【正文】 銅或銅合金材料制成。 5． 15． 13 丙烯腈成品罐、成品中間罐、粗丙烯腈罐、不合格產(chǎn)品罐、催化劑沉降罐、廢水罐應(yīng)氮封，其呼吸閥的排氣必須經(jīng)洗滌處理。 5． 15． 12 氫氰酸管道應(yīng)有坡度，不得出現(xiàn)袋狀，應(yīng)少用閥門，避免死角。 5． 15． 10 氫氰酸與丙酮的加成反應(yīng)器和中和釜應(yīng)有報(bào)警和緊急停車措施。如設(shè)精制泵房，則應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)和事故通風(fēng)措施。 5． 15． 9 脫氫氰酸塔和丙烯腈精餾塔應(yīng)有加入 阻聚劑的設(shè)施，阻聚劑泵應(yīng)有可靠的備用電源；塔的安全閥入口應(yīng)有連續(xù)吹氮設(shè)施。 5． 15． 7 在急冷塔冷卻器的氣相出口管道上應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測報(bào)警儀。取樣閥應(yīng)采用鐵箱加鎖保護(hù)。巡回檢查工人應(yīng)配備便攜式氫氰酸檢測報(bào)警儀。 5． 15． 3 丙酮氰醇為獨(dú)立生產(chǎn)裝置時，應(yīng)靠近丙烯腈裝置布置，以共用焚燒處理設(shè)備和急救室。 火炬應(yīng)設(shè)常明燈，焚燒爐應(yīng)采用常燃燒嘴燃燒氫氰酸，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視。 5． 15 丙烯腈和丙酮氰醇 5． 15． 1 裝置內(nèi)不應(yīng)設(shè)氫氰酸的儲罐。 5． 14． 11 乙丙橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施： 5． 14． 11． 1 溶劑應(yīng)氮封儲存，儲罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施，呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器； 5． 14． 11． 2 溶劑精餾釜塔應(yīng)設(shè)溫度、壓力、液位報(bào)警設(shè)計(jì)，溶劑進(jìn)入工藝設(shè)備處應(yīng)設(shè)止回閥； 5． 14． 11． 3 雙環(huán)戊二烯的精餾應(yīng)防止過氧化物生成，精餾塔的塔釜應(yīng)設(shè)置爆破片； 5． 14． 11． 4 三氯氧釩的儲存和制備應(yīng)符合下列要求： （ 1） 制備過程應(yīng)與空氣和水分隔絕，反應(yīng)器和蒸餾釜應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警，排出的尾氣和廢氣應(yīng)吸收處理； （ 2） 儲存和運(yùn)輸應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)； （ 3） 存放液氯鋼瓶的場所應(yīng)設(shè)石灰乳池。 5． 14． 9 丁苯橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施： 5． 14． 9． 1 過氧化氫二異丙苯、過氧化氫對 烷必須與叔十二碳硫醇分室儲存； 5． 14． 9． 2 脫氧劑配制罐處應(yīng)局部排風(fēng)。 5． 14． 7 后處理廠房應(yīng)通風(fēng)良好。 5． 14． 5 聚合和單體回收系統(tǒng)排放的氣體，應(yīng)經(jīng)過泡沫捕集、氣液分離處理后，方可排入火炬管網(wǎng)。聚合釜超壓保護(hù)宜采用爆破片和安全閥串聯(lián)。爆炸品、氧化劑和有機(jī)過氧化物在裝置內(nèi)的存放量不得超過一日用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量。 5． 14． 2 引發(fā)劑、催 化劑、助劑等的存放室應(yīng)滿足儲存溫度、濕度的要求。 5． 14 二烯烴聚合（順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠） 5． 14． 1 單體的中間儲罐應(yīng)采取氮封并布置在中間儲罐區(qū)。 5． 13． 12 生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的裝置應(yīng)采取下列措 施： 5． 13． 2． 1 聚合廠房應(yīng)有事故通風(fēng)措施； 5． 13． 2． 2 聚合釜宜采取高壓水水力清釜措施； 5． 13． 2． 3 聚氯乙烯樹脂槳料離心分離前應(yīng)經(jīng)過真空脫除單體； 5． 13． 2． 4 氯乙烯單體的壓力容器超壓保護(hù)應(yīng)采用爆破片和安全閥串聯(lián)。 5． 13． 10 高壓法生產(chǎn)聚乙烯的裝置采取下列措施： 5． 13． 10． 1 聚合反應(yīng)器和高、低壓分離器系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施； 5． 13． 10． 2 聚合反應(yīng)器和高壓分離器應(yīng)在三面用鋼筋混凝土防護(hù)墻與相鄰設(shè)備或廠房隔離并宜設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)； 5． 13． 10． 3 聚合反應(yīng)器爆破片后的導(dǎo)爆管和高壓分離器的安全閥排氣管中應(yīng)有自動釋放爆炸抑止劑或自動噴水霧降溫設(shè)施； 5． 13． 10． 4 與壓縮機(jī)聯(lián)接的管道應(yīng)作振動分析并采取防止疲勞損裂的措施。如內(nèi)部刷涂料，必須采用可導(dǎo)出靜電的涂料； 5． 13． 8． 2 倉體應(yīng)有泄壓設(shè)施，如倉布置在室外，可采取倉蓋與倉壁弱連接 措施； 5． 13． 8． 3 應(yīng)設(shè)向儲倉連續(xù)通入空氣的設(shè)施。 分離器和除塵器均應(yīng)設(shè)爆破片并布置在室外。添加劑加料處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。惰性氣體如重復(fù)利用，其氧含量應(yīng)監(jiān)控； 5． 13． 5． 3 系 統(tǒng)的排氣應(yīng)經(jīng)除塵處理。 5． 13． 4 聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有下列設(shè)施： 5． 13． 4． 1 應(yīng)設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施； 5． 13． 4． 2 連續(xù)聚合反 應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動切斷引發(fā)劑（催化劑）和單體進(jìn)料的設(shè)施； 5． 13． 4． 3 聚合反應(yīng)器應(yīng)設(shè)加入稀釋劑、冷卻劑、終止劑的設(shè)施，終止劑加料罐應(yīng)有低液位報(bào)警； 5． 13． 4． 4 聚合反應(yīng)器宜采用爆破片與安全閥串聯(lián)，并應(yīng)設(shè)遙控的緊急泄壓設(shè)施。 5． 13． 2 引發(fā)劑、催化劑應(yīng)只在裝置內(nèi)存放當(dāng)日的用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量，其儲存室應(yīng) 滿足儲存溫度和濕度的要求。不隔熱的儲罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。 5． 13 單烯烴聚合（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯） 5． 13． 1 單體的中間儲罐應(yīng)布置在中間儲罐區(qū)。 5． 12． 4 苯酐的冷卻切片應(yīng)在氮封條件下操作，排氣應(yīng)除塵。 5． 12． 2 在鄰二甲苯與空氣的混合器、氧化反應(yīng)器和切換冷凝器以及進(jìn)出氧化反應(yīng)器的物料管道上，均應(yīng)設(shè)爆破片。 5． 11． 7 副產(chǎn)的鹽酸或 DD 混劑不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)進(jìn)行灌裝。 5． 11． 6 氯丙烯、粗環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丙烷儲罐應(yīng)采取氮封，排氣應(yīng)回收處理。 5． 11． 4 皂化反應(yīng)器 應(yīng)設(shè)低壓自動充氮控制設(shè)施。 5． 11． 2 氯丙烯次氯酸化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。 5． 10． 6 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。 5． 10． 4 烷基化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。 5． 10． 2 在含氟化氫物料的設(shè)備區(qū)內(nèi)，直梯的護(hù)圈和操作平臺的設(shè)計(jì)應(yīng)按本規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行。 5． 10 洗滌劑烷基苯（氟化氫烷基化法） 5． 10． 1 含氟化氫物料的設(shè)備應(yīng)集中布置在一個區(qū)內(nèi)，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰和明顯的安全標(biāo)志。 5． 9． 5 二硝基苯酚阻聚劑溶液應(yīng)采用密閉加料方法配制，配制室宜機(jī)械通風(fēng)，設(shè)備周圍地面設(shè)圍堰。 5． 9． 4 脫氫尾氣在壓縮機(jī)停車后應(yīng)自動經(jīng)水封罐放空。 5． 9． 3 乙苯脫氫系統(tǒng)的設(shè)備、管道和取樣口處應(yīng)設(shè)充氮接管。 5． 9 苯乙烯 5． 9． 1 催化劑三氯化鋁的儲存、加料和絡(luò)合物的配制應(yīng)符合本規(guī)范 條的要求。 5． 8． 5 二氯乙烷裂解爐、蒸發(fā)器和驟冷塔周圍的地面應(yīng)設(shè)圍堰。 氯乙烯儲罐的排氣應(yīng)返回精餾系統(tǒng)回收。 5． 8． 3 二氯乙烷裂解爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動停爐及緊急停爐設(shè)施，裂解爐和蒸發(fā)器的二氯乙烷入口管應(yīng)有氮?dú)夂驼羝慕庸堋? 尾氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器，并有充氮的接管。灌裝點(diǎn)應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。 5． 7． 9 丙酮和苯酚儲罐排氣應(yīng)經(jīng)回收處理。 5． 7． 7 輸送濃過氧化氫異丙苯溶液的泵，應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)及無輸出運(yùn)轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)有泵內(nèi)液體超溫報(bào)警及自動停車的設(shè)施。 5． 7． 5 過氧化氫異丙苯提濃器的選型應(yīng)符合下列要求： 5． 7． 5． 1 熱源溫度應(yīng)低于過氧化氫異丙苯溶液發(fā)生分解爆炸的溫度； 5． 7． 5． 2 濃溶液不應(yīng)在加熱面上滯留。 5． 7． 3 異丙苯氧化系統(tǒng)必須有報(bào)警和停止進(jìn)料等應(yīng)急措施。 5． 7 苯酚、丙酮（異丙苯法） 5． 7． 1 催化劑三氯化鋁的儲存、絡(luò)合物的配制和加料應(yīng)符合下列要求： 5． 7． 1． 1 三氯化鋁絡(luò)合物的配制室宜有機(jī)械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理； 5． 7． 1． 2 三氯化鋁加料應(yīng)采取密閉方式，加料場所宜有機(jī)械通風(fēng)，樓面應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰，可用水沖洗。乙醛儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5． 6． 3 氧化塔頂應(yīng)充氮，塔周圍宜設(shè)水噴淋冷卻設(shè)施。 5． 6 醋酸（乙醛氧化法） 5． 6． 1 催化劑配制室應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理。 5． 5． 7 在輸送乙醛、不合格乙醛、巴豆醛泵的機(jī)械密封附近應(yīng)設(shè)噴水設(shè)施。當(dāng)相鄰的設(shè)備、管道的表面溫度超過 140176。 5． 5． 5 控制室應(yīng)有檢查裝置內(nèi)火炬是否點(diǎn)燃的設(shè)施。 5． 5． 3 在進(jìn)入氧化反應(yīng)器的乙烯和氧的管道上，應(yīng)有防止反應(yīng)器內(nèi)的催化劑液倒流入循環(huán)壓縮機(jī)或干 管的措施。 5． 5． 2 乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有停車自動充氮吹掃系統(tǒng)的措施。 5． 4． 8 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。 5． 4． 6 環(huán)氧丙烷儲罐應(yīng)氮封，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5． 4． 4 水合肼脫醛劑溶液的配制室應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)。 5． 4． 2 當(dāng)采用電解氯氣為源料時，氯醇化的循環(huán)氣管道上應(yīng)設(shè)氧含量監(jiān)測報(bào)警儀。 5． 3． 10 環(huán)氧乙烷的儲罐應(yīng)單獨(dú)布置，并在其周圍設(shè)圍堰。 5． 3． 9 不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)或其附近灌裝環(huán)氧乙烷。 5． 3． 7 環(huán)氧乙烷的安全閥入口應(yīng)連續(xù)充氮，安全閥的排 空管應(yīng)有充氮接管。 5． 3． 6 氣態(tài)環(huán)氧乙烷只應(yīng)在裝置內(nèi)用管道短距離輸送。 5． 3． 4 輸送環(huán)氧乙烷的泵應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)和無輸出運(yùn)轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)設(shè)泵內(nèi)液體超溫報(bào)警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施。 自動清掃用氮應(yīng)設(shè)儲存設(shè)施。對進(jìn)反應(yīng)器的混合氣中的氧、乙烯濃度和出反應(yīng)器的尾氣含氧量應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。丁二烯儲罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5． 2． 4 輸送丁二烯的管道不應(yīng)形成袋狀、死角、少設(shè)彎頭和閥門。 5． 2． 2 萃取精餾系統(tǒng)應(yīng)有注入碳四烷烴、烯烴餾分或氮?dú)庖韵♂屓矡N 濃度的設(shè)施。 5． 1． 7 在裝置控制室應(yīng)設(shè)判別火炬燃燒情況設(shè)施。 5． 1． 5 精餾塔應(yīng)設(shè)超壓報(bào)警、自動切斷加熱熱源和自動將氣體排放到火炬的聯(lián)鎖設(shè)施。 裂解爐使用的燃料 氣應(yīng)經(jīng)過凝液分離。 5． 1． 2 裂解爐區(qū)應(yīng)設(shè)消防水幕和蒸汽幕與其它設(shè)備區(qū)隔離。 5 化工裝置 5． 1 烯烴（烴類裂解法） 5． 1． 1 裂解爐與其它工藝設(shè)備之間的防火距離應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。 4． 10． 2 過濾機(jī)廠房應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)。 4． 9． 7 溶酚間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。 4． 9． 5 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)回收殘液的低位罐。回收罐應(yīng)設(shè)在裝置的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，排出氣體應(yīng)吸收處理。 4． 9． 2 接觸糠醛的設(shè)備和管道不得用空氣吹掃，糠醛儲罐應(yīng)有防腐措施。 4． 8． 2 脫蠟過濾機(jī)內(nèi)應(yīng)有氧含量監(jiān)測報(bào)警設(shè)施。 4． 7． 6 硫化氫取樣應(yīng)采取密閉方式。 4． 7． 4 硫磺成型、計(jì)量、包裝崗位應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。 4． 7． 2 由液態(tài)硫磺脫除的含硫化氫氣體應(yīng)送焚燒爐處理。 4． 6． 3 尾氣應(yīng)有密閉回收和處理設(shè)施。 4． 6． 2 瀝青成型機(jī)進(jìn)料口上方，應(yīng)設(shè)排氣罩和防瀝青外濺設(shè)施。 4． 6 氧化瀝青 4． 6． 1 氧化反應(yīng)塔頂尖設(shè)置爆破片。含酸物料系統(tǒng)中酸排放罐分出的含酸烴類氣體，應(yīng)經(jīng)過堿中和后排放。 4． 4． 12 含酸廢氣應(yīng)用堿液中和，再經(jīng)氣液分離后排往火炬。 4． 4． 10 在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。 4． 4． 9 裝置四周宜設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志。液面計(jì)旋塞應(yīng)裝在便于操作的位置。為操作液面計(jì)旋塞設(shè)置的平臺左右兩側(cè)應(yīng)有 米的自由空間。 4． 4． 6 儲存和輸送含氫氟酸介質(zhì)的設(shè)備、管道的法蘭邊緣涂變色漆。 4． 4． 4 在氫氟酸可能泄漏的地方應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施。 4． 4． 3 在主分餾塔進(jìn)料泵、回流泵和再生塔進(jìn)料泵附近，應(yīng)設(shè)置人身中和池、事故淋浴器及洗眼器。 4． 4 氫氟 酸烷基化 4． 4． 1 裝置控制室、配電間等不宜在朝向設(shè)備的一側(cè)開門。 4． 3． 5 制氫脫二氧化硫放空口應(yīng)高于裝置最高設(shè)備 3m 以上。 4． 3． 4 二硫化碳儲罐、計(jì)量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設(shè)施。 4． 3． 2 高壓分離器應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警和超壓報(bào)警。 4． 2． 4 四通閥附近及焦炭塔頂部應(yīng)設(shè)滅火蒸汽噴 頭等消防設(shè)施。 4． 2． 3 焦炭塔塔頂操作室應(yīng)有隔熱、防寒措施。加熱爐煙囪與焦炭塔頂操作間距離小于 15 米時，加熱爐的煙囪出口應(yīng)高于焦炭塔頂 3m。 4． 1． 3 裝鈍化劑應(yīng)采用負(fù)壓吸入方式。 4 煉油裝置 4． 1 催化裂化、催化裂解 4． 1． 1 汽輪機(jī)放汽口與主風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口 的直線距離不應(yīng)小于 10m。 3． 2． 4 廠內(nèi)道路、鐵路及裝卸設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3． 2． 2． 4 空分站應(yīng)布置在空氣較潔凈的地段，其吸風(fēng)口應(yīng)位于散發(fā)乙炔及其它烴類氣體場所全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)； 3． 2． 2． 5 存貯放射性物質(zhì)的倉庫，應(yīng)布置在人員較少接近的廠區(qū)邊緣地帶； 3． 2． 2． 6 消防站的位置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)施防火規(guī)范》的要求； 3． 2． 2． 7 廠內(nèi)道路的布置應(yīng)合理組織人流和車流，并滿足消防要求；人流和車流 集中的干道應(yīng)避免與運(yùn)輸繁忙的鐵路平交； 3． 2． 2． 8 總平面及單元平面布置應(yīng)為建筑物創(chuàng)造良好的朝向、采光和自然通風(fēng)的條件。 3． 2 總平面布置 3． 2． 1 工廠總平面應(yīng)根