【正文】 工藝管道施工方案 ? 工藝流程 ? 工藝方法 （ 1)管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 （ 2)成排安裝的管道、閥門，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過 3mm。 整臺(tái)設(shè)備不應(yīng)有明顯振動(dòng)，地腳螺栓不允許松動(dòng)。 所有具有方向性的零件是否符合設(shè)計(jì)要求。 施工人員是否均在安全區(qū)域內(nèi)。 油路是否暢通，是否有滲漏現(xiàn)象。 檢查所應(yīng)該潤滑處是否已加入定量潤滑油，油的標(biāo)號(hào)是否正確。 （五）進(jìn)出料裝置安裝 注意進(jìn)出料裝置不能靠死磨機(jī)筒體，以免筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使進(jìn)出料裝置與簡體之間產(chǎn)生碰撞或磨擦，注意安裝好密封墊，使它沒有漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。 （ 4）試機(jī)前應(yīng)對(duì)電機(jī)做工頻耐壓試驗(yàn)。 （ 2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙，上下左右應(yīng)均等。 主電機(jī)在安裝時(shí)，安裝及試機(jī)前應(yīng)注意幾項(xiàng)事項(xiàng)。 上蓋及軸承外殼帽安裝： 仔細(xì)清洗減速機(jī)下箱體內(nèi)所有污物，在上、下箱體接合面上均勻涂上密封膠，蓋上減速機(jī)上箱體，擰緊螺栓， 并裝上軸承外殼帽。 用軟鉛絲來檢測齒輪嚙合的齒側(cè)間隙，并記錄存檔。 （ 4）齒的倒角部分的接觸壓痕應(yīng)該比其他部分淺一些。 磨機(jī)筒體端面法蘭 磨機(jī)筒體中心線 減速下箱體 四組臨時(shí)墊鐵 mm a 15 （ 2）齒面的接觸應(yīng)該是連續(xù)的。 （ 3）中間齒輪安裝：將兩個(gè)中間齒輪清洗干凈，按照齒輪上的標(biāo)記將一邊裝入齒輪箱內(nèi)，并把上半部滑動(dòng)軸承及止推軸承清洗干凈，涂上機(jī)油，按編號(hào)裝上，另一邊中間齒輪按照齒輪上的標(biāo)記，一邊盤動(dòng)齒輪 ，一邊使之慢慢地進(jìn)入齒輪箱內(nèi)，并把上半部滑動(dòng)軸承及止推軸承清洗干凈，涂上機(jī)油，按編號(hào)裝上，把所有軸承蓋按編號(hào)裝上，穿上銷子，上好螺栓。檢查減速機(jī)輸出軸承與磨機(jī)筒體的同軸度，其值不得大于 。減速機(jī)下箱體初找正找平后，即可進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿。 3mm。 。 主減速機(jī)下箱體就位初找正： 設(shè)置四組臨時(shí)墊鐵 (如圖所示 )，并初找平至安裝圖標(biāo)高，放入地腳螺栓至地腳孔內(nèi)，把減速機(jī)下箱體吊裝就位，調(diào)整價(jià)下箱體及臨時(shí)墊鐵，使它達(dá)到下列要求： （ 1）下箱體上平面縱、橫向水平度為 。 （四）傳動(dòng)裝置安裝 中心傳動(dòng)主減速機(jī)一般為散件（部件）到貨，現(xiàn)場進(jìn)行組裝，因?yàn)闆]有現(xiàn)場第一手資料本方案按中硬齒面結(jié)構(gòu)編寫，如屬軟齒面可另行編寫： 減速機(jī)開箱檢查及設(shè)備驗(yàn)收。 （ 7）安裝過程中，不允許在筒體上重新鉆孔，或?qū)⒏魝}板與襯板焊死。 （ 5）進(jìn)料筒與出料螺筒內(nèi)應(yīng)填滿水泥砂漿。 （ 3）襯板安裝后，應(yīng)密封，不得有泄風(fēng)，漏料等現(xiàn)象。 襯板、隔倉板等安裝： （ 1）嚴(yán)格按照設(shè)備安裝施工，注意磨機(jī)旋向。 13 滑環(huán)定位安裝：根據(jù)安裝圖要求 ，首先對(duì)滑環(huán)進(jìn)行予組對(duì)，然后按出廠標(biāo)記安裝滑環(huán)，注意兩滑環(huán)的軸向跨距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 （三）回轉(zhuǎn)部分： 設(shè)備出庫及檢查：主要檢查安裝滑環(huán)處有無碰傷等現(xiàn)象，測量其外徑大小，以及滑環(huán)組裝后的內(nèi)徑大小，使它們的配合符合圖紙要求。 軸承保護(hù)罩及刮油器安裝： （ 1）用壓縮空氣清洗基座板和滑瓦軸承，然后安裝軸承保護(hù)罩。 油盤、油管與水管的安裝： （ 1）安裝冷卻水管道，并讓系統(tǒng)經(jīng)受工廠正常水壓下的壓力測試，保持 23小時(shí)無滲漏現(xiàn)象，反之進(jìn)行必要的修正，并重復(fù)壓力測試。 a：用塞尺測量滑環(huán)與導(dǎo)軌間的間隙，要求不小于 。 注意：在磨機(jī)盤車過程中，高壓油泵必須始終正常運(yùn)行，并注意監(jiān)測泵站的工作情況。 底板與泵站的安裝： （ 1）在基座板與底板間墊入橡皮墊，然后安裝底板。 b：滑環(huán)的位置與水平度應(yīng)盡量接近最終目標(biāo)。 （ 3）用二硫化鉬涂在球形截體上，使之能在座圈內(nèi)自由移動(dòng)，沒有卡殼現(xiàn)象。 c：檢查定位隔片是否在輥?zhàn)由吓c止推座的槽中都能自由移動(dòng)。 （ 2）輥?zhàn)优c止推塊的安裝： 12 a：小心地清理基座板，裝上輥?zhàn)?，止推座和滾柱座圈。 b：如果不是以上情況，就要稍作刮研，但刮研只允許在滑瓦兩端最外面的 2050mm區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，以達(dá)以規(guī)定的 間隙。 安裝滑瓦軸承： （ 1）滑瓦檢查：滑瓦的孔半徑滑環(huán)外半徑比滑環(huán)外半徑大千分之一，理論上講這就是滑瓦公在底部沿著一母線與滑環(huán)接觸，因此就從接觸線產(chǎn)生一楔形間隙延伸到滑瓦兩端，這一間隙能保證潤滑油流人滑面間，故間隙的正確性十分重要。 （ 11）拆除輔助找正工具。 （ 9）把一滾柱放到基座板上滾動(dòng)，檢查滾柱與基座板的接觸情況，利用斜墊鐵調(diào)整此接觸情況。 （ 7）滑履軸承基座板地腳螺栓一般采用雙頭托板螺栓，所以在完成以上工作后，即可擰緊地腳螺栓至規(guī)定力矩，此時(shí)，高度調(diào)整螺栓必須松開。 b：擴(kuò)建鐵應(yīng)盡量靠近基礎(chǔ)孔的兩端，以確保擰緊螺栓時(shí)，基座板沒有任何變形，其它位置應(yīng)按沿基座板四周間隙 200300mm左右調(diào)協(xié)。 e：在以上幾步找正過程中，調(diào)整流器其中任何一步，都將影響其它幾步的找正尺寸，故必須要反復(fù)進(jìn)行以上幾步過程。 c：用調(diào)整螺栓調(diào)整基座板的縱、橫向中心線，使之與輔助鋼絲 吻合。 a：基座板的傾斜度可用 30度找正規(guī)及直尺的水平儀進(jìn)行校驗(yàn)，同時(shí)用水準(zhǔn)儀測量出數(shù)據(jù) X值，使之滿足 X=L/2。 （ 4）為了調(diào)整基座板的高度，在基座板上的四個(gè)角上焊四個(gè) M24的螺母，然后將基座板吊置在找正工具上。 （ 2）由于基座板在磨機(jī)的橫向投影面上與水平面 30度夾角（如圖 1所示），這樣在找正 X、H值及基板中心線的過程中，互相發(fā)生牽制，為了找正準(zhǔn)確，快捷，特制作輔助找正工具（圖略） （ 3）將找正工具固定在基礎(chǔ)上并進(jìn)行初找正，使輔助找正工具的中心及標(biāo)高與基座板的中心及標(biāo)高接近。 e：基座板必須相對(duì)于磨機(jī)中心線等距離安置。 c：軸承兩基座板的中心線必須平齊，且與磨機(jī)軸線成直角。 基座板的找正： （ 1）基座板找正的基本要求： a：兩組基座板間的距離也就是兩軸承的距離，此距離必須等于兩滑環(huán)間的實(shí)際尺寸加上磨機(jī)的熱膨脹量。 3mm，注意中心標(biāo)板不能埋設(shè)在設(shè)備底座下面，標(biāo)板下面應(yīng)做鋼筋鉤，以防標(biāo)板松動(dòng)。 mm，對(duì)角線偏差不得大于 ，基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得大于 。 三、安裝技術(shù)要求及控制點(diǎn) （一）基礎(chǔ)部分： 10 (至磨筒體中心 線垂直距離 ) 基礎(chǔ)驗(yàn)收，施工班組及技術(shù)人員一定要事先熟悉和掌握該設(shè)備的工藝布置圖，設(shè)備安裝圖及設(shè)備說明書，根據(jù)國家建材局頒發(fā)的《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 [JCJ0390]及設(shè)備基礎(chǔ)圖會(huì)同建設(shè)單位，土建單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行測量，檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真做好驗(yàn)收記錄，三方負(fù)責(zé)人簽 字通過。 （四）傳動(dòng)裝置部分： 401設(shè)備出庫及檢查→ 402主減速機(jī)安裝→ 403主電機(jī)安裝→ 404輔助傳動(dòng)安裝→ 405磨機(jī)傳動(dòng)軸安裝→ 406冷卻、潤滑、測溫系統(tǒng)安裝。 （二）滑履軸承部分： 201設(shè)備出庫及檢查→ 202基座板找正→ 203安裝滑瓦軸承→ 204底板與泵站安裝→ 205油盤油管與水管的安裝→ 206軸承保護(hù)罩及刮油器安裝。為達(dá)到上述目標(biāo)特編制該施工技術(shù)方案，該方案依據(jù)設(shè)備總圖以及我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)加以編寫，在實(shí)際施工過程中，應(yīng)以圖紙資料技術(shù)要求及《水泥 機(jī)構(gòu)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ JCJ0390）標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，在此予以說明。 泵在試車前必須先將電機(jī)與泵體脫開，通電檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后，放可帶泵體進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，否則將會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的事故 。 電動(dòng)機(jī)與泵體連接時(shí)，一般以泵軸線為基礎(chǔ)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)從中間機(jī)械軸線為基準(zhǔn)找正。 。 ，其偏差不得大于177。 ，縱向中心線以傳動(dòng)軸為準(zhǔn)，其偏差不得大于177。水壓試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的 － 。 1mm，托輥 軸向水平度為 ,托輥橫向中心與輸送機(jī)中心線位置偏差不應(yīng)大于177。 、拉緊滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的垂直度為 2mm/m，驅(qū)動(dòng)滾筒橫向中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的位置偏差不大于 2mm。 177。 ；必須使其旋轉(zhuǎn)方向與提升機(jī)要求的旋轉(zhuǎn)方向相符合。 ，上法蘭水平度為 1mm/m。 。 1mm。檢查項(xiàng)目： 、端面跳動(dòng) 、齒頂隙 齒面接觸；沿齒長方向的齒面接觸 采用游標(biāo)卡尺和百分表測量聯(lián)軸器軸向間隙和徑向間隙。 8 D、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝一般規(guī)定 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝前，應(yīng)檢查齒輪孔與軸配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和幾何形狀偏差。～ 120176。 C、滾動(dòng)軸承的安裝的一般規(guī)定 對(duì)開式軸承座與滾 動(dòng)軸承外圓的接觸角應(yīng)在軸承正中且 120176。一般用堿性清洗液進(jìn)行脫脂（二氯乙烷或四氯化碳） B、滑動(dòng)軸承安裝一般規(guī)定 剖分式滑動(dòng)軸承安裝時(shí)，應(yīng)使軸瓦背與軸承座孔接觸良好；除球磨機(jī)軸承外，軸承內(nèi)圓表面接觸帶的周向接觸角不少于 45176。 b. 清洗防銹漆時(shí)，先用除漆劑，后用煤油（汽油）清洗。 水泥沙漿配比： 材料名稱 525號(hào)硅酸鹽水泥 中沙 水 重量比 1 1 適量 C、灌漿一般用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，不使地腳螺栓歪斜，灌漿低于基礎(chǔ)面 30－ 50mm，灌漿后每天加水養(yǎng)護(hù)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75％以后，方可使用。 B、墊鐵放置前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備重量來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。 4）地腳螺栓孔灌漿 A、地腳螺栓的垂直度為 10mm/m；離孔壁的距離不應(yīng)小于 15mm。 5mm。 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備定位及劃線 設(shè)備就位、找平找正 本體各部件安裝 地腳螺栓孔灌漿 7 D、設(shè)備的實(shí)際安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)的標(biāo)高偏差：與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為－ 10 mm，＋ 20mm；與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為177。 。 。 2mm。 10mm。 B、根據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)線，按照圖紙的設(shè)計(jì)，用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)標(biāo)高。 3 地腳螺栓 中心距 177。 10 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 177。 設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差如下表 項(xiàng)目名稱 偏差 項(xiàng)目名稱 偏差 基礎(chǔ)外形尺寸 177。 四、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案 6 各分部分項(xiàng)工程施工方案、保證質(zhì)量的措施等 機(jī)械設(shè)備安裝方案 （ 1）概況 水泥廠通用機(jī)械包括各型風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)等 ，其安裝質(zhì)量直接影響到整個(gè)工藝生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 7） 工程成本控制管理目標(biāo) 在保證質(zhì)量的前提下，制定嚴(yán)格的管理措施 ，使本工程的施工材料、機(jī)械、人工等各項(xiàng)費(fèi)用均控制在公司成本中心下達(dá)的項(xiàng)目責(zé)任成本之內(nèi)。做到設(shè)備進(jìn)場程序和各專業(yè)施工程序合理、配合有序，杜絕因施工配合雜亂無章而造成的工程窩工、返工現(xiàn)象。注意施工現(xiàn)場及辦公、生活區(qū)域的防火，防止水土污染，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場職工的教育和管理工作，與建設(shè)單位、友鄰施工單 位和當(dāng)?shù)鼐用裼押孟嗵帲瑒?chuàng)造一個(gè)舒適、文明、安寧的工作和生活環(huán)境。 4） 文明施工管理目標(biāo) 現(xiàn)場施工全面實(shí)施中機(jī)建設(shè) CI戰(zhàn)略， 嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法， 創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。 2） 工程 進(jìn)度管理目標(biāo) 確保本工程安裝施工及調(diào)試總工期在 120天（日歷日） 以內(nèi) 完成 。設(shè)備性能指標(biāo)，施工 技術(shù)質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)響應(yīng)招標(biāo)文件，工程所有項(xiàng)目施工和檢查嚴(yán)格 按照 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、 確保 設(shè)備性能指標(biāo)不低于業(yè)主要求，質(zhì)量事故發(fā)生率為零，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 。