【正文】 鋼筋必須及時修復。 2 露筋控制：鋼筋保護層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過大。澆筑時，混凝土一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密實，且不得漏振，并指定專人監(jiān)控。 6 基礎底板混凝土澆灌正值冬季施工，為防寒潮突襲造成內(nèi)外溫差凍裂：地下室除摻防 凍 外，在澆灌完成后必須及時覆蓋塑料薄膜必要時覆蓋雙層。 4 砼表面要做到“三壓三平”，采用磨光機磨面原還應用人工檢查后找補一遍 ,以減少收縮裂縫產(chǎn)生的可能性。 2 對砼入模時溫度的控制 在保證質量前提下，盡可能減少同一振動點砼振搗時間，以減少振搗機具動能轉為熱能的可能性。 4）砼澆灌后控制砼內(nèi)部與表面的溫差不超過 25OC，設測溫孔測溫并作記錄。 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 15 3）、基礎砼的入模的坍落度應控制在 120177。為減少水泥用量，可摻入適量的粉煤灰取代水泥，并應對水泥無不良反應。 1）、水泥在滿足強度和耐久性等要求的前提下，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設計強度的前提條件下，盡量減少 水泥用量。 3 泵送混凝土必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，免得發(fā)生凝固而導致管道堵死，造成無法繼續(xù)澆筑。初下料其底部振動棒一次貫入度不得大于 700mm，操作人員應將振動棒下到底部進行振搗，分層澆筑時在振搗上一層砼時，應插入下一層砼內(nèi) 5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。在砼澆筑過程中， 必須指定專人測控其坍落度是否符合設計要求，當超過－ 30mm 時，應作退貨處理。 混凝土的垂直輸送： 本工程最高僅 6 層 ,施工場地也較開闊 ,混凝土罐車也有回旋場地 ,故針對本工程特點 ,樓層混凝土澆灌完全可利用一 臺臂長 L=45m 汽車泵 , 直接泵管布料輸送至樓面澆灌地點 ,個別點澆灌不到的可在樓層接軟管延長 .澆灌時注意以下要求： 1 澆灌基礎時 泵車布置在基坑邊，距槽邊不得少于 4m。試塊送樣需及時。制作試塊須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證。 3 對抗壓、抗?jié)B試塊的制作，依據(jù) GB 502042021《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》留置。超出允許誤差的177。 （ 3）樓梯間收光控制時間同樓板，收光后踏步標高應與模板面平，并用木蟹拉出與樓梯踏步平行的細紋理狀。 樓梯混凝土澆筑： （ 1）澆筑前應鑿除原疏松的砼，清除垃圾后沖洗干凈。 （ 6）為避免面層二次找平，應在澆完時，按標高控制點，拉通線，用長刮杠搓抹找平。澆筑板砼時不得用振搗棒鋪攤混凝土 ,最后一遍用磨光機抹光時應在混凝土澆灌后視汽溫情況 3～ 4 小時內(nèi)用打磨平整。 （ 3） 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 2）與板連成整體高度且大于 1m 的梁，應先行澆筑。 (3)、振搗棒不應在同一部位過振而造成石子下沉、水泥漿上浮。 防止砼漏振的方法： (1)、在作業(yè)組分界處都應超界 50 ㎝振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)漏振。 （ 7）、振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。 （ 6） 六層 平臺砼澆筑前應鋪設馬道板。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般間歇時間超過 2h 的應按施工縫處理。 （ 4） 澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層內(nèi) 5cm，以消除兩層間的接縫。 （ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。嚴禁隨在泵車或砼中加水。 季節(jié)性施工準備 （ 1） 本工程 未考慮冬季施工 。 （ 2）：砼供應商應在澆筑前安排足夠的運輸車輛和調援計劃。由此，為避免此類情況的發(fā)生，必須要求砼供應商做到以下幾點： （ 1）：砼供應商接到澆灌預約單后對該時段業(yè)務量情況作合理調整和周密安排，滿足砼澆筑計劃同時提前在該時段，對拌臺系統(tǒng)設備作詳細檢查，避免拌臺系統(tǒng)意外而間斷砼供應。 5 對混凝土攪拌站的要求 : 攪拌站應有相應的資質，由罐車運送砼到現(xiàn)場泵送澆筑，要求商品混凝土廠家連續(xù)供應時間不得超過 20 分鐘，最小間隙時間為 10 分鐘。 2 個振搗手。夜間施工配備足夠的燈光、照明。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明 不中斷。 （ 2） 每個班至少配備 4 臺插入式振動機，并備用 2 臺插入式振動機及 1 臺小口徑振動機、配備兩臺砼面磨光機。 （ 3）資料員應做好混凝土澆灌申請記錄、技術部根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關規(guī)定做好對施工人員的技術交底，并由施工員向班組人員做詳細交底。夏季時， 砼入模溫度 不宜超過 28℃ ，亦不應大于 30℃ ；砼內(nèi)外溫差不應大于 20℃ ；砼表面接觸物與砼表面溫差不大于 15℃。如遇雨天，派專人對車輛進行沖洗。施工 用電利用已接駁的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱。為防止天氣不測，應準備好塑料簿膜等防雨材料。 （ 4） 清理模板內(nèi)的雜物，柱（墻）根部開設小孔，砼澆筑前將柱 (墻 )內(nèi)的垃圾沖洗干凈，沖洗干凈后將開設的小孔堵上。 （ 2） 澆筑砼前對模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性進 行檢查、驗收，對標高進行復核，符合要求后方可進行砼澆筑。安裝后應用扭力扳手檢查。 m，且不大于 65N178。封閉型架子的同一步水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角固定。相鄰立桿的對接扣件應錯開設置，不應在同一高度內(nèi)。剪刀撐斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 10 距離不宜大于 150mm。高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔四排支架立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。每根立桿底部應設置底座或墊板。設在支架立桿根部的可調底座，當其伸長長度超過 300mm 時，應采取可靠措施固定。立桿底部必須夯實、墊板。順水桿每步間隔不得大于 4m，檁桿間距不得大于 75cm。作業(yè)面下面應留一層腳手板或設水平安全網(wǎng)。斜桿與地面的夾角應為 45176。斜撐桿的間距不得超過 7 根立桿?！?60176。 桿間距不得大于 ，鋼質順水桿間距不得大于 。 外腳手架雙排外層立桿與墻的距離為 2～ 。安全網(wǎng)寬度不得小于 3M，長度不得大于 6M，網(wǎng)眼 5CM 左右但不得大于 10CM 必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料編制的安全網(wǎng)，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 9 （ 3）腳手架工程 鋼管材料要求：外徑 48～ 51MM，壁厚 3～ ,無裂縫、結疤、分層、毛刺和 深的劃道。 門架支頂可調底座及可調托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。 可調底座、頂托應采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。 按樓板部位層層復安，減少損耗。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞 角。 每次下班時保證工完場清。 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。 在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確。 認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。 模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。 確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在 40～ 65N178。 質量保證措施及施工注意事項 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè) 現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差： 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 5 尺量 2 底模上表面標高 177。 拆下的模板、配件等， 嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的 100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。 模板的拆除 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板→最后拆梁底模板。外模安裝好后再進行內(nèi)模的安裝。 模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 7 即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側模板就位調整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。 墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。 墻體模板施工 墻模安裝順序是：支模前的檢查 —— 支側模 —— 鋼筋綁扎 —— 安裝對拉螺栓，支另一側模 —— 校正模板位置 —— 緊固對拉止水螺栓 —— 支撐固定 —— 全面檢 查。 4）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。掛通線將大龍骨找平。 雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm179。大龍骨采用 216。 立桿頂部 如 設置 頂托 ， 其伸出長度不應 大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于 100 ㎜。 板模板施工 1）工藝流程：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢。 柱模板施工 柱模板安裝順序是：安裝前檢查 —— 模板安裝 —— 檢查對角線 —— 長度差 —— 安裝柱箍 —— 全面檢查校正 —— 整體固定 —— 柱頭找補。 ? 48 3 .5 鋼管枋 木對拉螺栓 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 6 ○ 3 梁側模板鋪設：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 ○ 2 梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。 雙鋼管， 其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm179。 5） 梁模板安裝 ○ 1 大龍骨采用 216。水平方向：沿全平面每隔 2 步設置一道水平剪刀撐。 4） 剪刀撐。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為 ；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面 200mm；立桿全高范圍內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于 1500mm； .立桿頂端必須 設置縱橫雙向水平桿 。 2）根據(jù)主控制線放出各梁