【正文】 1． 0． 5 勞字〔 1988〕 48號文第六條 5款中明確規(guī)定：經(jīng)審查同意涉及到職業(yè)安全衛(wèi)生設計方案的問題，如有變動要征得勞動部門的同意。 同時設計是指本規(guī)范中所涉及到的內(nèi)容，在工程設計時能全部得到落實。建設單位應對承擔項目設計、施工的單位提出具體要求，對設計、施工過程落實 “ 三同時 ” 負有督促檢查的責任。 1． 0． 3 在勞字〔 1988〕 48號文件中明文規(guī)定，設計單位要對建設項目中職業(yè)安全衛(wèi)生設施的設計負責。 ” 需要注意的是：擴建、改建、只針對新增加部分與原有部分有關(guān)的部分，應符合規(guī)定的要求，而不是把原有企業(yè)所有的隱患都解決。否則舊的隱患未解決，新的隱患又增加了，這是不應該允許的現(xiàn)象。新建企業(yè)執(zhí)行應該是沒有問題的。 本規(guī)范的主要內(nèi)容從是對勞動者，在勞動過程中的安全與健康為主；突出了崗位人員的危險點、危險程度及防范措施等內(nèi)容；針對石化企業(yè)的特點，抓住其經(jīng)常存在的主要問題；著重補充現(xiàn)在還無標準可循的有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生方面的內(nèi)容。以保障石油化工企業(yè)勞動者在勞動過程中的安全與健康。 5． 經(jīng)審查同意的涉及到職業(yè)安全衛(wèi)生問題的設計方案，如有變動要征得勞動部門的同意。要充分考慮到安全與預防職業(yè)危害的要求，對設計工作負責。 2． 在編制初步設計文件時，應同時編制《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》。 勞動部一九八八年頒發(fā)的《關(guān)于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》規(guī)定： “ 設計單位要對建設項目中職業(yè)安全衛(wèi)生設施設計負責。 ”“ 國內(nèi)生產(chǎn)的設備，在工藝設計上必須符合國家有關(guān)防塵防毒規(guī)定的要求。 ”“ 中外合資企業(yè)，補償貿(mào)易企業(yè)的工程項目，也要按照上述規(guī)定辦理。 “ 設計單位在建設工程項目的初步設計中，相應根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和要求，編寫安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇，詳細說明生產(chǎn)工藝流程中，可能產(chǎn)生的職業(yè)性危害和應采取的防范措施及其預期效果等。所以從設計上采取措施，把作業(yè)環(huán)境中的危害因素減少到最低限度。 附加說明 本規(guī)范主編單位、參加編制單位和主要起草人名單 主編單位：中國石化北京設計院 參加編制單位：中國石化北京石油化工工程公司 中國石化上海石油化工總廠設計院 中國石化蘭州石油化工設計院 中國石化職業(yè)病防治中心 中國石化齊魯化工公司中心醫(yī)院 中國石化金陵石化公司煉油廠職防所 主要起草人： 閻鴻炳 沈保森 胡端芬 施學祖 寧文生 胡富榮 黃冠麟 于洪培 付竹玲 劉 志 葉小玲 張紹軍 張臣節(jié) 周玉香 凌 鐳 范雪華 袁群芳 曾廣哲 靳淑謙 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范 SH3047－ 93 條文說明 1 總則 1． 0． 1 在設計中貫徹 “ 安全第一，預防為主 ” 的方針很重要。 B． 0． 2 表示嚴格，在正常情況下應這樣做的詞： 正面詞采用 “應 ”； 反面詞采用 “不應 ”或 “不得 ”。 10． 0． 2 職業(yè)安全衛(wèi)生專篇應列出職業(yè)安全衛(wèi)生投資占工程總投資的百分數(shù)。 10． 0． 1． 3 職業(yè)安全衛(wèi)生機構(gòu)設施費用： （ 1） 安全教育室、教學用具等； （ 2） 安全衛(wèi)生管理機構(gòu)設施； （ 3） 職業(yè)病防治機構(gòu)設施。 10 職業(yè)安全衛(wèi)生投資 10． 0． 1 下列各項費用應列入企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生投資概算： 10． 0． 1． 1 主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)職業(yè)安全衛(wèi)生專項防范設施費用： （ 1） 特征 2 級的車間衛(wèi)生用室、女工用室及其室內(nèi)設施； （ 2） 隔聲操作室及放空消聲器； （ 3） 劇毒化學品庫房及放射源庫； （ 4） 防高溫及防濕的通風設施； （ 5） 防塵防毒設施； （ 6） 事故淋浴及洗眼器等。 9． 0． 2 企業(yè)應按有關(guān)規(guī)定設職業(yè)病防治機構(gòu)。 8． 7． 3 消防站應配備消防人員的安全防護用具。 8． 7 消防 8． 7． 1 消防站的設置，應按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》執(zhí)行。 8． 5． 2 污水處理場的生產(chǎn)、生活用室的位置，宜位于全年最小頻率風向的下風側(cè)。 8． 4． 3 對易發(fā)生事故的主要檢查點，應設與控制室聯(lián)系的直通電話。 8． 4 電信 8． 4． 1 電信站的 設計，應按《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電信設計規(guī)范》和《工業(yè)企業(yè)通信設計規(guī)范》執(zhí)行。 8． 3 供電 8． 3． 1 供電系統(tǒng)的設計，應按國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 8． 2 鍋爐 8． 2． 1 蒸汽鍋爐房的設計應按《工業(yè)鍋爐設計規(guī)范》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》執(zhí)行。 8． 1． 11 儲存裝卸化學藥劑及易揮發(fā)或有毒、惡臭物的場所宜設置衛(wèi)生間及沖洗設施。不隔熱的易燃、可燃輕質(zhì)液體的管道亦應采取管道泄壓保護措施。 8． 1． 8 可燃液體儲罐量油孔內(nèi)嚴禁安裝與量油無關(guān)的配件。 8． 1． 7 可燃液體大鶴管裝灌宜采用油氣集中回收或高點排放設施。有毒物料儲罐放出的氣體應按其毒性大小采取吸收處理或高點排放措施。 8． 1． 4 可燃液體、液化烴的裝卸輸送泵與化學藥劑的裝卸輸送泵宜分開布置；輸送Ⅰ、Ⅱ級職業(yè)性接觸毒物物料的泵應單獨布置。 8． 1． 2 可燃液體和液化烴碼頭的防火設計，應按《裝卸油品碼頭防火 設計規(guī)范》執(zhí)行。 7． 2． 7 造粒塔應設安全直梯。 7． 2． 5 高壓沖洗水泵應備有事故電源。 7． 2． 3 合成塔應設超壓報警和自動停車聯(lián)鎖設施。 7． 2 尿素 7． 2． 1 在高壓洗滌器系統(tǒng)應采取下列措施： 7． 2． 1． 1 高壓洗滌器的填料段應設置防爆空間和防爆隔板； 7． 2． 1． 2 調(diào)溫水的進口溫度不得低于 130℃，高壓洗滌器的液體出口應設低溫報警； 7． 2． 1． 3 高壓洗滌器的出口尾氣管應有蒸汽、氮氣或二氧化碳氣的接管?？扇細怏w放空管宜設蒸汽或氮氣滅火接管。 7． 1． 11 布置在室外的液氨儲罐應隔熱或設噴淋冷卻措施，儲罐的排氣應經(jīng)回收或處理。 7． 1． 10 液氧泵應設報警和控制設施。 7． 1． 8 氨蒸發(fā)器應設液位自動調(diào)節(jié)和低壓報警。甲烷化爐應設超溫報警和自動停爐措施。 脫碳系統(tǒng)的再生塔應設爆破片。 7． 1． 5 脫碳、脫硫和銅洗的吸收塔塔釜應設液位調(diào)節(jié)、報警和自動停車聯(lián)鎖設施。 7． 1． 3 以渣油為原料的部分氧化法氣體爐必須設氧油比和蒸汽油比的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應設過氧、超溫報警和自動停車的聯(lián)鎖設施。 7． 1． 2 以二段爐應采取空氣比例自動調(diào)節(jié)和溫度超限報警措施。 6． 3． 10 物檢室染色機的上方應設局部排風。 6． 3． 8 聚酯廢塊和廢絲的氣流輸送風機宜布置在同一室內(nèi)。 6． 3． 6 組件清洗間應設機械排風；如采用三甘醇清洗，排風機應防爆。 6． 3． 4 短纖維后處理牽伸聯(lián)合機應設緊急停車設施。 紡絲和短纖維后處理的操作崗位應設機械送風。 6． 3 滌綸、丙綸及聚酯廢絲廢塊再紡 6． 3． 1 切片振動篩和切片輸送風機應采取隔振和降噪措施。 6． 2． 6 氣流輸送聚乙烯醇顆粒和維綸纖維的管道和設備應接地。 6． 2． 5 短纖維干燥機宜設蒸汽滅火 設施。 6． 2． 4 整理廠房（包括醛化液調(diào)配循環(huán)區(qū)）應全面機械通風，廠房內(nèi)應保持微負壓，操作崗位應設機械送風。操作崗位應設機械送風。 在水洗區(qū)應設甲醇廢水事故卸料池。呼吸閥排氣管應設阻火器。 6． 1． 22 紡絲機、水洗機、牽伸機、上油槽等處應設緊急停車設施。 6． 1． 20 含丙烯腈、氫氰酸、二氧化硫、二甲基甲酰胺的放空氣體和局部排風的廢氣，應通過洗滌、回收等措施予以處理。 6． 1． 18 丙烯腈、丙烯酸甲酯、異丙醚、二甲基甲酰胺、 β－羥基乙硫醇等物料攪拌設備的動密封附近應設局部排風。 6． 1． 16 在二甲基甲酰胺干法紡絲的生產(chǎn)裝置中，應設事故氮氣儲存供應系統(tǒng)。 6． 1． 14 在干法紡絲過程中，接觸干聚合體和二甲基甲酰胺的設備應氮封。 聚合體干燥機內(nèi)應設自動噴水滅火設施。 6． 1． 10 在干丙烯腈聚合體氮氣氣流輸送系統(tǒng)和紡絲甬道氮氣循環(huán)系統(tǒng)中，應設氧含量在線檢測報警及相應的聯(lián)鎖設施。 6． 1． 9 聚合反應系統(tǒng)應設報警和相應的聯(lián)鎖設施，在聚合釜上應設安全閥。 6． 1． 8 丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯甲酯及二氧化硫等物料的輸送宜用屏蔽泵。 6． 1． 6 β－羥基乙硫醇的儲罐應在罐體部設冷卻盤管。 6． 1． 4 易燃物料進裝置的管道應有坡度和低點排凈措施，管道應接地。罐車卸料應采用真空吸出或氮氣壓出的方法，嚴禁采用壓縮空氣壓卸。 丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、丙烯酸甲酯、異丙醚的儲罐應設冷卻設施。二氧化硫的儲罐應與采用水消防的儲罐分開布置，其周圍應設圍堰。 5． 21． 7 三苯基膦儲罐應氮封。 5． 21． 6 醛類儲罐與醇類儲罐應分別集中布置。 5． 21． 4 正丁醛縮合反應系統(tǒng)應設防止堿液倒流入正丁醛儲罐和管道的措施。 5． 21． 3 羰基合成反應區(qū)應設事故排放罐。 5． 21 丁辛醇（丙烯羰基合成法） 5． 21． 1 羰基合成反應所用催化劑和催化劑絡合物 應在通風良好的配制室內(nèi)制備。在旋風分離器和尼龍 66 鹽裝料漏斗上應設爆破片。 5． 20． 13 己二腈加氫反應系統(tǒng)應設報警、自動停車和緊急停車設施。 5． 20． 11 排放的含氮氧化物氣體應經(jīng)水 洗處理。 5． 20． 10 精己二酸的干燥器應靜電接地；加料漏斗處所需的流化氣體宜采用惰性氣體。 5． 20． 8 配制醇酮氧化催化劑的投料口附近應設局部排風和除塵設施。 5． 20． 7 環(huán)己基過氧化氫的分解采用鉻酸辛酯為催化劑時，催化劑應設專用配制間。 5． 20． 5 環(huán)己烷采用無催化劑貧氧空氣氧化時，除滿足 條要求外，應設反應器鈍化設施和隨進料補加鈍化劑的設施。 5． 20． 4． 3 每臺反應器應設氣相和液相的緊急泄放管道，分離出氣體應排入火炬管網(wǎng)。 5． 20． 4． 2 反應器進料管應設遙控的緊急切斷閥，空氣進料總管和尾氣總管上應設充氮吹掃設施。儲罐應氮封，排氣應回收處理。 已活化的催化劑溶液應用氮氣保護，廢催化劑應經(jīng)脫活設備處理。 5． 20 尼龍 66 鹽 5． 20． 1 苯的加氫反應系統(tǒng)應采取下列措施： 5． 20． 1． 1 設報警和緊急停車設施； 5． 20． 1． 2 設加氫反應器的緊急排放設施，氣體排入火炬，液體排入事故排放罐； 5． 20． 1． 3 在加氫反應器和高壓分離器周圍，設事故水噴淋設施。 5． 19． 7 切粒機宜與其它設備分室布置，其位置應便于放流物料運出，在機旁應設啟停按鈕。 5． 19． 6 聚酯廠房應全面機械排風，排風機應防爆。 5． 19． 4 酯交換釜的 安全閥排氣和甲醇冷凝器排出的尾氣應高空排放。 5． 19． 3 甲醇儲罐應設呼吸閥并氮封。 5． 19． 2 精對苯二甲酸料倉應氮封。 5． 19 聚酯 5． 19． 1 對苯二甲酸二甲酯儲罐應設夾套式呼吸閥。 當熔 融器布置在離心機下部時，應采取措施防止離心機的潤滑油滲漏進入熔融器的隔熱層。排風機應防爆。 5． 18． 4 含甲醇的廢氣應經(jīng)洗滌后排放。 5． 18． 2 氧化尾氣應經(jīng)冷凝、洗滌和活性炭吸附后高空排放。 氧化反應器廢氣和廢氣吸附塔的再生廢氣應高空排放。循環(huán)的惰性氣體應有氧含量在線監(jiān)測、報警及自動補充新惰性氣體的設施。 5． 17． 5 加氫精制反應系統(tǒng)應設報警和自動停車等聯(lián)鎖設施。 如在第一結(jié)晶器內(nèi)進行二次氧化時，應設尾氣含量在線監(jiān)測、報警及自動停供空氣與自動充氮吹掃設施。 氧化 反應器應設尾氣氧含量和二氧化碳含量在線監(jiān)測和報警設施。 5． 17． 2 對二甲苯氧化反應系統(tǒng)應有報警、自動停車和緊急停車措施。 5． 17 精對苯二甲酸（對二甲苯高溫氧化法） 5． 17． 1 催化劑溶液的配制應采取密閉加料。 5． 16． 7 乙醛常壓儲罐所需的冷凍鹽水不宜中斷。 5． 16． 5 聚乙烯醇的干燥宜在微負壓下進行，干燥機內(nèi)應充氮。 5． 16． 3 醋酸乙烯聚合釜攪拌機應有可靠的備用電源，必要時可設自備小型發(fā)電機組。 5． 16 聚乙烯醇（乙烯法） 5． 16． 1 醋酸乙烯反應系統(tǒng)設計應符合下列要求： 5． 16． 1． 1 氧氣混合器的設計應能使氧氣、乙烯、醋酸蒸氣充分混合，不得有死角； 5． 16． 1． 2 醋酸乙烯合成反應器的進料應有氧含量在線監(jiān)測、報警及自動向氧氣混合器吹氮的設施； 5． 16． 1． 3 醋酸乙烯反應系統(tǒng)應設置報警、自動停氧、停車和緊急停車設施； 5． 16． 1． 4 醋酸乙類合成反應器頂部，應設兩個帶阻火器的安全閥，超壓排放的氣體應引入火炬系統(tǒng)。 5． 15． 14 設備和管道嚴禁用