻和含水量均勻，減少集料離析和溫度離析。集料溫度應(yīng) 比瀝青高 10~15 度，熱混合料成品在料倉存儲(chǔ)后，其溫度下降不應(yīng)超過 10 度，貯料倉內(nèi)儲(chǔ)料時(shí)間不得超過 72 小時(shí)。瀝青試驗(yàn)段試鋪前再一次對(duì)瀝青站進(jìn)行調(diào)試。 試驗(yàn)路施工完成時(shí)要及時(shí)完整地填好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，生產(chǎn)過程記 錄，事故處理記錄。 拌和機(jī)中途故障，卸入運(yùn)輸汽車的瀝青混合料應(yīng)及時(shí)送到工地，不 得等候。隨時(shí)檢查混合料的均勻性，如果出現(xiàn)花白石子應(yīng) 立即停機(jī)，分析原因并予以改進(jìn)。 嚴(yán)格控制瀝青混合料的拌和溫度，瀝青加熱溫度 155℃ ～ 165℃ ， 礦料加熱溫度 165℃ ～ 195℃ ，混合料出料溫度 145℃ ～ 165℃ ,超過 195℃ 廢棄。 拌和頭幾盤瀝青混合料，操作人員和試驗(yàn)室共同在現(xiàn)場檢測(cè)：混 合料的顏色、礦料的級(jí)配比例、拌和溫度。 拌和機(jī)操作人員，已經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，責(zé)任明確，按操作 規(guī)程操作，在生產(chǎn)過程中無權(quán)改變施工配合比。 混合料的拌制 瀝青混合料采用 1 臺(tái) DJ4000 型間歇式瀝青拌和站進(jìn)行拌和。 施工前提前 8 小時(shí)將儲(chǔ)存于罐中的瀝青加熱，以便攪拌時(shí)泵送。在橫斷面距中 6m 和 位置測(cè)出下層 承頂面高程，方便以后計(jì)算松鋪系數(shù)。 已對(duì)下層承進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，將表面掃除干凈，并對(duì)試驗(yàn)路段進(jìn)行 封閉交通。 申報(bào)的瀝青混合料配合比已經(jīng)得到批復(fù)。 已對(duì)各種施工機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng)、試運(yùn)行，使用性 能良好，并有足夠的配套施工機(jī)械數(shù)量。 對(duì)已進(jìn)場的原材料按試驗(yàn)規(guī)程檢測(cè)頻率，材質(zhì)要求進(jìn)行全面檢測(cè) 鑒定，原材料合格滿足要求?；旌狭献畲螽a(chǎn)量 320T/小時(shí)，能滿足 攤鋪速度。 第四章 施工方案 一、施工方案 施工方法：采用 DJ4000 瀝青拌和站集中拌和、 45T 帶覆蓋自卸汽車運(yùn)輸、雙臺(tái)攤鋪機(jī)呈階梯隊(duì)單幅分左右側(cè)鋪筑、雙鋼輪壓路機(jī)配合膠輪壓路機(jī)分三階段壓實(shí)的方案。并安排工人清除下承層表面雜物，使用鼓風(fēng)機(jī)將表面浮灰清理干凈。 六、下承層準(zhǔn)備 試驗(yàn)段施工前，對(duì)下承層進(jìn)行徹底檢查。 五、 測(cè)量準(zhǔn)備 測(cè)量技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，在報(bào)驗(yàn)合格的下承層上，用全站儀每隔 10 米（曲線段 5 米）放出路中線及路邊緣線的點(diǎn)作為路面施工的平面位置控制點(diǎn)。 四、試驗(yàn)室技術(shù)準(zhǔn)備 我部試驗(yàn) 室在監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的指導(dǎo)和幫助下，已完成了瀝青混凝土下面層配合比的設(shè)計(jì)和試配工作。 二、施工機(jī)械準(zhǔn)備 我合同段已按照施工組織機(jī)械配置需求的機(jī)械種類、數(shù)量全部安排進(jìn)場。瀝青在儲(chǔ)存罐中溫度不宜低于 130℃，并不得高于 170℃。 表 4： 70 號(hào) A 級(jí)道路石油瀝青技術(shù)要求 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 針入度 25℃（ ） 60~80 針入度指數(shù) PI 不小于 ~+ 延度 15℃（ cm） 不小于 100 延度 10℃（ cm） 不小于 15 軟化點(diǎn)（℃） 不小于 46 60℃動(dòng)力粘度（ pa s） 不小于 180 密度（ 15℃） （ g/cm3） 實(shí)測(cè)記錄 含蠟量（蒸餾法）（ %） 不大于 閃點(diǎn)（℃） 不小于 260 溶解度（ %） 不小于 薄膜加熱試驗(yàn)163℃ (5h) 質(zhì)量損失（ %） 不大于 177。下面層瀝青采用 70 號(hào) A 級(jí)道路石油瀝青。集料從加工、運(yùn)輸、進(jìn) 場過程中我部均派專人嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)不合格品不予進(jìn)場或立即清理出備料現(xiàn)場。細(xì)集料須潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成。 粗集料應(yīng)石質(zhì)堅(jiān)硬、耐磨、清潔、不含分化顆粒、外形近立方體，并檢測(cè)其與瀝青的粘附性。 20 尺量：每 200米 4斷面 10 橫坡（ %） 177。 7 中線平面偏位（ mm） 20 經(jīng)緯儀：每 200米 4點(diǎn) 8 縱斷面高程（ mm） 177。經(jīng)監(jiān)理工程師審批后作為以后大規(guī)模施工的指導(dǎo)方案。 試驗(yàn)路鋪筑完成后按規(guī)范要求自檢頻率或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)路施工時(shí)參考相關(guān)施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)