【正文】 氮?dú)獗Ｗo(hù)，維持系統(tǒng)氮?dú)馕⒄龎海M(jìn)行下一步工作 。 16） 通過低排點(diǎn)將系統(tǒng)溶液排盡到地溝，地下貯槽排凈殘液。 14） 清水熱循環(huán) 8 小時(shí)后，停開再沸器。緩慢關(guān)閉回流閥 V0359A/B，建立酸氣分離器和回收泵的清洗循環(huán)。 接臨時(shí)管線，用清水沖酸氣冷凝器E0305。 13） 打開 TV0309 水蒸汽控制閥及前后截?cái)嚅y、旁路閥 V0345A/B/C，打開疏 水閥V0347 前后截止閥 V0346A/B，投用再沸器E0304 。 11） 打開 UV030 UV030 LV030V0312A/B/C、 V0315A/B/C，關(guān)閉 V0312D、V0315D，反向沖洗脫碳?xì)夥蛛x器 S030脫碳?xì)膺^濾分離器 FL0302 數(shù)次，沖洗液通過V0312D、 V0315D 排入地溝。 10） 檢查液位計(jì) LG030 LG030LG0306，是否與 LICA030 LICA030LIAS0306 存在偏差；檢查 FICA030FI0301 流量計(jì)，檢查 LV030 LV030FV0302 控制閥， UV0302UV0305 開關(guān)閥，使自控功能穩(wěn)定。 9） 逐漸調(diào)節(jié)吸收塔 T0301 液位控制閥LV0302，使吸收塔液位在 60~75%之間，穩(wěn)定后將 LV0303 液位控制閥投入自動(dòng)。 7） 如果吸收塔 T0301 液位下降，啟動(dòng)液下泵，打開 V366A 補(bǔ)水。 6） 打開 UV0302 閥、打開 LV040LV0404 前后手動(dòng)閥，設(shè)定 LICA030LICA030 LIAS0306 的控制參數(shù)，讓清水通過貧液泵 P0301A/B 在吸收塔 T030再生塔 T0302 之間循環(huán)，同時(shí)對(duì)貧富液換熱器E030貧液冷卻器 E0303 進(jìn)行清洗和排空。 5） 按貧液泵使用說明書的要求 ，啟動(dòng)貧液泵 P0301A/B，緩慢關(guān)閉回流閥 V0326A/B，向吸收塔 T0301 注入 50%的清水。 4） 打開溶液過濾器 FL0303 頂部排空閥V0333 閥；打開貧液泵 P0301A/B 進(jìn)口閥V0320A/B 、出口閥 V0327A/B 、回流閥V0326A/B，手動(dòng)打開 UV0305 切斷閥，溶液過濾器 FL0303 進(jìn)口閥 V0330A。 2） 打開 VN0301A/B，向 T0301 吸收塔充入 4barg 的氮?dú)猓淮蜷_ VN0302A/B，向S0303 閃蒸分離器充入 3barg 的氮?dú)猓淮蜷_VN0304A/B，向 S0304 酸氣分離器充入 的氮?dú)?。 注意 ： ① 在 P0303A/B泵送水到 S0306溶液貯槽的過程中，應(yīng)向地下貯槽連續(xù)補(bǔ)水并觀察其液位，防止地下貯槽的水被抽干。打開 S0305 地下貯 槽的人孔，接循環(huán)冷卻水臨時(shí)管線， 通過XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 34 人孔向地下貯 槽 S0305 注 入液位 70%的清水，按泵使用說明書的要求起動(dòng)液下泵P0303A 或 P0303B，給溶液貯槽 S0306 注入70%的清水。 系統(tǒng) 沖洗 及建立溶液循環(huán) （ 1） 清水沖洗 清洗后的廢水全部回到地下槽 S0305，接臨時(shí)管線，使清洗后的廢水排到地溝，但要注意冬季實(shí)施時(shí)水及清洗液的排放，造成不安全隱患。 XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 32 （三）原料氣脫酸氣單元調(diào)試 調(diào)試目的與任務(wù) 通過本單元的調(diào)試，以確認(rèn) 系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備 、系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備安裝正確無誤，設(shè)備運(yùn)行性 能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足整套機(jī)組啟動(dòng)需要。 5) 切斷電機(jī)電源。 XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 31 3) 按壓縮機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行停車。 （ 3）停機(jī)操作 1） 增大壓縮機(jī)回流閥的開度， 降低壓縮機(jī)出口壓力，使壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行。 7） 密切注視回流閥和放空閥的操作，嚴(yán)禁使系統(tǒng)超壓，特別是導(dǎo)入煤層氣的時(shí)候。 6） 由壓縮機(jī)的回流閥控制壓縮機(jī)出口壓力。 4） 啟動(dòng)一組調(diào)壓計(jì)量撬，使煤層氣壓力XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 28 穩(wěn)定在 10barg。 2） 全開 ESV0101 緊急切斷閥。 調(diào)試前應(yīng)具備的條件 1） 中間交接已經(jīng)完成； 2） 系統(tǒng)調(diào)試組織和監(jiān)督機(jī)構(gòu)已成立并已有序地開展工作； 3） 調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準(zhǔn)備好； 4） 試運(yùn)現(xiàn)場已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實(shí)； 5） 電氣控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài)； 6） 儀表空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 27 行狀態(tài)； 7） 氮?dú)庀到y(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完成并 已投入運(yùn)行； 8） 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài)； 9） 過濾器濾芯安裝完畢、各種吸附劑已充填完畢； 10） 原料氣壓縮機(jī) 已進(jìn)行單機(jī)試車并合格； 11) 調(diào)壓計(jì)量撬已調(diào)試完畢； 12） 系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q已經(jīng)完成并合格； 13） 確認(rèn)本系統(tǒng)試運(yùn)不影響其他系統(tǒng)的正常運(yùn)行。每個(gè)檢測口取樣分析不少于三次，且三次分析的氧含量都應(yīng)低于 1%（體積比）。 9） LNG 儲(chǔ)罐置換按低溫儲(chǔ)罐使用維護(hù)說明書進(jìn)行。 7） 重復(fù)上述過程 4~6 次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于 1%（體積比）。 6） 裝置區(qū) LNG 和 BOG 流路上所有設(shè)備、管道中氮?dú)鈮毫?2barg 后，關(guān)閉置換氮?dú)夤?給閥門。 4） 密切注意氮?dú)獾臏囟戎甘?，必要時(shí)采取加熱措施，使進(jìn)入 LNG 和 BOG 流路的置換氮?dú)鉁囟瓤刂圃?10~40℃之間。 2） LNG 和 BOG 流路上的其他內(nèi)部閥門均處于開啟狀態(tài)。 8） 置換合格后，系統(tǒng)壓力降至 ，關(guān)閉所有閥門，使系統(tǒng)保壓。讓系統(tǒng)保壓約 10 分鐘，使氮?dú)庠谙到y(tǒng)內(nèi)充分?jǐn)U散，然后通過排放閥 經(jīng) 氣體放空總管至火炬將氮?dú)夥趴铡? 5） 混合冷劑（ MRC）流路上所有設(shè)備、管道中充灌置換氮?dú)獾淖罱K壓力 2barg。 3） 打開置換氮?dú)忾y門，控制置換閥的開度，緩慢向混合冷劑（ MRC）流路上的所有接觸混合冷劑（ MRC）的設(shè)備、管道供氮?dú)狻? （ 3）混合冷劑（ MRC） XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 23 1） 關(guān)閉混合冷劑（ MRC）流路上所有與外界相連的管道上的閥門以及加溫解凍氮?dú)夤苈飞系乃虚y門。 7） 重復(fù)上述過 程 4~6 次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于 1%（體積比）。 6） 裝置區(qū)煤層氣流路上所有設(shè)備、管道中氮?dú)鈮毫?2barg 后，關(guān)閉置換氮?dú)夤┙o閥門。 4） 密切注意氮?dú)獾臏囟戎甘荆匾獣r(shí)采取加熱措施，使進(jìn)入 煤層氣流路 的置換氮?dú)鉁囟瓤刂圃?10~40℃之間。 2） 煤層氣流路上的其他內(nèi)部閥門均處于開啟狀態(tài)。 7） 置換合格后，廠區(qū)外管線的壓力降至，關(guān)閉所有閥門，使管道保壓。讓系統(tǒng)保壓約 10 分鐘 ，使氮?dú)庠谙到y(tǒng)內(nèi)充分?jǐn)U散，然后在廠區(qū)外管線的起點(diǎn)側(cè)通過排放閥將氮?dú)夥趴铡? 4） 廠區(qū)外管線中充灌置換氮?dú)獾淖罱K壓力 2barg。 2） 由 VN0101A/B 提供置換氮?dú)狻? 置換用氮?dú)? 利用空壓站 PSA制氮裝置生產(chǎn)的合格氮?dú)猓?露點(diǎn)≦ 70℃ 含油量≦ 1ppm） ，控制氮XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 21 氣壓力為 、溫度為 10~40℃之間，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換。 4） LNG 儲(chǔ)運(yùn)和 BOG 壓縮系統(tǒng)： LNG罐區(qū)、 LNG 泵、裝車區(qū)域、 BOG 壓縮區(qū)域XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 20 與煤層氣接觸的設(shè)備和管道。 2） 裝置區(qū)：從 V0101 閥起，原料氣過濾與壓縮系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)（包括脫重?zé)N單元、脫汞單元、脫酸氣單元、干燥與粉塵過濾單元）、低溫液化冷箱等與煤層氣接觸的設(shè)備和管道。因此，對(duì)氮?dú)庵脫Q工作必須高度重視，精心組織，確保氮?dú)庵脫Q過程的安全、順利。 六 、化工投料試車 （一）系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q 置換目的與內(nèi)容 XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 19 （ 1）置換目的 為保障調(diào) 試工作的順利進(jìn)行，要對(duì) LNG裝置中所有與 煤層 氣、混合制冷劑相接觸的機(jī)器、設(shè)備、管道、閥門、儀表管線等進(jìn)行氮?dú)庵脫Q工作。 丁烷： 2021 年 12 月 15 日 前到位，供MRC 單元調(diào)試使用。 乙烯 ： 2021 年 12 月 15 日 前到位，供MRC 單元調(diào)試使用。 MEDA： 2021 年 12 月 8 日 前到位，供脫酸單元調(diào)試使用。 活化劑： 2021 年 12 月 5 日 前到位，供脫酸單元清洗 使用。 （ 三 ） 、物料安排 煤層氣： 2021 年 12 月 1 日 進(jìn)煤層氣，供 系統(tǒng)調(diào)試 。 （ 4）、 2021 年 12 月 13 日 — 12 月 20 日進(jìn)行 LNG 貯罐的珠光砂裝填。 （ 2）、 2021 年 12 月 1 日 — 12 月 5 日進(jìn)行 LNG 和 BOG 系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q。 （ 8）、 2021 年 12 月 26 日 — 12 月 30 日進(jìn)行全系統(tǒng)調(diào)試， 連續(xù)生產(chǎn)出合格的 LNG 產(chǎn)XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 17 品。 （ 6）、 2021 年 12 月 23 日 — 12 月 25 日進(jìn)行裸冷， 具備連續(xù)試生產(chǎn)條件。 （ 4） 、 2021 年 12 月 16 日 — 12 月 20 日 進(jìn)行 低溫單元的干燥 ， 具備連續(xù)試生產(chǎn)條件。 （ 2） 、 2021 年 11 月 26 日 — 12 月 1 日完成 制冷劑干燥器的干燥劑、過濾分離器濾芯的裝填。 （ 7） 、 2021 年 12 月 16 日 進(jìn)行原料氣脫XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 16 汞單元調(diào)試， 具備連續(xù)試生產(chǎn)條件。 （ 5） 、 2021 年 12 月 12 日 進(jìn)行原料氣脫硫單元調(diào)試， 具備連續(xù)試生產(chǎn)條件。 （ 3） 2021 年 12 月 1 日 — 12 月 5 日進(jìn)行凈化系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q。 凈化 崗位 （ 1） 、 2021 年 11 月 20 日開始對(duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行吹掃， 2021 年 11 月 25 日完成對(duì)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、管路的吹掃，具備裝填料、脫硫劑、分子篩、活性碳、脫汞催化劑 、粉塵過濾器濾芯等的條件。 （ 5）、 2021 年 12 月 1 日 — 12 月 5 日進(jìn)行原料氣過濾及壓縮系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q。 （ 3） 、 2021 年 10 月 20 日開始離心式冷劑壓縮機(jī)的油循環(huán)， 2021 年 11 月 24 日前完成油循環(huán)合格。 （二）、各裝置開車 壓縮崗位 （ 1） 、 2021 年 10 月 20 日開始往復(fù)式 原料氣 壓縮機(jī)的油循 環(huán)， 2021 年 11 月 14 日前完成油循環(huán)合格。 蒸汽系統(tǒng)： 2021 年 11 月 15 日開始鍋爐的單機(jī)調(diào)試， 2021 年 12 月 8 日前完成蒸XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 14 汽系統(tǒng)的調(diào)試，具備正常供汽條件。 公用氣體 空壓站 ： 2021 年 11 月 1 日產(chǎn)出合格 儀表空氣 ，穩(wěn)定供各 氣源點(diǎn) 使用。 消防水系統(tǒng)： 2021 年 11 月 15 日 系統(tǒng)調(diào)試完成并投用。 水系統(tǒng)： 化學(xué)